CN106195308A - 一种自动防漏阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动防漏阀门,所述管道上壁设置有机械密封件,所述管道内设置有旋塞,所述管道上端设置上箱体,所述上箱体上设置有电机,所述电机固定有旋转轴,所述旋转轴穿过机械密封件与旋塞连接,所述管道下端设置下箱体,所述下箱体内设置有连接杆,所述下箱体内侧壁上固定有固定杆,所述连接杆的一端与接杆活动连接,所述接杆的另一端连接有浮球,所述浮球的上方设置有行程开关,所述行程开关固定在管道的底端,所述行程开关与电机连接。本发明通过浮球触动行程开关控制电机转动,使旋塞在电机的带动下旋转,自动关闭阀门阻止液体继续泄漏,最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及阀门连接结构领域,尤其涉及一种自动防漏阀门。
背景技术
在化工生产过程中,对流体的生产操作是最常见的,如液体、气体、矿浆等。一般在输送过程中,使用泵连接的管道进行输送。为了对流动的介质进行调节控制,则在流体输送的管道中安装了阀门。
专利号为CN203732106U ,申请日为2013-12-11,公开了一种阀式孔板节流装置,包括上阀体、下阀体、用于控制滑阀开闭的齿轮轴、进气管和自锁限位机构,所述齿轮轴设置在下阀体上,齿轮轴的端部设置有限位槽,所述自锁限位机构设置在限位槽上方,并通过进气管分别与上阀体阀腔和下阀体阀腔连通,当上阀体阀腔和下阀体阀腔内的压力不平衡时,自锁限位机构与限位槽配合锁紧齿轮轴。
上述专利通过自锁限位机构与限位槽的配合锁紧齿轮轴,使上阀体阀腔和下阀体阀腔内的压力平衡后行孔板更换,有效防止误操作发生,增加了相保护结构。但因阀门密封面的老化、磨损和腐蚀的原因,造成阀门的密封性下降,发生阀门泄漏,导致资源浪费甚至污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种自动防漏阀门,该阀门在面对化工生产过程中强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏,维修人员未及时到达现场时的情况下,阀门可以自动阻止液体继续泄漏,最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种自动防漏阀门,包括上箱体、下箱体和管道,所述管道上壁设置有机械密封件,所述管道内设置有旋塞,所述管道上端设置上箱体,所述上箱体上设置有电机,所述电机固定有旋转轴,所述旋转轴穿过机械密封件与旋塞连接,所述管道下端设置下箱体,所述下箱体内设置有连接杆,所述下箱体内侧壁上固定有固定杆,所述连接杆的一端与固定杆铰链,所述接杆的另一端连接有浮球,所述浮球的上方设置有行程开关,所述行程开关固定在管道的底端,所述行程开关与电机连接。
所述下箱体的下端设置有排液口。
所述上箱体与下箱体通过螺栓连接在一起。
所述机械密封件采用多弹簧机械密封结构。
所述浮球内设置有空腔,所述空腔内设置有钢球。
采用本发明的优点在于:
1、当管道内强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏,通过浮球触动行程开关控制电机转动,使旋塞在电机的带动下旋转,在维修人员未及时到达现场时的情况下,自动关闭阀门阻止液体继续泄漏,最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。
2、通过排液口将下箱体的污液排出,方便清洗下箱体。
3、通过螺栓连接,更换方便,降低劳动力,节约成本。
4、通过多弹簧机械密封结构,旋转时机械密封件的端面比压均匀,保证阀门的平稳度。
5、通过浮球空腔内设置钢球,使浮球的重心在下端,避免浮球过轻容易发生偏移。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中标记:1、上箱体,2、下箱体,3、电机,4、旋塞,5、机械密封件,6、浮球,7、连杆,8、固定杆,9、行程开关,10、管道,11、排液口,12、钢球。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
实施例1
一种自动防漏阀门,包括上箱体1、下箱体2和管道10,所述管道10上壁设置有机械密封件5,所述管道10内设置有旋塞4,所述管道10上端设置上箱体1,所述上箱体1上设置有电机3,所述电机3固定有旋转轴,所述旋转轴穿过机械密封件5与旋塞4连接,所述管道10下端设置下箱体2,所述下箱体2内设置有连接杆7,所述下箱体2内侧壁上固定有固定杆8,所述连接杆7的一端与接杆7活动连接,所述接杆7的另一端连接有浮球6,所述浮球6的上方设置有行程开关9,所述行程开关9固定在管道10的底端,所述行程开关9与电机3连接。
当管道10内强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏时,泄漏的液体流入下箱体2内,液体越来越多时,浮球6跟随液体向上运动,到达一定高度后触动行程开关9,行程开关9控制电机3旋转90 º,旋塞也跟随电机3旋转,此时阀门关闭,阻止液体继续泄漏,最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染,等待维修人员的到来。
实施例2
一种自动防漏阀门,包括上箱体1、下箱体2和管道10,所述管道10上壁设置有机械密封件5,所述管道10内设置有旋塞4,所述管道10上端设置上箱体1,所述上箱体1上设置有电机3,所述电机3固定有旋转轴,所述旋转轴穿过机械密封件5与旋塞4连接,所述管道10下端设置下箱体2,所述下箱体2内设置有连接杆7,所述下箱体2内侧壁上固定有固定杆8,所述连接杆7的一端与接杆7活动连接,所述接杆7的另一端连接有浮球6,所述浮球6的上方设置有行程开关9,所述行程开关9固定在管道10的底端,所述行程开关9与电机3连接。
所述下箱体2的下端设置有排液口11。
所述上箱体1与下箱体2通过螺栓连接在一起。
当管道10内强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏时,泄漏的液体流入下箱体2内,液体越来越多时,浮球6跟随液体向上运动,到达一定高度后触动行程开关9,行程开关9控制电机3旋转90 º,旋塞也跟随电机3旋转,此时阀门关闭,阻止液体继续泄漏,最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染,等待维修人员的到来。
排液口11将下箱体2的污液排出,方便清洗下箱体2。
螺栓连接,更换方便,降低劳动力,节约成本。
实施例3
一种自动防漏阀门,包括上箱体1、下箱体2和管道10,所述管道10上壁设置有机械密封件5,所述管道10内设置有旋塞4,所述管道10上端设置上箱体1,所述上箱体1上设置有电机3,所述电机3固定有旋转轴,所述旋转轴穿过机械密封件5与旋塞4连接,所述管道10下端设置下箱体2,所述下箱体2内设置有连接杆7,所述下箱体2内侧壁上固定有固定杆8,所述连接杆7的一端与接杆7活动连接,所述接杆7的另一端连接有浮球6,所述浮球6的上方设置有行程开关9,所述行程开关9固定在管道10的底端,所述行程开关9与电机3连接。
所述下箱体2的下端设置有排液口11。
所述上箱体1与下箱体2通过螺栓连接在一起。
所述机械密封件5采用多弹簧机械密封结构。
所述浮球6内内设置有空腔,所述空腔内设置有钢球12。
当管道10内强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏时,泄漏的液体流入下箱体2内,液体越来越多时,浮球6跟随液体向上运动,到达一定高度后触动行程开关9,行程开关9控制电机3旋转90 º,旋塞也跟随电机3旋转,此时阀门关闭,阻止液体继续泄漏,最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染,等待维修人员的到来。
排液口11将下箱体2的污液排出,方便清洗下箱体2。
螺栓连接,更换方便,降低劳动力,节约成本。
多弹簧机械密封结构,旋转时机械密封件5的端面比压均匀,保证阀门的平稳度。
浮球6空腔内设置钢球12,使浮球6的重心在下端,避免浮球6过轻容易发生偏移。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动防漏阀门,包括上箱体(1)、下箱体(2)和管道(10),其特征在于:所述管道(10)上壁设置有机械密封件(5),所述管道(10)内设置有旋塞(4),所述管道(10)上端设置上箱体(1),所述上箱体(1)上设置有电机(3),所述电机(3)固定有旋转轴,所述旋转轴穿过机械密封件(5)与旋塞(4)连接,所述管道(10)下端设置下箱体(2),所述下箱体(2)内设置有连接杆(7),所述下箱体(2)内侧壁上固定有固定杆(8),所述连接杆(7)的一端与固定杆(8)铰链,所述接杆(7)的另一端连接有浮球(6),所述浮球(6)的上方设置有行程开关(9),所述行程开关(9)固定在管道(10)的底端,所述行程开关(9)与电机(3)连接。
2.如权利要求1所述的一种自动防漏阀门,其特征在于:所述下箱体(2)的下端设置有排液口(11)。
3.如权利要求2所述的一种自动防漏阀门,其特征在于:所述上箱体(1)与下箱体(2)通过螺栓连接在一起。
4.如权利要求2所述的一种自动防漏阀门,其特征在于:所述机械密封件(5)采用多弹簧机械密封结构。
5.如权利要求2所述的一种自动防漏阀门,其特征在于:所述浮球(6)内设置有空腔,所述空腔内设置有钢球(12)。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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