CN206127354U - 一种新型铝钙铁脱氧剂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝钙铁脱氧剂，包括底部、上部以及圆柱体，底部的中心设置第一凹孔，在第一凹孔内设置第一内螺纹，上部的中心也设置第二凹孔，在第二凹孔内设置第二内螺纹，圆柱体的两端设置外螺纹，其特征在于第一内螺纹和第二内螺纹与圆柱体两端的外螺纹相连接组合成一个整体，在生产中将铁质底部、铝质上部分别通过金属钙圆柱体两端的螺纹相连接组合成一个整体。组合成整体后，隔绝了金属钙与空气的接触，同时该新型铝钙铁脱氧剂采用机械组合的方式组成，避免了在因浇铸生产而造成了金属钙损失以及浇铸过程中存在的危险性。

Description

一种新型铝钙铁脱氧剂

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶炼高品质钢材用的新型铝钙铁脱氧剂。

背景技术

金属铝作为一种深脱氧剂已在转炉或电炉冶炼出钢过程中普遍使用，其良好的脱氧性能已得到大家的认同，目前所用铝脱氧剂有金属铝锭、铝铁等，但其脱氧后产生的Al2O3固体夹杂物会大量存在于钢水中，不易上浮，若在此后的冶炼工艺中不将其去除，不但会造成连铸时水口结瘤，而且会降低成品钢的机械性能和机加工性能。为了消除钢水中Al2O3夹杂物造成的缺陷，近年来在钢水连铸前在钢包中喂入CaSi包芯线或钙线，使钢水中Al2O3固体夹杂物在金属钙的作用下变成12CaO·7Al2O3液相上浮到顶渣中，或使Al2O3不规则夹杂物变性为球状夹杂物。但是钙线利用率低且成本高，CaSi合金线同样成本高昂而且会造成钢水增Si。

金属钙脱氧能力强且对降低钢中Al2O3夹杂物有明显的效果，但由于金属钙化学活性强，易氧化，所以存在易氧化、易粉化、储存时间短的缺点。如专利申请号20071001212.7名称为“一种用于炼钢脱氧的高钙无硅铝钙铁合金及制造方法”专利介绍，采用感应炉先将金属铝和金属铁熔化成铝铁合金液，再将金属钙压入金属液中熔化，由于金属液温度很高，金属钙的相当部分变成钙蒸汽挥发掉，金属钙的收得率低，制造成本高，且该方法生产出的产品易与大气中的氧、水分反应而粉化。

中国知识产权局2012年5月23日授权了公告号为“CN202226877U”的实用新型专利“一种炼钢用新型铝钙铁脱氧剂”。该实用新型专利中提出了一种炼钢用铝钙铁，分两个方法制造，第一种方法是用铝铁合金将金属钙芯包裹起来，第二种制造方法是用铝将金属钙芯和铁皮包裹起来。这两种方法，理论上可达到将产品中金属钙与大气隔绝。但其没有注意到金属钙的比重约为1.55g/cm³，相对于铝铁合金液比重约4.5g/cm³、铝液比重约2.7g/cm³，在浇铸时，金属钙块急易上浮到浇铸体表面，与空气接触，实际上达不到完全与空气隔绝的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现了一种新型铝钙铁脱氧剂，包括底部、上部以及圆柱体，所述底部的中心设置第一凹孔，在所述的第一凹孔内设置第一内螺纹，所述的上部的中心也设置第二凹孔，在所述的第二凹孔内设置第二内螺纹，所述圆柱体的两端设置外螺纹，其特征在于所述的第一内螺纹和第二内螺纹与圆柱体两端的外螺纹相连接组合成一个整体。

进一步所述的底部的形状为倒锥体，材料为铁。

进一步所述上部的形状为圆柱体，材料为铝。

进一步所述的圆柱体的材料为金属钙。

进一步所述的底部的直径所述上部顶部的直径一致。

进一步所述的圆柱体的上、下端两端各有3～5mm的外螺纹。

进一步所述的第一凹孔的深度为10-15mm，所述的第一内螺纹深度为3-5mm。

进一步所述的第二凹孔的深度为20-125mm，所述的第二内螺纹深度为3-5mm。

本实用新型的技术效果如下：

在生产中将铁质底部、铝质上部分别通过金属钙圆柱体两端的螺纹相连接组合成一个整体。组合成整体后，隔绝了金属钙与空气的接触，同时该新型铝钙铁脱氧剂采用机械组合的方式组成，避免了在因浇铸生产而造成了金属钙损失以及浇铸过程中存在的危险性。使得该脱氧剂在使用中彻底避免了现有技术的不足。同时不仅便于生产，生产效率高。且成品不易粉化、不易氧化，直接进入钢厂高位料仓使用；具备强还原能力，对钢水进行强脱氧的同时，还能够对钢水起到夹杂物改性的作用，与同类脱氧剂相比，钢水中Al2O3含量明显降低，总氧含量低，夹杂物含量减少，钢水流动性明显改善，无水口结瘤现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图

图3是本实用新型的分解示意剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、图2、图3所示，本实用新型中一种新型铝钙铁脱氧剂，包括底部1、上部2以及圆柱体3，在底部1的中心设置第一凹孔4，在所述的第一凹孔4内设置第一内螺纹5，在上部2的中心也设置第二凹孔7，在所述的第二凹孔7内设置第二凹螺纹8，在圆柱体3的两端设置外螺纹6，将底部1和上部2的内螺纹5、8与圆柱体两端的外螺纹6相连接组合成一个整体。

本实用新型主要是为了将圆柱体3包裹在底部1、上部2之中，保护并减缓其被氧化的速度，组合成整体后，隔绝了金属钙与空气的接触，同时本实用新型采用机械组合的方式组成，避免了在因浇铸生产而造成了金属钙损失以及浇铸过程中存在的危险性。使得该脱氧剂在使用中彻底避免了现有技术的不足。

为了进一步将本新型铝钙铁脱氧剂更快地沉入铁水中将底部1的形状设计为倒锥体，采用与铁水一样的材料为铁。减小其受力面积使其更快的沉入铁水中

将上部2的形状设计为圆柱体，材料为铝，主要是为了在铝作为一种深脱氧剂来使用，同时可以将铝放在上部不会在投料过程中导致铝钙铁脱氧剂翻转。

由于为了在铁水中加入钙元素，所以将已经包裹的圆柱体3的材料设计为金属钙，减缓其被氧化的速度以及减少避免了在因浇铸生产而造成了金属钙损失以及浇铸过程中存在的危险性。

底部1的直径与上部2顶部的直径一致，这样更容易进行密封。

在圆柱体3的上、下端两端各有3～5mm的外螺纹，是为了与底部1、上部2进行螺纹连接。将在底部1上第一凹孔4的深度设计为10-15mm，其中的第一内螺纹5深度为3-5mm。这样保证了圆柱体3能够更好地装入底部1之中。

上部2的中心也设置的第二凹孔7的深度为20-125mm，第二内螺纹8深度为3-5mm。这样保证了圆柱体3能够更好地装入上部2中。

作为本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型铝钙铁脱氧剂，包括底部、上部以及圆柱体，所述底部的中心设置第一凹孔，在所述的第一凹孔内设置第一内螺纹，所述的上部的中心也设置第二凹孔，在所述的第二凹孔内设置第二内螺纹，所述圆柱体的两端设置外螺纹，其特征在于所述的第一内螺纹和第二内螺纹与圆柱体两端的外螺纹相连接组合成一个整体。

2.如权利要求1所述的一种新型铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述的底部的形状为倒锥体，材料为铁。

3.如权利要求1所述的一种新型铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述上部的形状为圆柱体，材料为铝。

4.如权利要求1所述的一种新型铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述的圆柱体的材料为金属钙。

5.如权利要求2所述的一种新型铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述的底部的直径所述上部顶部的直径一致。

6.如权利要求4所述的一种新型铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述的圆柱体的上、下端两端各有3～5mm的外螺纹。

7.如权利要求1所述的一种新型铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述的第一凹孔的深度为10-15mm，所述的第一内螺纹深度为3-5mm。

8.如权利要求1所述的一种新型铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述的第二凹孔的深度为20-125mm，所述的第二内螺纹深度为3-5mm。