CN204550650U - 一种铝钙铁脱氧剂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型铝钙铁脱氧剂，该脱氧剂是由金属铝、金属钙棒和金属钢管组成，其中，金属铝包裹于金属钢管外部，金属钢管包裹于金属钙棒外部。在生产中现将金属钙棒与金属钢管结合，结合体比重大于金属铝液比重，并通过多次实践，将所述金属铝顶面到金属钢管的顶面的厚度为金属钙棒直径的1/2，金属铝层下底面与金属钢管下底面的距离是金属铝顶面到金属钢管的顶面的厚度的1/2，采用此种配比和结构，既考虑铝的上浮速度，也考虑到了钙的释放速度，不仅便于生产，生产效率高。且成品不易粉化、不易氧化，直接进入钢厂高位料仓使用；具备强还原能力，对钢水进行强脱氧的同时，还能够对钢水起到夹杂物改性的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶炼高品质钢材用的铝钙铁脱氧剂。
背景技术
金属铝作为一种深脱氧剂已在转炉或电炉冶炼出钢过程中普遍使用，其良好的脱氧性能已得到大家的认同，目前所用铝脱氧剂有金属铝锭、铝铁等，但其脱氧后产生的Al2O3固体夹杂物会大量存在于钢水中，不易上浮，若在此后的冶炼工艺中不将其去除，不但会造成连铸时水口结瘤，而且会降低成品钢的机械性能和机加工性能。为了消除钢水中Al2O3夹杂物造成的缺陷，近年来在钢水连铸前在钢包中喂入CaSi包芯线或钙线，使钢水中Al2O3固体夹杂物在金属钙的作用下变成12CaO·7Al2O3液相上浮到顶渣中，或使Al2O3不规则夹杂物变性为球状夹杂物。但是钙线利用率低且成本高，CaSi合金线同样成本高昂而且会造成钢水增Si。
铝钙铁脱氧剂脱氧能力强且对降低钢中Al2O3夹杂物有明显的效果，但由于金属钙化学活性强，易氧化，所以该产品存在易氧化、易粉化、储存时间短的缺点。如专利申请号20071001212.7名称为“一种用于炼钢脱氧的高钙无硅铝钙铁合金及制造方法”专利介绍，采用感应炉先将金属铝和金属铁熔化成铝铁合金液，再将金属钙压入金属液中熔化，由于金属液温度很高，金属钙的相当部分变成钙蒸汽挥发掉，金属钙的收得率低，制造成本高，且该方法生产出的产品易与大气中的氧、水分反应而粉化。
中国知识产权局2012年5月23日授权了公告号为“CN202226877U”的实用新型专利“一种炼钢用铝钙铁脱氧剂”。该实用新型专利中提出了一种炼钢用铝钙铁，分两个方法制造，第一种方法是用铝铁合金将金属钙芯包裹起来，第二种制造方法是用铝将金属钙芯和铁皮包裹起来。这两种方法，理论上可达到将产品中金属钙与大气隔绝。但其没有注意到金属钙的比重约为1.55g/cm3，相对于铝铁合金液比重约4.5g/cm3、铝液比重约2.7g/cm3，在浇铸时，金属钙块急易上浮到浇铸体表面，与空气接触，实际上达不到与空气隔绝的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种新型铝钙铁脱氧剂，该脱氧剂是由金属铝、金属钙棒和金属钢管组成，金属铝包裹于金属钢管外部，金属钢管包裹于金属钙棒外部。在生产中现将金属钙棒与金属钢管结合，结合体比重大于金属铝液比重，并通过多次实践,将所述金属铝顶面到金属钢管的顶面的厚度为金属钙棒直径的1/2,金属铝层下底面与金属钢管下底面的距离是金属铝顶面到金属钢管的顶面的厚度的1/2，采用此种配比和结构，既考虑铝的上浮速度，也考虑到了钙的释放速度,使得该脱氧剂在使用中彻底避免了现有技术的不足。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：一种铝钙铁脱氧剂，包括金属钙棒、金属钢管以及金属铝，其中，金属铝包裹于金属钢管外部，金属钢管包裹于金属钙棒外部所述铝钙铁脱氧剂外层金属铝呈上半部的长方体和下半部的半圆柱体形状。
优选的，所述金属铝顶面到金属钢管的顶面的厚度为金属钙棒直径的1/2，金属铝层下底面与金属钢管下底面的距离是金属铝顶面到金属钢管的顶面的厚度的1/2。采用此种距离，正好能达到合理的配重。
优选的，所述铝钙铁脱氧剂中金属钙为直径20～25mm，长度30～40mm的圆柱体。
优选的，所述铝钙铁脱氧剂中金属钢管为内径22～27mm，厚度2.0～4.0mm的焊接钢管或无缝钢管。
优选的，所述铝钙铁脱氧剂中金属铝为铝含量大于等于98％的金属铝或铝合金。
本实用新型的优点是：将金属钙棒、金属钢管、金属铝合理的组合在一起，不仅便于生产，生产效率高。且成品不易粉化、不易氧化，直接进入钢厂高位料仓使用；具备强还原能力，对钢水进行强脱氧的同时，还能够对钢水起到夹杂物改性的作用，与同类脱氧剂相比，钢水中Al2O3含量明显降低，总氧含量低，夹杂物含量减少，钢水流动性明显改善，无水口结瘤现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的侧面剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图例中，3为所述铝钙铁脱氧剂中设置的圆柱体金属钙，2为包覆于金属钙表面的金属钢管，1为包覆于金属钢管与金属钙棒之外的金属铝1。
如图所示，所述金属铝顶面到金属钢管2的顶面的厚度为金属钙棒直径的1/2，金属铝1层下底面与金属钢管2下底面的距离是金属铝1顶面到金属钢管2的顶面的厚度的1/2。采用此种距离，正好能达到合理的配重。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述铝钙铁脱氧剂中金属钙3为直径20～25mm，长度30～40mm的圆柱体。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述铝钙铁脱氧剂中金属钢管2为内径22～27mm，厚度2.0～4.0mm的焊接钢管或无缝钢管。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述铝钙铁脱氧剂中金属铝1为铝含量大于等于98％的金属铝或铝合金。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种铝钙铁脱氧剂，包括金属钙棒、金属钢管以及金属铝，其特征在于，金属铝包裹于金属钢管外部，金属钢管包裹于金属钙棒外部，所述铝钙铁脱氧剂外层金属铝呈上半部的长方体和下半部的半圆柱体形状。
2.根据权利要求1所述的一种铝钙铁脱氧剂，其特征在于，所述金属铝顶面到金属钢管的顶面的厚度为金属钙棒直径的1/2,金属铝层下底面与金属钢管下底面的距离是金属铝顶面到金属钢管的顶面的厚度的1/2。
3.根据权利要求1所述的一种铝钙铁脱氧剂，其特征在于，所述铝钙铁脱氧剂中金属钙为直径20～25mm，长度30～40mm的圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种铝钙铁脱氧剂，其特征在于，所述铝钙铁脱氧剂中金属钢管为内径22～27mm，厚度2.0～4.0mm的焊接钢管或无缝钢管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520104293.8U CN204550650U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种铝钙铁脱氧剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520104293.8U CN204550650U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种铝钙铁脱氧剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204550650U true CN204550650U (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53825786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520104293.8U Active CN204550650U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种铝钙铁脱氧剂 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204550650U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108220531A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-29 | 湛江盛宝科技有限公司 | 多元铝钙铁钢水精炼净化剂 |
| CN114317890A (zh) * | 2022-01-15 | 2022-04-12 | 包头市艾瑞达新材料科技有限责任公司 | 一种稀土芯合金块及其制取方法 |
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2015
- 2015-02-13 CN CN201520104293.8U patent/CN204550650U/zh active Active
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| CN114317890A (zh) * | 2022-01-15 | 2022-04-12 | 包头市艾瑞达新材料科技有限责任公司 | 一种稀土芯合金块及其制取方法 |
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