CN204647353U - 一种蝶阀联接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀联接结构，包括阀腔、置于阀腔本体内的阀轴、套装在阀轴上的阀板，阀轴的两个端部伸出阀腔本体外部；阀腔本体的一端连接阀体，另一端连接阀座；阀轴与阀板之间通过胀紧装置实现无键连接；阀座为拆卸式阀座。针对现有销钉联接常常发生的销钉脱落，或者联接不好引发的泄漏，甚至轴腐蚀等问题，利用胀紧装置替代销钉联接，在碟板内部通过双向胀紧套将碟板和轴固定，从而达到轴和板同步转动的效果。本联接结构具有加工安装要求低，联接可靠，无泄漏、过载保护等优点，可以有效提升蝶阀工作的可靠性和耐用性。

Description

一种蝶阀联接结构

技术领域

本实用新型涉及流体工程中，关于阀的连接，尤其涉及一种蝶阀联接结构。

背景技术

蝶阀广泛应用于各种流体介质的输送系统中，因其对流量的控制比较精确，在煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。

蝶阀工作时借助一个圆盘状的阀板，在阀体内绕阀轴旋转，从而达到启闭或调节的目的。阀板和阀轴的转动是同步的，二者之间的连接一般是在两个零件上钻通孔，通过一个锥度的销连接，销与孔板的间隙涂上防水胶。

显而易见，上述蝶阀结构存在一定的弊病，首先加工时销和孔的配合有一定要求，如果一方截面不圆整，将会造成配合间隙，通常在间隙处涂防水胶，但仍将导致轴端密封不严。其次，在使用的过程中，尤其是大流量应用场合下，蝶阀周围伴随着剧烈的水力冲击，腐蚀作用，甚至会有气蚀的发生，对蝶板的冲击和侵蚀作用也比较明显，以上连接结构很容易使防水胶脱落或者溶解，随之加剧孔板处的腐蚀和气蚀作用，直接影响到蝶阀的使用寿命。

如果流体接触到阀轴，对阀轴和轴承都会产生不利的影响。随着技术的进步，无销结构也逐步产生，通过将阀轴和阀板的配合面加工成方形或者六边形来传递扭矩，这种阀门在要求较高的应用场合中有重要意义。但是这种 无销连接也存在一定的缺点，最主要的是加工要求高，因为阀轴和阀板的配合面承载的是持续的水力动载荷产生的变扭矩，要求这种间隙配合间隙极小，同时这种结构轴向定位往往难以很好的实施，国内很多小型蝶阀生产企业的无销连接产品工作一段时间后往往会出现二者配合松动、轴磨损等问题。因此，传统的二者连接结构不利于密封和使用可靠性。

近年，流体机械和管路控制技术持续进步，对阀门的高效可靠特性要求也日益提高，传统的蝶阀产品品质也亟需提升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构紧密、耐松动、耐磨损的蝶阀联接结构。有效解决了现有技术中阀轴与阀板连接存在的阀板和阀轴连接不可靠、密封不严密等问题，很好的规避了介质泄露的风险。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种蝶阀联接结构，包括阀腔本体11、置于阀腔本体11内的阀轴8、套装在阀轴8上的阀板2，阀轴8的两个端部伸出阀腔本体11外部；阀腔本体11的一端连接阀体1，另一端连接阀底5；

所述阀轴8与阀板2之间通过胀紧装置实现无键连接；所述阀底5为拆卸式阀底。

所述胀紧装置包括外套3-1和置于其内的内套3-2，外套3-1的内壁与内套3-2的外壁楔形结构配合，外套3-1和内套3-2之间通过螺栓3-3连接；

当收紧螺栓3-3时，外套3-1与内套3-2之间轴线相对移动，内套3-2的内径逐渐变小。所述密封座9对应于胀紧装置的螺栓3-3轴线位置，开设有用于拆/装螺栓3-3的装配孔。

所述胀紧装置设置临近阀底5这端的阀轴8上。

在所述阀轴8的中部和/或临近阀体1的端部还设有胀紧装置。

所述阀腔本体11的两端设有密封座9。

所述阀底5与密封座9之间设置有密封环4；密封环4设置在密封座9的环槽内。

所述阀轴8的端轴与阀底5之间，以及阀轴8与阀体1之间设有导轴承6、7、10。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本蝶阀联接结构，通过胀紧装置的外套和内套的楔形结构相互配合，采用胀紧原理，使阀轴与阀板之间无相对滑移，保证轴表面不会损伤，克服了现有技术中，在阀轴与阀板上开孔并通过销钉固定连接所存在的缺点和不足。

通过胀紧装置连接阀板和阀轴，调节螺栓可实现上述二者抱紧，胀紧套(内套、外套)的尺寸需要按照阀门的调节流量和压力进行合理选型，同时考虑安装尺寸。

本蝶阀联接结构拆卸安装方便，如需要对蝶阀进行维护和修理时，只需要反向，将阀底卸下，用螺丝刀拧下外套上的螺栓即可卸下胀紧装置。

本蝶阀联接结构技术手段简便易行，不仅很好的解决了现有技术中蝶阀的阀板和阀轴连接问题，规避介质泄露风险，而且易于维护和保养，同时对轴表面的机加工要求较低，有效提升蝶阀工作的可靠性和耐用性。

综上所述，本蝶阀联接结构精度高，安装、调整、拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。

本蝶阀联接结构不仅可用于流体机械和泵阀调节。而且可广泛用于重型机械、风力发电、包装机械、印刷机械、数控机床、自动化设备等领域。

附图说明

图1为本实用新型蝶阀联接结构结构示意图。

图2为图1中阀轴、胀紧装置和阀板的位置、连接示意图。

图3为图1胀紧装置结构示意图。

图4为胀紧装置安装在阀轴中部位置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图1至4所示。本实用新型一种蝶阀联接结构，包括阀腔本体11、置于阀腔本体11内的阀轴8、套装在阀轴8上的阀板2，阀轴8的两个端部伸出阀腔本体11外部；阀腔本体11的一端连接阀体1，另一端连接阀底5；

所述阀轴8与阀板2之间通过胀紧装置实现无键连接；所述阀底5为拆卸式阀底。

所述胀紧装置包括外套3-1和置于其内的内套3-2，外套3-1的内壁与内套3-2的外壁楔形结构配合，外套3-1和内套3-2之间通过螺栓3-3连接；

当收紧螺栓3-3时，外套3-1与内套3-2之间轴线相对移动，内套3-2的内径逐渐变小。所述密封座9对应于胀紧装置的螺栓3-3轴线位置，开设有用于拆/装螺栓3-3的装配孔。装配孔的作用是，因装配时需要紧固胀紧装置上的螺栓3-3，所以需要在密封座9上开两个装配孔，方便紧固工作的实施，待螺栓连接紧密后加热封闭拆卸装配孔，再安装阀底。

所述胀紧装置设置临近阀底5这端的阀轴8上。

在所述阀轴8的中部和/或临近阀体1的端部还设有胀紧装置。

所述阀腔本体11的两端设有密封座9。

所述阀底5与密封座9之间设置有密封环4；密封环4设置在密封座9的环槽内。

所述阀轴8的端轴与阀底5之间，以及阀轴8与阀体1之间设有导轴承承6、7、10。

如图1和图4所示，胀紧装置可选在中间位置和靠近阀底处。具体安装 位置依照实际应用中阀门的大小而定。可见，胀紧装置可在阀板中间固定，也可在阀底5端固定。实际对于要求更高的产品，胀紧装置也可以选择多重样式或者多个胀紧装置串联使用，实现稳定连接和过载保护。

通过胀紧装置连接阀板和阀轴，调节螺栓可实现上述二者抱紧，胀紧套(内套、外套)的尺寸需要按照阀门的调节流量和压力进行合理选型，同时考虑安装尺寸。对于节流流量较大或者承压较大的阀，可选择在阀板中间位置安装轴向尺寸较长的胀紧套，反之在靠近阀底的位置安置一般尺寸的胀紧套即可。

考虑到加装胀紧装置后，原有阀板2中心套筒的壁厚较小，为保证零件的强度和可靠性要求，在设计之初略微增加中心套筒的厚度。

本蝶阀联接结构，采用胀紧装置实现了阀轴8与阀板2的无键连接，在内套3-2与阀轴8之间、内套3-2的外壁与外套3-1的内壁之间产生巨大抱紧力，以实现阀轴8与阀板2的无键连接，其结构形式如图3所示。当承受负荷时，靠胀紧装置与阀轴8、阀板2的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

本蝶阀联接结构精度高，安装、调整、拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。

本蝶阀联接结构不仅可用于流体机械和泵阀调节。而且可广泛用于重型机械、风力发电、包装机械、印刷机械、数控机床、自动化设备等领域。

本蝶阀联接结构装配步骤：先将胀紧装置放入阀板2中心套筒内待安装位置处，同时将连接有轴承的阀轴8从阀底5顶端开孔处伸下来，使阀轴8穿入阀板2中心套筒，接着从阀底5端密封座9装配孔进行螺栓的紧固工作，紧固工作完成后，添加橡胶结合剂加热密封装配孔，套上密封环4，在安装阀底5，阀底5通过底部螺纹与阀1相连接，而调节阀体1顶端的紧固螺帽12可以调节阀底5和阀体1的连接紧固程度，导轴承10和紧固螺帽12同时起轴向定位的作用。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蝶阀联接结构，包括阀腔本体(11)、置于阀腔本体(11)内的阀轴(8)、套装在阀轴(8)上的阀板(2)，阀轴(8)的两个端部伸出阀腔本体(11)外部；其特征在于：阀腔本体(11)的一端连接阀体(1)，另一端连接阀底(5)；

所述阀轴(8)与阀板(2)之间通过胀紧装置实现无键连接；所述阀底(5)为拆卸式阀座。

2.根据权利要求1所述的蝶阀联接结构，其特征在于：所述胀紧装置包括外套(3-1)和置于其内的内套(3-2)，外套(3-1)的内壁与内套(3-2)的外壁楔形结构配合，外套(3-1)和内套(3-2)之间通过螺栓(3-3)连接；

当收紧螺栓(3-3)时，外套(3-1)与内套(3-2)之间轴线相对移动，内套(3-2)的内径逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的蝶阀联接结构，其特征在于：所述胀紧装置设置临近阀底(5)这端的阀轴(8)上。

4.根据权利要求3所述的蝶阀联接结构，其特征在于：在所述阀轴(8)的中部和/或临近阀体(1)的端部还设有胀紧装置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的蝶阀联接结构，其特征在于：所述阀腔本体(11)的两端设有密封座(9)。

6.根据权利要求5所述的蝶阀联接结构，其特征在于：所述阀底(5)与密封座(9)之间设置有密封环(4)；密封环(4)设置在密封座(9)的环 槽内。

7.根据权利要求5所述的蝶阀联接结构，其特征在于：所述密封座(9)对应于胀紧装置的螺栓(3-3)轴线位置，开设有用于拆/装螺栓(3-3)的装配孔。

8.根据权利要求5所述的蝶阀联接结构，其特征在于：所述阀轴(8)的端轴与阀底(5)之间，以及阀轴(8)与阀体(1)之间设有导轴承(6、7、10)。