CN205978547U - 自动防漏阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动防漏阀门，所述管道上壁设置有机械密封件，所述管道内设置有旋塞，所述管道上端设置上箱体，所述上箱体上设置有电机，所述电机固定有旋转轴，所述旋转轴穿过机械密封件与旋塞连接，所述管道下端设置下箱体，所述下箱体内设置有连接杆，所述下箱体内侧壁上固定有固定杆，所述连接杆的一端与接杆活动连接，所述接杆的另一端连接有浮球，所述浮球的上方设置有行程开关，所述行程开关固定在管道的底端，所述行程开关与电机连接。本实用新型通过浮球触动行程开关控制电机转动，使旋塞在电机的带动下旋转，自动关闭阀门阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。

Description

自动防漏阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门连接结构领域，尤其涉及自动防漏阀门。

背景技术

在化工生产过程中，对流体的生产操作是最常见的，如液体、气体、矿浆等。一般在输送过程中，使用泵连接的管道进行输送。为了对流动的介质进行调节控制，则在流体输送的管道中安装了阀门。

专利号为CN203732106U ,申请日为2013-12-11，公开了一种阀式孔板节流装置，包括上阀体、下阀体、用于控制滑阀开闭的齿轮轴、进气管和自锁限位机构，所述齿轮轴设置在下阀体上，齿轮轴的端部设置有限位槽，所述自锁限位机构设置在限位槽上方，并通过进气管分别与上阀体阀腔和下阀体阀腔连通，当上阀体阀腔和下阀体阀腔内的压力不平衡时，自锁限位机构与限位槽配合锁紧齿轮轴。

上述专利通过自锁限位机构与限位槽的配合锁紧齿轮轴，使上阀体阀腔和下阀体阀腔内的压力平衡后行孔板更换，有效防止误操作发生，增加了相保护结构。但因阀门密封面的老化、磨损和腐蚀的原因，造成阀门的密封性下降，发生阀门泄漏，导致资源浪费甚至污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自动防漏阀门，该阀门在面对化工生产过程中强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏，维修人员未及时到达现场时的情况下，阀门可以自动阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自动防漏阀门，包括上箱体、下箱体和管道，所述管道上壁设置有机械密封件，所述管道内设置有旋塞，所述管道上端设置上箱体，所述上箱体上设置有电机，所述电机固定有旋转轴，所述旋转轴穿过机械密封件与旋塞连接，所述管道下端设置下箱体，所述下箱体内设置有连接杆，所述下箱体内侧壁上固定有固定杆，所述连接杆的一端与固定杆铰链，所述接杆的另一端连接有浮球，所述浮球的上方设置有行程开关，所述行程开关固定在管道的底端，所述行程开关与电机连接。

所述下箱体的下端设置有排液口。

所述上箱体与下箱体通过螺栓连接在一起。

所述机械密封件采用多弹簧机械密封结构。

所述浮球内设置有空腔，所述空腔内设置有钢球。

采用本实用新型的优点在于：

1、当管道内强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏，通过浮球触动行程开关控制电机转动，使旋塞在电机的带动下旋转，在维修人员未及时到达现场时的情况下，自动关闭阀门阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。

2、通过排液口将下箱体的污液排出，方便清洗下箱体。

3、通过螺栓连接，更换方便，降低劳动力，节约成本。

4、通过多弹簧机械密封结构，旋转时机械密封件的端面比压均匀，保证阀门的平稳度。

5、通过浮球空腔内设置钢球，使浮球的重心在下端，避免浮球过轻容易发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、上箱体，2、下箱体，3、电机，4、旋塞，5、机械密封件，6、浮球，7、连杆，8、固定杆，9、行程开关，10、管道，11、排液口，12、钢球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

自动防漏阀门，包括上箱体1、下箱体2和管道10，所述管道10上壁设置有机械密封件5，所述管道10内设置有旋塞4，所述管道10上端设置上箱体1，所述上箱体1上设置有电机3，所述电机3固定有旋转轴，所述旋转轴穿过机械密封件5与旋塞4连接，所述管道10下端设置下箱体2，所述下箱体2内设置有连接杆7，所述下箱体2内侧壁上固定有固定杆8，所述连接杆7的一端与接杆7活动连接，所述接杆7的另一端连接有浮球6，所述浮球6的上方设置有行程开关9，所述行程开关9固定在管道10的底端，所述行程开关9与电机3连接。

当管道10内强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏时，泄漏的液体流入下箱体2内，液体越来越多时，浮球6跟随液体向上运动，到达一定高度后触动行程开关9，行程开关9控制电机3旋转90 º，旋塞也跟随电机3旋转，此时阀门关闭，阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染，等待维修人员的到来。

实施例2

自动防漏阀门，包括上箱体1、下箱体2和管道10，所述管道10上壁设置有机械密封件5，所述管道10内设置有旋塞4，所述管道10上端设置上箱体1，所述上箱体1上设置有电机3，所述电机3固定有旋转轴，所述旋转轴穿过机械密封件5与旋塞4连接，所述管道10下端设置下箱体2，所述下箱体2内设置有连接杆7，所述下箱体2内侧壁上固定有固定杆8，所述连接杆7的一端与接杆7活动连接，所述接杆7的另一端连接有浮球6，所述浮球6的上方设置有行程开关9，所述行程开关9固定在管道10的底端，所述行程开关9与电机3连接。

所述下箱体2的下端设置有排液口11。

所述上箱体1与下箱体2通过螺栓连接在一起。

当管道10内强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏时，泄漏的液体流入下箱体2内，液体越来越多时，浮球6跟随液体向上运动，到达一定高度后触动行程开关9，行程开关9控制电机3旋转90 º，旋塞也跟随电机3旋转，此时阀门关闭，阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染，等待维修人员的到来。

排液口11将下箱体2的污液排出，方便清洗下箱体2。

螺栓连接，更换方便，降低劳动力，节约成本。

实施例3

自动防漏阀门，包括上箱体1、下箱体2和管道10，所述管道10上壁设置有机械密封件5，所述管道10内设置有旋塞4，所述管道10上端设置上箱体1，所述上箱体1上设置有电机3，所述电机3固定有旋转轴，所述旋转轴穿过机械密封件5与旋塞4连接，所述管道10下端设置下箱体2，所述下箱体2内设置有连接杆7，所述下箱体2内侧壁上固定有固定杆8，所述连接杆7的一端与接杆7活动连接，所述接杆7的另一端连接有浮球6，所述浮球6的上方设置有行程开关9，所述行程开关9固定在管道10的底端，所述行程开关9与电机3连接。

所述下箱体2的下端设置有排液口11。

所述上箱体1与下箱体2通过螺栓连接在一起。

所述机械密封件5采用多弹簧机械密封结构。

所述浮球6内内设置有空腔，所述空腔内设置有钢球12。

当管道10内强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏时，泄漏的液体流入下箱体2内，液体越来越多时，浮球6跟随液体向上运动，到达一定高度后触动行程开关9，行程开关9控制电机3旋转90 º，旋塞也跟随电机3旋转，此时阀门关闭，阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染，等待维修人员的到来。

排液口11将下箱体2的污液排出，方便清洗下箱体2。

螺栓连接，更换方便，降低劳动力，节约成本。

多弹簧机械密封结构，旋转时机械密封件5的端面比压均匀，保证阀门的平稳度。

浮球6空腔内设置钢球12，使浮球6的重心在下端，避免浮球6过轻容易发生偏移。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.自动防漏阀门，包括上箱体（1）、下箱体（2）和管道（10），其特征在于：所述管道（10）上壁设置有机械密封件（5），所述管道（10）内设置有旋塞（4），所述管道（10）上端设置上箱体（1），所述上箱体（1）上设置有电机（3），所述电机（3）固定有旋转轴，所述旋转轴穿过机械密封件（5）与旋塞（4）连接，所述管道（10）下端设置下箱体（2），所述下箱体（2）内设置有连接杆（7），所述下箱体（2）内侧壁上固定有固定杆（8），所述连接杆（7）的一端与固定杆（8）铰链，所述接杆（7）的另一端连接有浮球（6），所述浮球（6）的上方设置有行程开关（9），所述行程开关（9）固定在管道（10）的底端，所述行程开关（9）与电机（3）连接。

2.如权利要求1所述的自动防漏阀门，其特征在于：所述下箱体（2）的下端设置有排液口（11）。

3.如权利要求2所述的自动防漏阀门，其特征在于：所述上箱体（1）与下箱体（2）通过螺栓连接在一起。

4.如权利要求2所述的自动防漏阀门，其特征在于：所述机械密封件（5）采用多弹簧机械密封结构。

5.如权利要求2所述的自动防漏阀门，其特征在于：所述浮球（6）内设置有空腔，所述空腔内设置有钢球（12）。