CN205996034U - 可实现均匀预应变的冲压模拟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压模具领域的一种可实现均匀预应变的冲压模拟装置，以解决现有冲压模具难以获得平整而均匀变形的零件，不能满足钢板表面形貌分析需要的问题。它主要由凸模、压边模和凹模组成，凸模为圆柱形，在凸模工作面中心部位开有圆形凹陷区域，压边模为圆柱环形，圆柱环形的内径与凸模直径匹配，凹模为中空环形，压边模及凹模工作面相对且四周均固定在冲压机上，板料夹持在压边模及凹模之间，凸模在冲压机作用下穿过压边模内孔将板料顶入凹模。由于本实用新型凸模工作面设有圆形凹陷区域，在冲压运动过程中，板料既未与凸模凹陷区域接触，也未与凹模接触，保证了此区域板料变形的均匀性及一致性，便于此区域表面形貌的评定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种可实现均匀预应变的冲压模拟装置。
背景技术
随着成本和环保压力的增大，近几年汽车厂新投产的涂装产线开始广泛采用新涂装工艺。新涂装工艺对原料钢板的表面轮廓和表面质量提出了更苛刻的要求，因此，有必要进一步研究钢板表面轮廊与新涂装工艺的关系。钢板表面轮廊由粗糙度、波纹度、峰值数等参数指标来衡量，而涂装之后车身漆膜外观质量由橘皮与鲜映性两参数指标来衡量，因此研究钢板表面轮廊与新涂装工艺的关系，就转化为研究粗糙度、波纹度、峰值数等与橘皮、鲜映性的关系。
但是，钢板经过冲压变形之后，轮廊参数指标发生了变化，因此应该研究钢板冲压变形之后表面轮廊与新涂装工艺的关系。现场冲压生产的零件，如门外板、侧围、顶盖等，零件各部位变形不一致，变形量不同，测得的各部位表面轮廊参数指标不同，无法定量分析表面轮廊参数指标对新涂装工艺的影响，同时零件较大，不便于进行实验研究。
因此，为了促进表面形貌与新涂装工艺关系的研究工作，必须要获得平整而均匀变形的零件，迫切需要一种能获得平整而均匀变形零件的冲压模拟装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种可实现均匀预应变的冲压模拟装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：可实现均匀预应变的冲压模拟装置，主要由凸模、压边模和凹模组成，凸模为圆柱形，压边模为圆柱环形，圆柱环形的内径与凸模直径匹配，凹模为中空环形，压边模及凹模工作面相对且四周均固定在冲压机上，板料夹持在压边模及凹模之间，凸模在冲压机作用下穿过压边模内孔将板料顶入凹模，其在于，在凸模工作面中心部位开有圆形凹陷区域。
进一步的，圆形凹陷区域直径60-100mm，深度2-5mm。
进一步的，压边模及凹模工作面四周分别设有相匹配的凸筋和凹槽。
由于本实用新型凸模工作面设有圆形凹陷区域，在冲压运动过程中，板料既未与凸模凹陷区域接触，也未与凹模接触，保证了此区域板料变形的均匀性及一致性，以及冲压之后此区域的平整度，便于此区域表面形貌的评定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是凸模工作面示意图。
图中，1-凹模；2-板料；3-压边模；4-凸模；5-圆形凹陷区域；6-凸筋；7-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1、图2所示，可实现均匀预应变的冲压模拟装置，主要由凸模4、压边模3和凹模1组成，凸模4为圆柱形，压边模3为圆柱环形，圆柱环形的内径与凸模4直径匹配，凹模1为中空环形，压边模3及凹模1工作面相对且四周均固定在冲压机上，板料2夹持在压边模3及凹模1之间，凸模1在冲压机作用下穿过压边模3内孔将板料2顶入凹模1，在凸模4工作面中心部位开有圆形凹陷区域5，根据试验标准要求，圆形凹陷区域5直径60-100mm，深度2-5mm，压边模3及凹模1工作面四周分别设有相匹配的环形凸筋6和凹槽7，可在试验过程中进一步将板料2压紧，保证试验效果。
试验之前，将凸模4、凹模1、压边模3安装于冲压机上，在板料2表面喷涂散斑，板料2置于压边模3上，启动试验机，凹模1与压边模3配合将板料2压紧，凸模4经由压边模3内孔，将板料2顶入凹模1。由于凸模4顶部设有圆形凹陷区域5，板料运动过程中，板料2仅与凸模4工作面四周圆角部位接触，在凸模4的圆形凹陷区域5，板料2未与凸模4接触，也未与凹模1接触，保证了此区域板料变形的均匀性及一致性，以及冲压之后此区域的平整度，便于此区域表面形貌的评定。
为了测量板料2冲压之后的变形量，需要用到光学应变测量设备，凹模1的中空设计便于光学应变测量设备通过其内孔跟踪板料2的变形过程。冲压机运行到设定的行程之后，结束冲压，应变测量设备分析板料2平整部位的变形，由实验结果可知，零件平整部位变形均匀，且各区域的应变量一致。
Claims (3)
1.可实现均匀预应变的冲压模拟装置，主要由凸模、压边模和凹模组成，凸模为圆柱形，压边模为圆柱环形，圆柱环形的内径与凸模直径匹配，凹模为中空环形，压边模及凹模工作面相对且四周均固定在冲压机上，板料夹持在压边模及凹模之间，凸模在冲压机作用下穿过压边模内孔将板料顶入凹模，其特征在于：在凸模工作面中心部位开有圆形凹陷区域。
2.根据权利要求1所述的可实现均匀预应变的冲压模拟装置，其特征在于：圆形凹陷区域直径60-100mm，深度2-5mm。
3.根据权利要求1或2所述的可实现均匀预应变的冲压模拟装置，其特征在于：压边模及凹模工作面四周分别设有相匹配的凸筋和凹槽。
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| CN106424352A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-02-22 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 一种冲压模具及表面形貌检测的方法 |
| CN109420706A (zh) * | 2017-09-01 | 2019-03-05 | 本特勒尔汽车技术有限公司 | 压紧器式压机以及用于制造金属板成型构件的方法 |
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