CN107906227A - 液体分配器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种液体分配器，包括壳体、分配器转子、出液结构和转动轴，壳体和分配器转子均为圆柱体，且分配器转子在壳体内，并延壳体纵轴线转动；壳体的底壁设有第一进液口，分配器转子设有与第一进液口位置相对应的第二进液口；壳体的外侧壁固设有出液结构，壳体侧壁的对应位置设有第一出液口；分配器转子设有第二出液口，并与第一出液口位置相对；转动轴的底端与分配器转子的顶壁中心连接，且转动轴延自身的纵轴线转动。本发明的液体分配器，通过增加设有分配器转子和转动轴，使分配器转子在液体分配器变换联通的出液流道，从而使溶液流向其他出液流道，减少液体分配器阀门的使用，提高了液体分配器的使用寿命。

Description

液体分配器

技术领域

本发明涉及到化工设备领域，特别是涉及到一种液体分配器。

背景技术

分配器是工业管道上控制介质流动的一种重要附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，且在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国分配器装备制造业前景越来越宽广，未来分配器产业高端化、国产化，现代化、将是今后分配器行业发展主要方向。

但目前，工业设备中的分配器由多个阀门组成，不同的阀门连接不同的管道，在工业的连续化生产中，在利用分配器变换管道时，通常需要将原本打开的阀门关闭，再开启控制需要使用的管道的阀门，造成阀门的开关次数能多，使生产时间延长且浪费人力资源，而且，阀门的开启和关闭寿命只有两万次左右，在连续化生产中不断开启和关闭阀门，使得阀门很快就会损坏，为了防止溶液泄露而对工作人员的生命或环境造成威胁，企业需要经常性维修或替换分配器的阀门，而为了维修或替换分配器的阀门，企业不得不停产，从而造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种液体分配器，解决了工业生产中分配器的阀门使用寿命短的技术问题。

本发明提出一种液体分配器，包括壳体、分配器转子、出液结构和转动轴，上述壳体和上述分配器转子均为圆柱体，且上述分配器转子在上述壳体内，并延上述壳体纵轴线转动，上述壳体的内径与上述分配器转子的外径相等；上述壳体的底壁设有第一进液口，上述分配器转子设有与上述第一进液口位置相对应的第二进液口；上述壳体的外侧壁固设有上述出液结构，上述壳体侧壁的对应位置设有第一出液口，上述出液结构和上述第一出液口分别至少包括两个；上述分配器转子设有第二出液口，上述第二出液口至少有一个，并与上述第一出液口位置相对；上述转动轴的底端穿设于上述壳体的顶壁中心，并与上述分配器转子的顶壁中心连接，且上述转动轴延自身的纵轴线转动。

进一步地，上述液体分配器，还包括锁紧套，上述转动轴的底端固设凸起结构，上述凸起结构套设有上述锁紧套，上述分配器转子的内顶壁固设有第一固接结构，上述第一固接结构通过上述锁紧套与上述凸起结构连接，且上述第一固接结构与上述锁紧套固接。

进一步地，上述液体分配器，还包括传动箱，上述传动箱固设于上述壳体的外顶壁，且上述传动箱套设于上述转动轴，上述转动轴在上述传动箱内延自身的纵轴线转动。

进一步地，在上述液体分配器中，上述传动箱包括传动箱下盖、传动箱上盖和传动箱体，上述传动箱下盖通过上述传动箱体与上述传动箱上盖连接，上述传动箱下盖的底壁与上述壳体的外顶壁固接，上述传动箱上盖设有用于固定电机的固定孔。

进一步地，在上述液体分配器中，上述转动轴的顶端设有凹槽，上述电机的转动端固设于上述凹槽内。

进一步地，上述液体分配器，还包括轴承，上述转动轴通过上述轴承与上述传动箱体连接，且上述轴承包括两个，并分别设于上述传动箱体内侧壁的两端。

进一步地，在上述液体分配器中，上述转动轴与上述传动箱下盖之间设有机械密封，并与上述转动轴和上述传动箱下盖固接。

进一步地，在上述液体分配器中，上述第一进液口的外壁设有用于与进液流道固接的第二固接结构。

进一步地，在上述液体分配器中，上述出液结构的第一端与上述壳体连接，上述出液结构的第二端设有用于与出液流道固接的第三固接结构。

进一步地，在上述液体分配器中，上述第一出液口为圆角矩形开口，上述第二出液口的形状和上述出液结构第一端的形状与上述第一出液口的形状相匹配，即成圆角矩形，上述出液结构第二端为圆形开口，上述出液结构的形状从第一端的圆角矩形开口逐渐转变为第二端的圆形开口。

本发明的液体分配器，通过增加设有分配器转子和转动轴，使分配器转子在液体分配器变换联通的出液流道，从而使溶液流向其他出液流道，减少液体分配器阀门的使用，提高了液体分配器的使用寿命，有利于长期连续化生产；并通过将分配器转子和转动轴设为圆柱体，第二出液口设为圆角矩形开口，使出液口最大化，减少分配器转子中的死角，防止溶液在死角不易流动，腐蚀分配器转子；且通过增加设有锁紧套，提高分配器转子和转动轴之间的密封性，防止溶液泄露，污染环境；并且，通过增加设有机械水封，提高转动轴和传动箱之间的密封性，防止溶液泄露，污染环境；而且通过将出液结构的形状从圆角矩形开口逐渐转变为圆形开口，使溶液对出液流道各面的压强相同，防止管道爆裂，造成溶液泄露，污染环境。

附图说明

图1是本发明一实施例的剖面结构示意图；

图2是本发明一实施例的结构示意图。

1、壳体；2、分配器转子；3、出液结构；4、转动轴；5、第一进液口；6、第二进液口；7、第一出液口；8、第二出液口；9、锁紧套；10、第一固接结构；11、传动箱；12、传动箱下盖；13、传动箱上盖；14、传动箱体；15、轴承；16、机械密封；17、第二固接结构；18、第三固接结构。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，在本发明一实施例中，包括壳体1、分配器转子2、出液结构3和转动轴4，上述壳体1和上述分配器转子2均为圆柱体，且上述分配器转子2在上述壳体1内，并延上述壳体1纵轴线转动，上述壳体1的内径与上述分配器转子2的外径相等，一般上述壳体1和上述分配器转子2形状为空心球体，本实施例中上述壳体1和上述分配器转子2形状选为圆柱体，有利于使出液口最大化，减少上述分配器转子2中的死角，防止溶液在死角不易流动，腐蚀上述分配器转子2；上述壳体1的底壁设有第一进液口5，上述分配器转子2设有与上述第一进液口5位置相对应的第二进液口6，使溶液无阻碍地进入上述分配器转子2，减少死角；上述壳体1的外侧壁固设有上述出液结构3，上述壳体1侧壁的对应位置设有第一出液口7，上述出液结构3和上述第一出液口7分别至少包括两个，使溶液无阻碍地进入出液流道，减少死角；上述分配器转子2设有第二出液口8，上述第二出液口8至少有一个，并与上述第一出液口7位置相对，使溶液无阻碍地进入出液流道，减少死角；上述转动轴4的底端穿设于上述壳体1的顶壁中心，并与上述分配器转子2的顶壁中心连接，且上述转动轴4延自身的纵轴线转动，上述转动轴4与电机固接，上述电机驱动上述转动轴4转动，从而带动与上述转动轴4连接的上述分配器转子2在上述壳体1中转动，而溶液可通过上述第一进液口5和上述第二进液口6进入上述分配器转子2内，再经上述第二出液口8、上述第一出液口7和上述出液结构3输送到流道中，在需要关闭液体分配器时，启动上述电机，上述电机驱动上述转动轴4转动，从而带动与上述转动轴4连接的上述分配器转子2在上述壳体1中转动，直至上述第二出液口8与上述第一出液口7不联通时，上述电机停止驱动上述转动轴4；在需要溶液流向与液体分配器连接的其他流道时，启动上述电机，上述电机驱动上述转动轴4转动，从而带动与上述转动轴4连接的上述分配器转子2在上述壳体1中转动，直至上述第二出液口8与需要联通的上述第一出液口7联通时，上述电机停止驱动上述转动轴4，从而减少液体分配器阀门的使用，提高了液体分配器的使用寿命。

在本发明一实施例中，还包括锁紧套9，上述转动轴4的底端固设凸起结构，上述凸起结构套设有上述锁紧套9，上述分配器转子2的内顶壁固设有第一固接结构10，上述第一固接结构10通过上述锁紧套9与上述凸起结构连接，且上述第一固接结构10与上述锁紧套9固接，使上述锁紧套9固定于上述第一固接结构10，通过上述锁紧套9提高上述分配器转子2和上述转动轴4之间的密封性，防止溶液泄露，污染环境，且上述第一固接结构10通过固接件与上述锁紧套9固接，在上述锁紧套9或上述转动轴4损坏时，通过取下固接件，轻易替换上述锁紧套9或上述转动轴4，从而避免因部分零件损坏而替换整个液体分配器，减少经济的损失。

参照图1-2，在本发明一实施例中，还包括传动箱11，上述传动箱11固设于上述壳体1的外顶壁，且上述传动箱11套设于上述转动轴4，上述转动轴4在上述传动箱11内延自身的纵轴线转动，使上述传动箱11保护上述转动轴4，防止工厂中的水、灰尘和气体腐蚀上述转动轴4，使上述转动轴4的精度下降，造成加料错误，延误生产周期甚至影响产品的质量。

在本发明一实施例中，上述传动箱11包括传动箱下盖12、传动箱上盖13和传动箱体14，上述传动箱下盖12通过上述传动箱体14与上述传动箱上盖13连接，上述传动箱下盖12的底壁与上述壳体1的外顶壁固接，上述传动箱上盖13设有用于固定电机的固定孔，上述传动箱下盖12、上述传动箱上盖13和上述传动箱体14组成上述传动箱，使上述传动箱11部分组件损坏时能单独更换，减少经济损失，上述传动箱上盖13通过上述固定孔利用固接件与上述电机固接，从而防止上述电机在驱动上述转动轴4时易错位，造成上述电机控制上述转动轴4不精确，造成加料错误，延误生产周期甚至影响产品的质量。

参照图1，在本发明一实施例中，上述转动轴4的顶端设有凹槽，上述电机的转动端固设于上述凹槽内，使上述转动轴4与上述电机紧密连接，不易打滑，防止上述电机控制上述转动轴4不精确，造成加料错误，延误生产周期甚至影响产品的质量。

在本发明一实施例中，还包括轴承15，上述转动轴4通过上述轴承15与上述传动箱体14连接，且上述轴承15包括两个，并分别设于上述传动箱体14内侧壁的两端，上述转动轴4在上述轴承15内延自身的纵轴线转动，使上述传动箱体14通过上述轴承15对上述转动轴4提供支撑力，防止上述转动轴4无法承受上述电机的驱动而断裂，且利用轴承15降低上述传动箱体14和上述转动轴4的摩擦力，避免磨损上述传动箱体14和上述转动轴4，造成经济损失。

在本发明一实施例中，上述转动轴4与上述传动箱下盖12之间设有机械密封16，并与上述转动轴4和上述传动箱下盖12固接，上述转动轴4在上述机械水封内延自身的纵轴线转动，通过上述机械水封提高上述转动轴4与上述传动箱下盖12之间的密封性，防止溶液泄露，腐蚀上述转动轴4和上述电机，造成上述电机控制上述转动轴4不精确，造成加料错误，延误生产周期甚至影响产品的质量。

参照图1-2，在本发明一实施例中，上述第一进液口5的外壁设有用于与进液流道固接的第二固接结构17，上述第二固接结构17利用固接件固接进液流道，使上述第一进液口5与进液流道的连接处加固，不易损坏，且防止溶液从上述第一进液口5与进液流道的连接处泄露，污染环境。

一般，上述第二固接结构17通过固定孔利用固接件与进液流道连接，或上述第二固接结构17通过固定孔利用固接件与导液管连接，上述导液管与进液流道连接，本实施例中选用上述第二固接结构17通过固定孔利用固接件与上述导液管连接，上述导液管与进液流道连接，当溶液从进液流道流入上述第一进液口5时，溶液的压强作用在与上述第一进液口5连接的管道上，使与上述第一进液口5连接的管道易损坏，通过增加上述导液管连接在上述第一进液口5和进液流道，在上述导液管损坏时能单独更换上述导液管，不用更换整条进液流道，减少经济的损失。

在本发明一实施例中，上述出液结构3的第一端与上述壳体1连接，上述出液结构3的第二端设有用于与出液流道固接的第三固接结构18，上述第三固接结构18利用固接件固接出液流道，使上述出液结构3与出液流道的连接处加固，不易损坏，且防止溶液从上述出液结构3与出液流道的连接处泄露，污染环境。

在本发明一实施例中，上述第一出液口7为圆角矩形开口，上述第二出液口8的形状和上述出液结构3第一端的形状与上述第一出液口7的形状相匹配，即成圆角矩形，上述出液结构3第二端为圆形开口，上述出液结构3的形状从第一端的圆角矩形开口逐渐转变为第二端的圆形开口，一般，上述第一出液口7为圆形开口，本实施例中上述第一出液口7选为方形开口，尽可能大的增大开口面积，减少上述分配器转子2中的死角，防止溶液在死角中不易流动，腐蚀上述分配器转子2，造成溶液在可通过被腐蚀的上述分配器转子2流入与溶液分配器联通的流道中，使得溶液分配器失去作用，造成加料错误，延误生产周期甚至影响产品的质量，且上述出液结构3的形状从方形开口向圆形开口转变，使溶液对流道各面的压强相同，防止管道爆裂，造成溶液泄露，污染环境。

参照图1-2，在一具体实施例中，包括壳体1、分配器转子2、出液结构3和转动轴4，上述壳体1和上述分配器转子2均为圆柱体，且上述分配器转子2在上述壳体1内，并延上述壳体1纵轴线转动，上述壳体1的内径与上述分配器转子2的外径相等；上述壳体1的底壁设有第一进液口5，上述分配器转子2设有与上述第一进液口5位置相对应的第二进液口6；上述壳体1的外侧壁固设有上述出液结构3，上述壳体1侧壁的对应位置设有第一出液口7，上述出液结构3和上述第一出液口7分别设有四个；上述分配器转子2设有第二出液口8，上述第二出液口8设有两个，并与上述第一出液口7位置相对；上述转动轴4的底端穿设于上述壳体1的顶壁中心，并与上述分配器转子2的顶壁中心连接，且上述转动轴4延自身的纵轴线转动；还包括锁紧套9，上述转动轴4的底端固设凸起结构，上述凸起结构套设有上述锁紧套9，上述分配器转子2的内顶壁固设有第一固接结构10，上述第一固接结构10通过上述锁紧套9与上述凸起结构连接，且上述第一固接结构10与上述锁紧套9固接；还包括传动箱11，上述传动箱11固设于上述壳体1的外顶壁，且上述传动箱11套设于上述转动轴4，上述转动轴4在上述传动箱11内延自身的纵轴线转动；上述传动箱11包括传动箱下盖12、传动箱上盖13和传动箱体14，上述传动箱下盖12通过上述传动箱体14与上述传动箱上盖13连接，上述传动箱下盖12的底壁与上述壳体1的外顶壁固接，上述传动箱上盖13设有用于固定电机的固定孔；上述转动轴4的顶端设有凹槽，上述电机的转动端固设于上述凹槽内；还包括轴承15，上述转动轴4通过上述轴承15与上述传动箱体14连接，且上述轴承15包括两个，并分别设于上述传动箱体14内侧壁的两端；上述转动轴4与上述传动箱下盖12之间设有机械密封16，并与上述转动轴4和上述传动箱下盖12固接；上述第一进液口5的外壁设有用于与进液流道固接的第二固接结构17；上述出液结构3的第一端与上述壳体1连接，上述出液结构3的第二端设有用于与出液流道固接的第三固接结构18；上述第一出液口7为圆角矩形开口，上述第二出液口8的形状和上述出液结构3第一端的形状与上述第一出液口7的形状相匹配，即成圆角矩形，上述出液结构3第二端为圆形开口，上述出液结构3的形状从第一端的圆角矩形开口逐渐转变为第二端的圆形开口。

当溶液通过液体分配器进行输送时，开启进液流道的开关，溶液通过上述第一进液口5和上述第二进液口6进入上述分配器转子2内，再经两个不同的上述第二出液口8、两个与两个上述第二出液口8相联通的上述第一出液口7和上述出液结构3输送到不同出液流道中；当需要溶液流向与液体分配器连接的另两条出液流道时，启动上述电机，上述电机驱动上述转动轴4转动，从而带动与上述转动轴4连接的上述分配器转子2在上述壳体1中转动，直至两个上述第二出液口8与另两个上述第一出液口7分别联通时，上述电机停止驱动上述转动轴4，从而使溶液流向另两条出液流道，减少液体分配器阀门的使用，提高了液体分配器的使用寿命，有利于长期连续化生产。

参照图1，在另一具体实施例中，包括壳体1、分配器转子2、出液结构3和转动轴4，上述壳体1和上述分配器转子2均为圆柱体，且上述分配器转子2在上述壳体1内，并延上述壳体1纵轴线转动，上述壳体1的内径与上述分配器转子2的外径相等；上述壳体1的底壁设有第一进液口5，上述分配器转子2设有与上述第一进液口5位置相对应的第二进液口6；上述壳体1的外侧壁固设有上述出液结构3，上述壳体1侧壁的对应位置设有第一出液口7，上述出液结构3和上述第一出液口7分别设有三个；上述分配器转子2设有第二出液口8，上述第二出液口8设有一个，并与上述第一出液口7位置相对；上述转动轴4的底端穿设于上述壳体1的顶壁中心，并与上述分配器转子2的顶壁中心连接，且上述转动轴4延自身的纵轴线转动；还包括锁紧套9，上述转动轴4的底端固设凸起结构，上述凸起结构套设有上述锁紧套9，上述分配器转子2的内顶壁固设有第一固接结构10，上述第一固接结构10通过上述锁紧套9与上述凸起结构连接，且上述第一固接结构10与上述锁紧套9固接；还包括传动箱11，上述传动箱11固设于上述壳体1的外顶壁，且上述传动箱11套设于上述转动轴4，上述转动轴4在上述传动箱11内延自身的纵轴线转动；上述传动箱11包括传动箱下盖12、传动箱上盖13和传动箱体14，上述传动箱下盖12通过上述传动箱体14与上述传动箱上盖13连接，上述传动箱下盖12的底壁与上述壳体1的外顶壁固接，上述传动箱上盖13设有用于固定电机的固定孔；上述转动轴4的顶端设有凹槽，上述电机的转动端固设于上述凹槽内；还包括轴承15，上述转动轴4通过上述轴承15与上述传动箱体14连接，且上述轴承15包括两个，并分别设于上述传动箱体14内侧壁的两端；上述转动轴4与上述传动箱下盖12之间设有机械密封16，并与上述转动轴4和上述传动箱下盖12固接；上述第一进液口5的外壁设有用于与进液流道固接的第二固接结构17；上述出液结构3的第一端与上述壳体1连接，上述出液结构3的第二端设有用于与出液流道固接的第三固接结构18；上述第一出液口7为圆角矩形开口，上述第二出液口8的形状和上述出液结构3第一端的形状与上述第一出液口7的形状相匹配，即成圆角矩形，上述出液结构3第二端为圆形开口，上述出液结构3的形状从第一端的圆角矩形开口逐渐转变为第二端的圆形开口。

当溶液通过液体分配器进行输送时，开启进液流道的开关，溶液通过上述第一进液口5和上述第二进液口6进入上述分配器转子2内，再经上述第二出液口8、与溶液流向的出液流道联通的上述第一出液口7和上述出液结构3输送到该出液流道中；当需要溶液流向与液体分配器连接的另一出液流道时，启动上述电机，上述电机驱动上述转动轴4转动，从而带动与上述转动轴4连接的上述分配器转子2在上述壳体1中转动，直至上述第二出液口8与该出液流道联通时，上述电机停止驱动上述转动轴4，从而使溶液流向该出液流道，减少液体分配器阀门的使用，提高了液体分配器的使用寿命，有利于长期连续化生产。

本发明的液体分配器，通过增加设有上述分配器转子2和上述转动轴4，使上述分配器转子2在液体分配器变换联通的出液流道，从而使溶液流向其他出液流道，减少液体分配器阀门的使用，提高了液体分配器的使用寿命，有利于长期连续化生产；并通过将上述分配器转子2和上述转动轴4设为圆柱体，上述第二出液口8设为圆角矩形开口，使出液口最大化，减少上述分配器转子2中的死角，防止溶液在死角不易流动，腐蚀上述分配器转子2；且通过增加设有上述锁紧套9，提高上述分配器转子2和上述转动轴4之间的密封性，防止溶液泄露，污染环境；并且，通过增加设有上述机械水封，提高上述转动轴4和上述传动箱之间的密封性，防止溶液泄露，污染环境；而且通过将上述出液结构3的形状从圆角矩形开口逐渐转变为圆形开口，使溶液对出液流道各面的压强相同，防止管道爆裂，造成溶液泄露，污染环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液体分配器，包括壳体、分配器转子、出液结构和转动轴，所述壳体和所述分配器转子均为圆柱体，且所述分配器转子在所述壳体内，并延所述壳体纵轴线转动，所述壳体的内径与所述分配器转子的外径相等；所述壳体的底壁设有第一进液口，所述分配器转子设有与所述第一进液口位置相对应的第二进液口；所述壳体的外侧壁固设有所述出液结构，所述壳体侧壁的对应位置设有第一出液口，所述出液结构和所述第一出液口分别至少包括两个；所述分配器转子设有第二出液口，所述第二出液口至少有一个，并与所述第一出液口位置相对；所述转动轴的底端穿设于所述壳体的顶壁中心，并与所述分配器转子的顶壁中心连接，且所述转动轴延自身的纵轴线转动。

2.根据权利要求1所述的液体分配器，其特征在于，还包括锁紧套，所述转动轴的底端固设凸起结构，所述凸起结构套设有所述锁紧套，所述分配器转子的内顶壁固设有第一固接结构，所述第一固接结构通过所述锁紧套与所述凸起结构连接，且所述第一固接结构与所述锁紧套固接。

3.根据权利要求1所述的液体分配器，其特征在于，还包括传动箱，所述传动箱固设于所述壳体的外顶壁，且所述传动箱套设于所述转动轴，所述转动轴在所述传动箱内延自身的纵轴线转动。

4.根据权利要求3所述的液体分配器，其特征在于，所述传动箱包括传动箱下盖、传动箱上盖和传动箱体，所述传动箱下盖通过所述传动箱体与所述传动箱上盖连接，所述传动箱下盖的底壁与所述壳体的外顶壁固接，所述传动箱上盖设有用于固定电机的固定孔。

5.根据权利要求4所述的液体分配器，其特征在于，所述转动轴的顶端设有凹槽，所述电机的转动端固设于所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的液体分配器，其特征在于，还包括轴承，所述转动轴通过所述轴承与所述传动箱体连接，且所述轴承包括两个，并分别设于所述传动箱体内侧壁的两端。

7.根据权利要求6所述的液体分配器，其特征在于，所述转动轴与所述传动箱下盖之间设有机械密封，并与所述转动轴和所述传动箱下盖固接。

8.根据权利要求1所述的液体分配器，其特征在于，所述第一进液口的外壁设有用于与进液流道固接的第二固接结构。

9.根据权利要求1所述的液体分配器，其特征在于，所述出液结构的第一端与所述壳体连接，所述出液结构的第二端设有用于与出液流道固接的第三固接结构。

10.根据权利要求9所述的液体分配器，其特征在于，所述第一出液口为圆角矩形开口，所述第二出液口的形状和所述出液结构第一端的形状与上述第一出液口的形状相匹配，即成圆角矩形，所述出液结构第二端为圆形开口，所述出液结构的形状从第一端的圆角矩形开口逐渐转变为第二端的圆形开口。