CN111486091B - 单缸转子式液体高频换向装置及其压缩机 - Google Patents

Abstract

一种单缸转子式液体高频换向装置及其压缩机，具体地说是设计一种工作中径向液压自然平衡的转子及其定子组合，建构一种新的单缸液体高频换向装置，并以此换向装置为核心进一步组成的单缸液体活塞压缩机。所述换向装置的转子内不设隔板，其内只有一个腔室，能克服现有转子内设有隔板，从而导致整机运行能耗大的机械设计缺陷。该换向装置的转子径向轴向平衡设计合理，高速运转平稳，同时压缩机整机主循环管路液体连续运行，不存在间断运行而引起的脉动和震动现象，从而可解决现有技术的不足，保证整机在良好的工作状态下正常运行。

Description

单缸转子式液体高频换向装置及其压缩机

技术领域

本发明涉及液体活塞技术领域，具体地说是一种单缸转子式液体高频换向装置及其压缩机。

背景技术

由于液体活塞技术显而易见的技术优势，进入十九世纪以来，随着工业化水平的不断提高，及往复式动力机械重要性的进一步突出，机械研究领域对液体活塞技术重视程度不断提高，并陆续产生了一些技术成果。根据公开的文献，较早的研究成果要数美国专利“一种新的有用的液压空气和气体压缩机”，专利号“US883696A”,专利申请日1908年4月07日。该发明给出了一种用纯液压机械式换向阀做液体换向装置的气体压缩机的技术方案。由于该方案换向装置不能高频换向和液体主循环管路不能连续运行，存在较多技术缺陷，从而未能工业化。最近几年，我国也出现了液体活塞技术研究的热潮，公开资料显示，“一种机械式液体连续换向装置”，专利申请号“201811205931.X”，还有采用该换向装置的空压机，专利号“201811328000.9”.上述国内发明提供了一种解决现有液体换向装置不能高频连续运转问题的思路，同时是一种可使液体活塞压缩机主循环管路的液体运行更加稳定的技术方案，从而将液体活塞技术的工业化进程推进了一大步。但进一步研究发现，上述两项国内发明涉及的压缩机核心技术——换向装置，其转子在运行中存在径向液压不平衡问题，从而导致设备在运行中转子外壁负压的一侧与定子腔室内壁被压紧，产生严重摩擦，甚至出现卡顿抱死现象，导致整机设备无法正常运行。此外，现有换向装置的转子均设有隔板，其转子腔室被隔板分割成最少两个腔室。工作中，转子高速旋转，隔板会带动工作液体在径向上做圆周运动，导致工作液产生涡流或湍流，进而导致液体分子之间或流层之间的摩擦损失，这种损失被称为液体的内损失，在机械中也被称作扰流损失，在齿轮箱中类似于齿轮对润滑油的搅油损失，这种损失随转速的加大而增大，最终导致工作液温升过快，整机能耗加大。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种单缸转子式液体高频换向装置及其压缩机，具体地说是设计一种工作中径向液压自然平衡的转子及其定子组合，建构一种新的单缸液体高频换向装置，并以此换向装置为核心进一步组成的单缸液体活塞压缩机。所述换向装置的转子内不设隔板，其内只有一个腔室，能克服现有转子内设有隔板，从而导致整机运行能耗大的机械设计缺陷。该换向装置的转子径向轴向平衡设计合理，高速运转平稳，同时压缩机整机主循环管路液体连续运行，不存在间断运行而引起的脉动和震动现象，从而可解决现有技术的不足，保证整机在良好的工作状态下正常运行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单缸转子式液体高频换向装置，其特征在于：包括定子(101)、转子(102)和转子电机(103)，转子电机(103)的输出轴通过传动轴(104)与转子(102)连接；

所述定子(101)包括定子筒体(1011)，定子筒体(1011)的一端封闭，另一端敞口，定子筒体(1011)内开设腔室，腔室内安装转子(102)，定子筒体(1011)的周壁开设两个定子通孔(17)，两个定子通孔(17)之间的夹角为直角，具体地说，如图53所示，两个定子通孔(17)的朝向呈90度角，以保证转子102在定子筒体1011内旋转一周的过程中，两个定子通孔17交替完成两次进液和两次出液，并且，每次进液或出液的时间均相等。定子通孔(17)可以是圆形孔或条形孔，若定子通孔17为圆孔时，两个定子通孔17的中心线L1和L2相交于定子筒体1011内腔的中轴线上，并且相交的夹角α是90度；若定子通孔17为条形孔时，中心线L1和L2的一端分别穿过两个条形孔的中心点，另一端相交于定子筒体1011内腔的中轴线上。在定子筒体(1011)的周壁上设有两根供回水接管(1014)，两根供回水接管(1014)与两个定子通孔(17)一一对应相通；

所述转子(102)包括转子筒体(1021)，转子筒体(1021)只有一个内腔，转子筒体(1021)的一端为敞口，另一端为封闭的转子底板(1022)，转子筒体(1021)的敞口方向与定子筒体(1011)的敞口方向相一致，在转子筒体(1021)周壁上开设有两个转子通孔(14)，两个转子通孔(14)在圆周上均匀分布。所述的单缸转子式液体高频换向装置的转子，其周壁通孔径向对称连通，周壁同一直径上垂直中分的几何尺寸均对称，且通孔连通，因此在运转时液体径向压力达到自然平衡，完全杜绝了现有技术转子液压径向失衡问题。

在转子(102)相对定子(101)转动过程中，转子通孔(14)能与不同的定子通孔(17)交替导通，以使转子筒体(1021)的内腔与不同的定子通孔(17)交替导通。

所述定子筒体(1011)的周壁上共开设四个定子通孔(17)，四个定子通孔(17)在圆周上均匀分布，任两个相邻的定子通孔(17)之间的夹角均为直角，定子筒体(1011)周壁上共设有四根供回水接管(1014)，四根供回水接管(1014)与四个定子通孔(17)一一对应相通；两个转子通孔(14)与同一直径上的一对供回水接管(1014)相通时，则与另外一对供回水接管(1014)相隔断。

设有两根供回水接管1014的换向装置，其为了保持足够的通流面积，定子101、定子筒体1011的定子通孔17和供回水接管1014轴向尺寸适当增加，对应的转子102相应的轴向结构同步增加，以保证足够的设计流量负荷。其他结构均不变。设有两根供回水接管1014的换向装置与设有四根供回水接管1014的换向装置相比，其优点是可以简化供回水接管及主循环管道，节省造价提高施工效能。

所述定子筒体(1011)轴向敞口端设有定位环(1015)，定位环(1015)与转子(102)的敞口端对应。

所述定位环(1015)内径与转子(102)内径相同，定位环(1015)外径与转子外径相同。

所述定位环(1015)的一端的外周设有凸缘(1015a)，定子筒体(1011)敞口一端的内壁上设有与凸缘(1015a)相配合的定子敞口台阶(1011a)。当定子筒体101敞口端法兰与气缸接管法兰连接时，定位环1015轴向位置是固定的，防止连接法兰压紧时转子轴向间隙变动影响运转。

所述定位环(1015)设有凸缘(1015a)的一端的端面上设有定位环凸台(1015b)。定位环凸台1015b的高度在3-5mm之间，定位环凸台1015b圆环宽度在3-5mm之间。定位环凸台1015b能与气缸接管1016连接法兰相应的台阶配合，便于中心定位和密封。

所述转子底板(1022)外端面上，以外端面中心为圆心呈辐射状均匀设有数条第一凹槽(1027)，转子(102)敞口端的端面上开设有数条第二凹槽(1028)，每条第一凹槽(1027)内各设有一个压力平衡孔(1026)，所述压力平衡孔(1026)是通孔。在轴向上，转子通过在转子底板开设压力平衡孔，或在定子设置连通孔并通过液压平衡管连接的设计，解决了转子轴向压力存在的失衡问题。

所述转子(102)两个侧壁转子通孔(14)设置一个以上弧形的侧孔拉筋(1025)，侧孔拉筋(1025)的外径等于转子(102)的外径。

所述转子底板(1022)中部设有转子轴管(1023)，转子轴管(1023)位于转子(102)的腔室内，位于转子轴管(1023)中心处设有与传动轴(104)配合的转子轴孔(1024)。

所述定子筒体(1011)的敞口端安装气缸接管(1016)。当定子和转子轴向敞口垂直向下时，敞口法兰连接的气缸接管另一端，为气缸接口，垂直向下。气缸接口连接气缸的的管道呈“U”形，“U”形管的一端连接定子气缸接管的气缸接口，另一端连接气缸。

所述气缸接管(1016)是弯管。当定子和转子轴向敞口垂直向上时，连接定子敞口法兰的气缸接管为弯管，弯管的气缸接口朝向定子筒体圆周一侧；弯管外壁上部朝向定子中心的位置设置电机支架安装转子电机，转子电机穿过弯管管壁通过传动轴与转子连接；电机、电机支架、转子筒体和定子筒体内圆同轴。气缸接口通过管道与轴向垂直的气缸连接，气缸接管与气缸连接管道连接后呈横卧的“S”形，横卧“S”形管的一端垂直管道连接气缸。

所述定子筒体(1011)上开设第一定子连通孔(1018)，在气缸接管(1016)上开设第二定子连通孔(1018a)，第一定子连通孔(1018)与第二定子连通孔(1018a)之间通过液压平衡管(1019)联通。

装配所述的单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，包括单缸转子式液体高频换向装置(1)、负压膨胀罐(3a)、正压膨胀罐(3b)、水泵(4)和气缸(7)；所述单缸转子式液体高频换向装置(1)的供回水接管(1014)通过回水主管(2a)和供水主管(8)与水泵(4)联通构成闭合的循环回路，负压膨胀罐(3a)与回水主管(2a)联通，正压膨胀罐(3b)与供水主管(8)相联通；所述气缸(7)的顶部设有进气单向阀(7a)和出气单向阀(7b)，气缸(7)的底部设有进出水口；所述单缸转子式液体高频换向装置(1)的定子筒体(1011)的敞口端通过管路与气缸(7)底部的进出水口联通。

所述进气单向阀(7a)上安装有气体过滤器(10)，气体过滤器10底座固定在整机底座5上，小机型压缩机气体过滤器10可直接安装在进气阀7a的进气口上，无需另外固定。

所述出气单向阀(7b)通过管道与气液分离器(9)联通。

所述气液分离器(9)设有分离器出气口(9a)、分离器回液口(9b)、分离器排污口(9e)、分离器进气口(9f)和液位保持口(9h)，分离器进气口(9f)通过管路与出气单向阀(7b)联通，分离器回液口(9b)依次通过疏水器(9c)和电控阀(9d)与回水主管(2a)联通。

所述单缸转子式液体高频换向装置(1)有两根供回水接管(1014)，其中一根供回水接管(1014)与回水主管(2a)相联通，另一根供回水接管(1014)与供水主管(8)相联通。

所述单缸转子式液体高频换向装置(1)有四根供回水接管(1014)，其中同一直径上的一对供回水接管(1014)与回水主管(2a)相联通，另一对供回水接管(1014)与供水主管(8)相联通，气缸接管(1016)通过U型弯管(15)与气缸(7)的进出水口联通。

所述回水主管(2a)上设有主机进液口(11)，所述压缩机的主管道或设备通流部分最低处设有主机排液口(12)。

本发明的积极效果在于：

第一，所述的换向装置的转子筒体内没有现有转子内的隔板，使得转子筒体内有且只有一个腔室。由于没有隔板，因此可防止出现转子高速旋转时，隔板带动工作液体在径向上做圆周运动，导致工作液产生涡流或湍流的情况，进而可避免造成液体分子之间或流层之间的摩擦损失，即，能避免液体的内损失，这种损失在机械领域中也被称作扰流损失，从而可解决现有换向装置转子存在的转速增大导致工作液温升过快，整机能耗过大的问题。而且没有隔板的转子腔室更容易加工制造，为转子铸造、焊接或机加工等生产活动均提供了更加便利的条件。

第二，转子底板1022外端面和另一端环面以转子圆筒圆心为圆心，呈辐射状均布数个第一凹槽1027和第二凹槽1028，垂直于凹槽所在的半径切面，凹槽为弧形，凹槽与转子端面的连线为弧形。第一凹槽1027内设有压力平衡孔1026，压力平衡孔1026在转子底板1022表面上以轴孔圆心为圆心的圆上均布若干个，且在转子底板1022上通透。上述设计一方面可便于转子102两端面与定子101内腔壁间形成液膜，起到轴向支撑润滑作用，另一方面，压力平衡孔1026使转子102轴向液压达到自然平衡，有利于转子102平稳运转。除设置压力平衡孔1026外，还可采用在定子筒体(1011)封闭端和气缸接管(1016)之间设置液压平衡管(1019)方式实现转子102轴向液压平衡。此外，转子102上的两个转子通孔14径向对称连通，周壁同一直径上垂直中分的几何尺寸均对称，因此在运转时液体径向压力达到自然平衡，完全杜绝了现有技术转子液压径向失衡问题。总之，所述的单缸转子式液体高频换向装置彻底能解决现有技术转子运转过程中径向压力失衡和轴向压力平衡不尽完善的问题。

第三，所述换向装置及压缩机具有运行更加节能、制造工艺更加简化、制造成本更低，以及便于在市场上大范围推广应用的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述单缸转子式液体高频换向装置的第一技术方案的上俯角立体示意图，图中气缸接管为直管，定子筒体和转子筒体均向下敞口，定子筒体的周壁上设有四根供回水接管；图2是图1的下仰角立体示意图；图3是图1的主视图；图4是图3中A-A向剖视放大结构示意图。

图5是图1中定子的上俯角立体示意图；图6是图5的下仰角立体示意图；图7是图5的主视图；图8是图7中B-B向剖视结构示意图。

图9是所述单缸转子式液体高频换向装置的第二技术方案的上俯角立体示意图，图中气缸接管为弯管，定子筒体和转子筒体均向上敞口，定子筒体的周壁上设有四根供回水接管；图10是图9的下仰角立体示意图，图11是图9的主视图，图12是图11中C-C向剖视放大结构示意图。

图13是图11中定子的右视图，图14是图13的下仰角立体示意图，图15是图11中定子的俯视图，图16是图15中D-D向剖视结构示意图。

图17是有压力平衡孔的转子的上仰角立体示意图,图18是图17的下俯角立体示意图，图19是有压力平衡孔的转子的仰视图，图20是有压力平衡孔的转子的俯视图，图21是有压力平衡孔的转子的主视图，图22是图21中E-E向剖视结构示意图。

图23是没有压力平衡孔的转子的上俯角立体示意图，图24是图23的下仰角立体示意图，图25是没有压力平衡孔的转子的俯视图，图26是没有压力平衡孔的转子的仰视图，图27是没有压力平衡孔的转子的主视图，图28是图27中F-F向剖视结构示意图。

图29是是所述单缸转子式液体高频换向装置的第三技术方案的上俯角立体示意图，图中气缸接管为直管，定子筒体和转子筒体均向下敞口，定子筒体的周壁上设有两根供回水接管；图30是图29的下仰角立体示意图，图31是图29的主视图，图32是图31中G-G向剖视放大结构示意图。

图33是图29中定子的上俯角立体示意图，图34是图33的下仰角立体示意图，35是图33的主视图，图36是图35中H-H向剖视结构示意图。

图37是定位环的立体示意图，图38是图37的下仰角立体示意图，图39是图37的主视图，图40是图39中I-I向剖视图。

图41是使用第一技术方案所述换向装置的压缩机立体示意图，图42是图41顺时针旋转90度的立体示意图，图43是图41的俯视图，图44是图43中J-J向剖视图。

图45是使用第二技术方案所述换向装置的压缩机立体示意图，图46是图45顺时针旋转90度的立体示意图，图47是图45的俯视图，图48是图47中K-K向剖视图。

图49是使用第三技术方案所述换向装置的压缩机立体示意图，图50是图49顺时针旋转90度的立体示意图，图51是图49的俯视图，图52是图51中L-L向剖视图。

图53是图35中M-M向剖视图的放大视图。

附图标记：

1单缸转子式液体高频换向装置101定子1011定子筒体1011a定子敞口台阶1012轴封装置1013电机支架1014供回水接管1014a内拉筋1015定位环1015a凸缘1015b定位环凸台1016气缸接管1017气缸接口1018第一定子连通孔1018a第二定子连通孔1019定子液压平衡管1010排污阀102转子1021转子筒体1022转子底板1023转子轴管1024转子轴孔1025侧孔拉筋1026压力平衡孔1027第一凹槽1028第二凹槽103转子电机104传动轴2回水汇集管2a回水主管3a负压膨胀罐3b正压膨胀罐4水泵4a水泵回水口4b水泵出水口5底座6支架7气缸7a进气单向阀7a1进气口7b出气单向阀7b1出气口8供水主管9气液分离器9a分离器出气口9b分离器回液口9c疏水器9d电控阀9e分离器排污口9f分离器进气口9h液位保持口10气体过滤器11主机进液口12主机排液口13液体过滤器14转子通孔15U型弯管16横卧S型管17定子通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

一、单缸转子式液体高频换向装置(1)的第一技术方案及应用该换向装置的压缩机：

1、单缸转子式液体高频换向装置1的第一技术方案如下：

图1至图4是单缸转子式液体高频换向装置1的第一技术方案的结构示意图，图5-图8是第一技术方案中定子101的结构示意图。

如图4所示，单缸转子式液体高频换向装置1包括定子(101)、转子(102)和转子电机(103)。转子电机(103)的输出轴通过传动轴(104)与转子(102)相连，能驱动转子(102)高速旋转。所述转子电机(103)可通过电机支架(1013)固定连接在定子(101)上。如图4和图8所示，在电机支架(1013)内，围绕传动轴104的定子外壁上可设有轴封装置(1012)。当然，如果所述转子电机(103)为全封闭承压电机，电机支架1013也可以是封闭的圆筒状，电机与圆筒状封闭的电机支架法兰封闭连接，永无泄漏，轴封装置可省略。

所述定子(101)包括定子筒体(1011)。如图8所示，定子筒体1011下端为敞口，上端为封闭；封闭的上端中心开设通透的轴孔且外壁轴孔外围设置轴封装置1012，轴封装置1012外围设置电机支架1013。定子筒体1011上设有四个定子通孔(17)。四个定子通孔(17)在圆周上均匀分布，任两个相邻的定子通孔(17)之间的夹角均为直角。四个定子通孔17分为两组，同组的两个定子通孔17位于同一直径上。定子筒体(1011)周壁上共设有四根供回水接管(1014)，四根供回水接管(1014)与四个定子通孔(17)一一对应相通。两个转子通孔(14)与同一直径上的一对供回水接管(1014)相通时，则与另外一对供回水接管(1014)相隔断。每个供回水接管1014另一端设置连接法兰。如图4所示，定子筒体(1011)内开设腔室，腔室内安装转子(102)。转子102与定子101为间隙配合，转子102在定子101间转动设计为液膜润滑和支撑。加工时，在定子筒体(1011)周壁上开设有与供回水接管(1014)相配合的四个定子通孔17，四个定子通孔17不仅要在筒壁圆周上均布，而且，定子通孔17之间在周壁圆周上的间隔距离应大于定子通孔17所在周壁圆周上径向截面宽度，以确保，转子只能与同一直径上的两个定子通孔17导通，而绝不能同时与相邻的两个定子通孔17导通，从而，保证气缸7正常吸排气。

如图23和图24所示，所述转子(102)包括圆桶状的转子筒体(1021)。转子筒体(1021)只有一个内腔，其一端为敞口，另一端为封闭的转子底板(1022)。转子筒体(1021)的敞口方向与定子筒体(1011)的敞口方向相一致，以便水或其他工作液体能顺畅地由转子(102)流向气缸(7)，或由气缸(7)流回转子(102)，确保气缸(7)高效精准地完成吸排气动作。

在转子筒体(1021)周壁上开设有两个转子通孔(14)，两个转子通孔(14)在圆周上均匀分布，即，两个转子通孔(14)分布在转子筒体(1021)的同一直径上，两者间的夹角为180度。这使得转子102上的两个转子通孔14径向对称连通，周壁同一直径上垂直中分的几何尺寸均对称，因此在运转时液体径向压力达到自然平衡，完全杜绝了现有技术转子液压径向失衡问题。

转子通孔14轴向位置与定子通孔17对应，可确保两者实现精准的导通或阻断动作。单个转子通孔14在转子筒体1021周壁外圆所占弧长小于周壁外圆的1/8，即转子通孔14之间在周壁圆周上的间隔距离大于通孔所在周壁圆周上径向截面宽度。同时转子通孔14在周壁外圆通孔宽度及高度均与定子圆筒1011周壁定子通孔17相等。该设计可进一步确保转子只能与同一直径上的两个定子通孔17导通，而绝不能同时与相邻的两个定子通孔17导通，从而，保证气缸7正常吸排气。

如图17至图22所示，转子筒体1021周壁通孔设有一条以上侧孔拉筋1025，用以增强该处强度，防止转子通孔14处发生较大变形，以避免旋转过程中与定子102摩擦，实现转子102的高速稳定运行。

在转子(102)相对定子(101)转动过程中，转子通孔(14)能与上述两组定子通孔(17)交替导通，以使转子筒体(1021)的内腔室与不同组的定子通孔(17)交替导通。

具体而言，如图8所示，当两个转子通孔(14)与前后两个定子通孔(17)对应导通时，该组的两个定子通孔(17)同时与转子筒体(1021)的腔室处于联通状态，此时，左右两侧的两个定子通孔(17)被转子筒体(1021)的侧壁完全阻隔，与转子筒体(1021)的腔室处于隔断状态。此后，转子筒体(1021)继续旋转至两个转子通孔(14)与左右两侧的两个定子通孔(17)对应导通时，该组的两个定子通孔(17)与转子筒体(1021)的腔室处于联通状态，此时，前后两个定子通孔(17)被转子筒体(1021)的侧壁阻隔，与转子筒体(1021)的腔室处于隔断状态，如此循环。

在转子筒体(1021)相对定子筒体(1011)旋转一周的过程中，前后的一组定子通孔(17)和左右的一组定子通孔(17)交替与转子筒体(1021)的腔室导通，并且各导通两次，从而实现水或其他工作液在转子筒体(1021)的腔室的高频换向。

如图4和图8所示，所述定子筒体(1011)轴向敞口端可安装定位环(1015)。定位环(1015)与转子(102)的敞口端对应，对转子(102)起限位作用。为确保定位环(1015)对转子(102)的定位作用更好的实现，如图4所示，所述定位环(1015)内径可与转子(102)内径相同，定位环(1015)外径可与转子外径相同。

如图37至图40所示，所述定位环(1015)的一端的外周设有凸缘(1015a)。如图8所示，定子筒体(1011)敞口一端的内壁上设有与凸缘(1015a)相配合的定子敞口台阶(1011a)。具体地说，凸缘1015a朝向转子102的环面与台阶1011a台面过渡配合，凸缘1015a外径与台阶1011a圆环外径过渡配合。如图4所示，定位环1015内端面与转子102敞口环面间隙配合，定位环1015及其凸缘(1015a)外端面与定子敞口处连接法兰密封面齐平，便于外连接法兰连接密封。

为方便换向装置与气缸7联通，如图4和图8所示，定子筒体1011下连接法兰可与气缸接管1016法兰连接。气缸接管1016可以是直管，也可以是弯管。

定位环1015、转子102和定子筒体1011內圆为同心圆，以确保转子102在定子筒1011内的位置精确，以降低加工过程中的装配难度，提高装配效率，确保产品合格率。当定子筒体101敞口端法兰与气缸接管1016法兰连接时，由于凸缘(1015a)使定位环1015在定子筒体1011轴向上的位置是固定的，因此，可防止连接法兰压紧时转子102轴向间隙变动、影响运转。

根据需要，所述定位环(1015)设有凸缘(1015a)的一端的端面上可设有环形的定位环凸台(1015b)。定位环凸台1015b的高度和宽度合理设计，一般在3-5mm之间。如图8所示，定位环凸台1015b能与气缸接管1016连接法兰相应的台阶配合，便于中心定位和密封。

为实现转子102与传动轴104连接，如图17至28所示，所述转子底板(1022)中部设有转子轴管(1023)。转子轴管(1023)位于转子(102)的腔室内。位于转子轴管(1023)中心设有与传动轴(104)配合的转子轴孔(1024)。

所述转子轴管(1023)可为图28所示的圆锥形，也可为图22所示的圆柱形，转子轴管(1023)可以有多种形状，其中圆锥形的转子轴管更适合体积较小的转子采用，其可在保证与传动轴104连接强度的前提下，尽可能减少腔室内流体阻力。

为解决转子轴向压力存在的失衡问题，设计以下方案：如图18和20所示，所述转子底板(1022)外端面上，以外端面中心为圆心呈辐射状均匀设有数条第一凹槽(1027)。如图17和19所示，转子(102)敞口端的端面上开设有与第一凹槽(1027)位置相对应的数条第二凹槽(1028)。第一凹槽(1027)和第二凹槽(1028)的横断面为弧形。每条第一凹槽(1027)内各设有一个压力平衡孔(1026)，所述压力平衡孔(1026)是通孔，能将转子102底板1022轴向两端面的液体联通，从而实现压力平衡。第一凹槽(1027)和第二凹槽(1028)的设置便于转子102两端面与定子(101)内腔壁间形成液膜，起到轴向支撑润滑作用。压力平衡孔1026使转子102轴向液压达到自然平衡，有利于转子102高速平稳运转。

2、应用第一技术方案的单缸液体活塞压缩机结构如下：

如图42所示，压缩机包括单缸转子式液体高频换向装置1、负压膨胀罐(3a)、正压膨胀罐(3b)、水泵(4)和气缸(7)。单缸转子式液体高频换向装置1的定子101上设有两组供回水接管1014，每组有两根供回水接管1014，其中同一直径上的一对供回水接管1014分别与回水汇集管2的两根支管连接，回水汇集管2再通过回水主管2a与水泵4的水泵回水口4a连接，另外两根供回水接管1014分别与供水汇集管的两根支管连接，供水汇集管再通过供水主管8与水泵4的水泵出水口4b连接。此时，与回水主管2a连接的两根供回水接管1014就成为回水接管，与供水主管8连接的两根供回水接管1014就成为供水接管。水泵4、供水主管8、单缸转子式液体高频换向装置1和回水主管2a依次连接构成闭合的循环系统。

回水主管2a上安装负压膨胀罐液3a，供水主管8上安装正压膨胀罐3b。所述气缸(7)的顶部设有进气单向阀(7a)和出气单向阀(7b)，气缸(7)的底部设有进出水口。所述单缸转子式液体高频换向装置(1)的定子筒体(1011)的敞口端通过管路与气缸(7)底部的进出水口联通。所述回水主管(2a)上设有主机进液口(11)，所述压缩机的主管道或设备通流部分最低处设有主机排液口(12)。

为方便与气缸7联通，定子筒体1011敞口处可通过法兰连接气缸接管(1016)。

所述的气缸7缸体可与上端气缸盖分开设置，气缸盖设置进气单向阀7a和出气单向阀7b，以及进气口7a1和出气口7b1，气缸盖与缸体螺丝连接组装而成，这样有利于设备的集成化，便于生产和和维护。如图44所示，当定子101和转子102轴向敞口垂直向下时，气缸接口1016连接气缸7的的管道呈“U”形，“U”形管的一端连接气缸接管1016的气缸接口1017，另一端连接气缸7底部的进出水口。

压缩机工作原理：

运行前准备：首先将正压膨胀罐3b充气，使正压膨胀罐3b预设压力达到压缩机额定工作压力；再开始从主机进液口12加注工作液，同时打开负压膨胀管排气阀，在负压膨胀罐液3a液位达到设定液位时关闭负压膨胀罐3a的排气阀；当加注工作液液位达到气缸7容积1/2左右时，停止工作液加注。工作液通常是水或导热油。

运行原理：启动水泵4和转子电机103。此时工作液开始在水泵4和单缸转子式液体高频换向装置1之间循环流动，同时，单缸转子式液体高频换向装置1的转子102开始旋转。当转子102转至转子通孔(14)与供水接管联通时，供水主管8内的水同时经两根供水接管、两个定子通孔17、两个转子通孔14、气缸接管(1016)进入气缸7，高压水将气缸7内的气体压缩，并通过出气单向7b阀从出气口7b1排出，供用气负荷；当转子102继续旋转至转子通孔14与回水接管导通时，气缸7回水，气缸7内形成负压，并通过进气单向阀7a从进气口7a1吸气，如此循环实现气缸吸排气作业。

当气缸7运行在吸气过程时，由于供水接管的供水通道被转子102筒壁阻隔，因此水泵4的供水经供水主管8被推入正压膨胀罐3b，正压膨胀罐3b压力上升；当气缸7运行在排气过程时，正压膨胀罐3b的高压水及水泵4供水通过管道排入气缸7，正压膨胀罐3b压力回归初始状态，此时回水接管及回水主管2a的通道被转子102筒壁阻隔，水泵4开始从负压膨胀罐3a吸水，负压膨胀罐3a液位下降开始呈现负压态，直至气缸7开始吸气，气缸7内的水被负压膨胀罐3a和水泵4抽出，一部分水被吸入负压膨胀罐3a，负压膨胀罐3a气压和液位恢复初始状态。如此周而复始，水泵4及转子电机103不停地旋转，气缸7不停地吸气排气，实现压缩机连续的平稳运行。

期间，转子102动静平衡，腔室内转子102受到的液压径向轴向平衡，运转平稳；水泵4连续运转，水泵4泵体及两端的供水主管8和回水主管2a不会出现工作液间断和大的浮动，从而可避免液体管路脉动现象和负荷高频震动现象，进一步避免了管路强烈震动和噪音，运行稳定而高效。

主管路承重部位底部或主要部件下部需要的位置设置支架6，支架6的底端和水泵底座与整机底座5连接固定。

如图41所示，气缸7进气单向阀7a的进气口7a1可通过管道连接气体过滤器10，气体过滤器10的底座固定在整机底座5上。气体过滤器10可净化吸入气体，过滤杂质，确保气缸及用气负载正常运行，同时，也使得所述压缩机可在空气环境较为恶劣的区域内正常工作。

如图42所示，气缸7出气单向阀7b的出气口7b1通过管道与气液分离器9连接。所述气液分离器(9)设有分离器出气口(9a)、分离器回液口(9b)、分离器排污口(9e)、分离器进气口(9f)和液位保持口(9h)。分离器进气口(9f)通过管路与出气单向阀(7b)联通。分离器回液口(9b)依次通过疏水器(9c)和电控阀(9d)与回水主管(2a)联通。液位保持口9h外接疏水器，垂直高度上高于分离器回液口9b但远低于分离器进气口9f。回液口9b通过连接的疏水器9c和电控阀9d及管路与回水主管2a连接，以利于主机液体流失时补充工作液，液位保持口9h连接疏水器，将超过该位置的液体排出，以利于气液分离器液位高度保持最高极限值。

二、单缸转子式液体高频换向装置(1)的第二技术方案及应用该换向装置的压缩机：

1、单缸转子式液体高频换向装置1的第二技术方案如下：

图9-图12是单缸转子式液体高频换向装置1第二技术方案的结构示意图，图13-图16是第二技术方案中定子101的结构示意图；

如图12所示，单缸转子式液体高频换向装置1包括定子(101)、转子(102)和转子电机(103)。转子电机(103)的输出轴通过传动轴(104)与转子(102)相连。定子(101)和转子(102)敞口均竖直向上。在定子筒体(1011)上部设有与之相联通的气缸接管(1016)。如图11所示，所述气缸接管(1016)为弯管，气缸接管(1016)外壁上部朝向定子(101)中心的位置处设置电机支架(1013)并安装转子电机(103)。转子电机(103)的输出轴穿过气缸接管(1016)管壁并通过传动轴(104)与转子(102)连接。转子电机(103)、电机支架(1013)、转子筒体(1021)和定子筒体(1011)内圆同轴。

所述定子(101)包括定子筒体(1011)。定子筒体1011的周壁上设有四个定子通孔(17)。四个定子通孔(17)在圆周上均匀分布，任两个相邻的定子通孔(17)之间的夹角均为直角。四个定子通孔17分为两组，同组的两个定子通孔17位于同一直径上。定子筒体(1011)周壁上共设有四根供回水接管(1014)，四根供回水接管(1014)与四个定子通孔(17)一一对应相通。两个转子通孔(14)与同一直径上的一对供回水接管(1014)相通时，则与另外一对供回水接管(1014)相隔断。每个供回水接管1014另一端设置连接法兰。如图12所示，定子筒体(1011)内开设腔室，腔室内安装转子(102)。

为解决转子轴向压力存在的失衡问题，设计以下方案：如图18和20所示，所述转子底板(1022)外端面上，以外端面中心为圆心呈辐射状均匀设有数条第一凹槽(1027)。如图17和19所示，转子(102)敞口端的端面上开设有与第一凹槽(1027)位置相对应的数条第二凹槽(1028)。第一凹槽(1027)和第二凹槽(1028)的横断面为弧形。每条第一凹槽(1027)内各设有一个压力平衡孔(1026)，所述压力平衡孔(1026)是通孔。第一凹槽(1027)和第二凹槽(1028)的设置便于转子两端面与定子(101)内腔壁间形成液膜，起到轴向支撑润滑作用。压力平衡孔1026使转子102轴向液压达到自然平衡，有利于转子102平稳运转。当然，对于小型结构的转子，由于其重量轻，定子101与转子102间隙之间液膜容易形成，因此，转子102上不设置第一凹槽(1027)和第二凹槽(1028)也可以确保转子102运转稳定。

除设置第一凹槽(1027)、第二凹槽(1028)和压力平衡孔1026的方案外，还可采用以下技术方案解决转子102轴向压力失衡问题：

如图13所示，所述定子筒体(1011)上开设第一定子连通孔(1018)，在气缸接管(1016)上开设第二定子连通孔(1018a)。第一定子连通孔(1018)与第二定子连通孔(1018a)之间通过液压平衡管(1019)联通。在轴向上，通过液压平衡管1019联通定子筒体(1011)和气缸接管(1016)，使定子内转子底板轴向两侧的压力相等，从而使得转子102在定子101内达到轴向压力平衡的目的，也可实现维持转子102运转平稳的目的。

在设有上述液压平衡管1019的定子101中可采用以下转子102，以降低转子102及整个换向装置的生产成本：如图23和图24所示，所述转子(102)包括圆桶状的转子筒体(1021)。转子筒体(1021)只有一个内腔，其一端为敞口，另一端为封闭的转子底板(1022)。转子筒体(1021)的敞口方向与定子筒体(1011)的敞口方向相一致，以便水或其他工作液体由转子(102)流向气缸(7)，或由气缸(7)流回转子(102)。在转子筒体(1021)周壁上开设有两个转子通孔(14)，两个转子通孔(14)在圆周上均匀分布，即，两个转子通孔(14)分布在转子筒体(1021)的同一直径上，两者间的夹角为180度。

与第一技术方案的原理相同，在转子(102)相对定子(101)转动过程中，转子通孔(14)能与上述两组定子通孔(17)交替导通，以使转子筒体(1021)的内腔与不同组的定子通孔(17)交替导通。具体而言，如图12所示，当两个转子通孔(14)与前后两个定子通孔(17)对应导通时，该组的两个定子通孔(17)同时与转子筒体(1021)的腔室处于联通状态，此时，左右两侧的两个定子通孔(17)被转子筒体(1021)的侧壁阻隔，与转子筒体(1021)的腔室处于隔断状态。此后，转子筒体(1021)继续旋转至两个转子通孔(14)与左右两侧的两个定子通孔(17)对应导通时，该组的两个定子通孔(17)与转子筒体(1021)的腔室处于联通状态，此时，前后两个定子通孔(17)被转子筒体(1021)的侧壁阻隔，与转子筒体(1021)的腔室处于隔断状态，如此循环。在转子筒体(1021)相对定子筒体(1011)旋转一周的过程中，前后的两个定子通孔(17)和左右的两个定子通孔(17)交替与转子筒体(1021)的腔室导通，并且各导通两次，从而实现水或其他工作液的高频换向。

如图12和图16所示，所述定子筒体(1011)轴向敞口端可安装定位环(1015)。定位环(1015)与转子(102)的敞口端对应，对转子(102)起限位作用。

为实现转子102与传动轴104连接，如图17至28所示，所述转子底板(1022)中部设有转子轴管(1023)。转子轴管(1023)位于转子(102)的腔室内。位于转子轴管(1023)中心设有与传动轴(104)配合的转子轴孔(1024)。如图12所示，由于转子102敞口向上，因此，转子轴管(1023)的自由端处设有转子轴孔(1024)，以便与传动轴104连接。

2、应用第二技术方案的单缸液体活塞压缩机结构如下：

应用第二技术方案的单缸液体活塞压缩机与上述应用第一技术方案的单缸液体活塞压缩机的结构基本相同。其区别特征主要在于：由于本技术方案的定子101和转子102敞口向上，并且气缸接管(1016)是弯管，因此，如图46所示，气缸接管(1016)通过横卧S型管(16)与气缸(7)相联通。具体地说，气缸接口1017通过管道与气缸7连接，气缸接管1016与气缸7连接管道组成横卧的“S”形，“S”形一端的接口与气缸接管1016连接，另一端的接口通过管道与垂直的气缸7连接。

本技术方案所述压缩机的工作原理与第一技术方案中的工作原理基本相同。第二技术方案所述压缩机在技术上提供了另一种替换选择，便于生产和使用的灵活布置和安排。

三、单缸转子式液体高频换向装置(1)的第三技术方案及应用该换向装置的压缩机：

1、单缸转子式液体高频换向装置1的第三技术方案如下：

如图29-图32是单缸转子式液体高频换向装置1第三方案的结构示意图。图33-图36是单缸转子式液体高频换向装置1第三方案中定子101的结构示意图。

如图32所示，一种单缸转子式液体高频换向装置1包括定子(101)、转子(102)和转子电机(103)。转子电机(103)的输出轴通过传动轴(104)与转子(102)相连。

所述定子(101)包括定子筒体(1011)。如图36所示，定子筒体(1011)的一端封闭，另一端敞口。定子筒体(1011)的周壁开设两个定子通孔(17)，两个定子通孔(17)之间的夹角为90度。在定子筒体(1011)的周壁上设有两根供回水接管(1014)，两根供回水接管(1014)与两个定子通孔(17)一一对应相通。每个供回水接管1014另一端设置连接法兰。如图32所示，定子筒体(1011)内开设腔室，腔室内安装转子(102)。转子102与定子101为间隙配合，转子102在定子101间转动设计为液膜润滑和支撑。

为解决转子轴向压力存在的失衡问题，所述转子(102)可采用如图17至图22所示的技术方案。第一凹槽(1027)和第二凹槽(1028)的设置便于转子两端面与定子(101)内腔壁间形成液膜，起到轴向支撑润滑作用。压力平衡孔1026使转子102轴向液压达到自然平衡，有利于转子102平稳运转。

在转子(102)相对定子(101)转动过程中，转子通孔(14)能与上述两个定子通孔(17)交替导通，以使转子筒体(1021)的内腔与不同的定子通孔(17)交替导通。具体而言，如图31所示，当任一个转子通孔(14)与正面的定子通孔(17)对应导通时，该定子通孔(17)与转子筒体(1021)的腔室处于联通状态，此时，左侧的定子通孔(17)被转子筒体(1021)的侧壁阻隔，与转子筒体(1021)的腔室处于隔断状态。此后，转子筒体(1021)继续旋转至任一个转子通孔(14)与左侧的定子通孔(17)对应导通时，该定子通孔(17)与转子筒体(1021)的腔室处于联通状态，此时，正面的定子通孔(17)被转子筒体(1021)的侧壁阻隔，与转子筒体(1021)的腔室处于隔断状态，如此循环。在转子筒体(1021)相对定子筒体(1011)旋转一周的过程中，正面的定子通孔(17)和侧面的定子通孔(17)交替与转子筒体(1021)的腔室导通，并且各导通两次，从而实现水或其他工作液的高频换向。

如图32和图36所示，所述定子筒体(1011)轴向敞口端可安装定位环(1015)。如图37至40所示，定位环(1015)与转子(102)的敞口端对应，对转子(102)起限位作用。定位环(1015)的结构特征及技术效果可与上述第一技术方案中的相同。

定子筒体1011下连接法兰与气缸接管1016法兰连接。气缸接管1016可以是直管，也可以是弯管。

定位环1015、转子102和定子筒体101內圆为同心圆。当定子筒体101敞口端法兰与气缸接管1016法兰连接时，由于凸缘(1015a)使定位环1015在定子筒体1011轴向上的位置是固定的，因此，可防止连接法兰压紧时转子102轴向间隙变动、影响运转。

为实现转子102与传动轴104连接，如图17至28所示，所述转子底板(1022)中部设有转子轴管(1023)。转子轴管(1023)位于转子(102)的腔室内。位于转子轴管(1023)中心设有与传动轴(104)配合的转子轴孔(1024)。

如图36所示，为增加管路强度，定子筒体(1011)与供回水接管(1014)连接的管道内设有内拉筋(1014a)，呈圆弧状，其内径与定子筒体内径相同，具体地说，供回水接管1014最大孔径部位，可选的设置一条以上内拉筋1014a。内拉筋1014a在轴向上设置的数量视情况而定。

换向装置的第三技术方案的定子通孔17和转子通孔14径向尺寸与第一技术方案和第二技术方案的相同，但为保证液体流量，可将第三技术方案中定子筒体1011、转子筒体1021、定子通孔17和转子通孔14轴向尺寸适当增加。

2、应用第三技术方案的单缸液体活塞压缩机结构如下：

如图50所示，压缩机包括单缸转子式液体高频换向装置1、负压膨胀罐(3a)、正压膨胀罐(3b)、水泵(4)和气缸(7)。单缸转子式液体高频换向装置1的定子101上设有两根供回水接管1014，其中一根通过回水主管2a与水泵4的水泵回水口4a连接，另一根通过供水主管8与水泵4的水泵出水口4b连接。此时，与回水主管2a连接的供回水接管1014就成为回水接管，与供水主管8连接的供回水接管1014就成为供水接管。水泵4、供水主管8、单缸转子式液体高频换向装置1和回水主管2a依次连接构成闭合的循环系统。回水主管2a上安装负压膨胀罐液3a，供水主管8上安装正压膨胀罐3b。所述气缸(7)的顶部设有进气单向阀(7a)和出气单向阀(7b)，气缸(7)的底部设有进出水口。所述单缸转子式液体高频换向装置(1)的定子筒体(1011)的敞口端通过管路与气缸(7)底部的进出水口联通。所述回水主管(2a)上设有主机进液口(11)，所述压缩机的主管道或设备通流部分最低处设有主机排液口(12)。定子筒体1011敞口处可通过法兰连接气缸接管(1016)。如图50所示，当定子101和转子102轴向敞口垂直向下时，气缸接口1016连接气缸7的的管道呈“U”形，“U”形管的一端连接气缸接管1016的气缸接口1017，另一端连接气缸7底部的进出水口。

压缩机工作原理：

运行前准备与第一技术方案的完全相同。

运行原理：启动水泵4和转子电机103。此时工作液开始在水泵4和单缸转子式液体高频换向装置1之间循环流动，同时，单缸转子式液体高频换向装置1的转子102开始旋转。当转子102转至转子通孔(14)与供水接管联通时，供水主管8内的水依次经供水接管、定子通孔17、转子通孔14、气缸接管(1016)进入气缸7，高压水将气缸7内的气体压缩，并通过出气单向7b阀从出气口7b1排出，供用气负荷使用；当转子102继续旋转至转子通孔14与回水接管导通时，气缸7回水，气缸7内形成负压，并通过进气单向阀7a从进气口7a1吸气。当气缸7运行在吸气过程时，由于供水接管的供水通道被转子102筒壁阻隔，因此水泵4的供水经供水主管8被推入正压膨胀罐3b，正压膨胀罐3b压力上升；当气缸7运行在排气过程时，正压膨胀罐3b的高压水及水泵4供水通过管道排入气缸7，正压膨胀罐3b压力回归初始状态，此时回水接管及回水主管2a的通道被转子102筒壁阻隔，水泵4开始从负压膨胀罐3a吸水，负压膨胀罐3a液位下降开始呈现负压态，直至气缸7开始吸气，气缸7内的水被负压膨胀罐3a和水泵4抽出，一部分水被吸入负压膨胀罐3a，负压膨胀罐3a气压和液位恢复初始状态。如此周而复始，水泵4及转子电机103不停地旋转，气缸7不停地吸气排气，实现压缩机连续的平稳运行。期间，转子102动静平衡，腔室内液压径向轴向平衡，运转平稳；水泵4连续运转，水泵4泵体及两端的供水主管和回水主管不会出现工作液间断和大的浮动，从而可避免液体管路脉动现象和负荷高频震动现象，进一步避免了管路强烈震动和噪音，运行稳定而高效。

可选的，水泵4的水泵回水口4a或水泵出水口4b的管道上安装液体过滤器13，用于过滤液体杂质，防止定子转子间堵塞或增加运转部件磨损。

第三技术方案所述换向装置相对于上述第一技术方案或第二技术方案所述的换向装置而言，相当于是将第一技术方案或第二技术方案所述的换向装置的供回水接管1014去掉同一半圆侧的两根，只保留另两根供回水接管1014，该保留的两根供回水接管1014周向位置和所连通的定子通孔17周向宽度均保持不变，或者说该两个供回水接管中心线在定子径向截面上的夹角为90度。为了保持足够的通流面积，定子101、定子通孔17和供回水接管1014轴向尺寸适当增加，对应的转子102相应的轴向结构同步增加，以保证足够的设计流量负荷。其他结构均不变。该换向装置的优点是可以简化供回水接管及主循环管道，节省造价提高施工效能。

第三技术方案所述的换向装置和压缩机结构同样适用第一技术方案和第二技术方案，同理，所述第二技术方案的换向装置和压缩机结构同样适用于第一技术方案和第三技术方案。

进一步的，所述的“水”为液体，不仅限于水，可以是多种工作液，比如油或其它化学合成液体。

进一步的，所述的“水泵”，不限于图中所示形式，可以是多种形式和结构，视情况而定。

进一步的，本发明所述压缩机主要构件两端，为便于组装、维护和控制可以连接各种阀门或过滤器，这些都是管路组成部分，均为常规设置，可根据实情取舍。其中所述阀门可以是手动控制，也可以是电动控制，该阀门属于相应管路的组成部分。

进一步的，本发明设备管路或主要构件必要位置可设置压力表、温度表、流量表、转速表等监控和控制传感装置，均为监控和自动控制的常规设置，可根据实情取舍。

进一步的，本发明所述的负压膨胀罐(3a)和正压膨胀罐(3b)可以是现有的膨胀罐，用于调整循环管路中工作液，防止其出现大浮波动，从而确保压缩机运行稳定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变化，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：包括单缸转子式液体高频换向装置（1）、负压膨胀罐（3a）、正压膨胀罐（3b）、水泵（4）和气缸（7）；所述单缸转子式液体高频换向装置（1）的供回水接管（1014）通过回水主管（2a）和供水主管（8）与水泵（4）联通构成闭合的循环回路，负压膨胀罐（3a）与回水主管（2a）联通，正压膨胀罐（3b）与供水主管（8）相联通；所述气缸（7）的顶部设有进气单向阀（7a）和出气单向阀（7b），气缸（7）的底部设有进出水口；所述单缸转子式液体高频换向装置（1）的定子筒体（1011）的敞口端通过管路与气缸（7）底部的进出水口联通；

所述单缸转子式液体高频换向装置，包括定子（101）、转子（102）和转子电机（103），转子电机（103）的输出轴通过传动轴（104）与转子（102）连接；所述定子（101）包括定子筒体（1011），定子筒体（1011）的一端封闭，另一端敞口，定子筒体（1011）内开设腔室，腔室内安装转子（102），定子筒体（1011）的周壁开设两个定子通孔（17），两个定子通孔（17）之间的夹角为直角，在定子筒体（1011）的周壁上设有两根供回水接管（1014），两根供回水接管（1014）与两个定子通孔（17）一一对应相通；所述转子（102）包括转子筒体（1021），转子筒体（1021）只设一个内腔，转子筒体（1021）的一端为敞口，另一端为封闭的转子底板（1022），转子筒体（1021）的敞口方向与定子筒体（1011）的敞口方向相一致，在转子筒体（1021）周壁上开设有两个转子通孔（14），两个转子通孔（14）在圆周上均匀分布；在转子（102）相对定子（101）转动过程中，转子通孔（14）能与不同的定子通孔（17）交替导通，以使转子筒体（1021）的内腔与不同的定子通孔（17）交替导通。

2.根据权利要求1所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述定子筒体（1011）轴向敞口端设有定位环（1015），定位环（1015）与转子（102）的敞口端对应。

3.根据权利要求2所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述定位环（1015）内径与转子（102）内径相同，定位环（1015）外径与转子外径相同。

4.根据权利要求2所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述定位环（1015）的一端的外周设有凸缘（1015a），定子筒体（1011）敞口一端的内壁上设有与凸缘（1015a）相配合的定子敞口台阶（1011a）。

5.根据权利要求2所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述定位环（1015）设有凸缘（1015a）的一端的端面上设有定位环凸台（1015b）。

6.根据权利要求1所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述转子底板（1022）外端面上，以外端面中心为圆心呈辐射状均匀设有数条第一凹槽（1027），转子（102）敞口端的端面上开设有与第一凹槽（1027）位置相对应的数条第二凹槽（1028），每条第一凹槽（1027）内各设有一个压力平衡孔（1026），所述压力平衡孔（1026）是通孔。

7.根据权利要求1所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述转子（102）两个侧壁的转子通孔（14）设置一个以上弧形的侧孔拉筋（1025），侧孔拉筋（1025）的外径等于转子（102）的外径。

8.根据权利要求1所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述转子底板（1022）中部设有转子轴管（1023），转子轴管（1023）位于转子（102）的腔室内，位于转子轴管（1023）中心处设有与传动轴（104）配合的转子轴孔（1024）。

9.根据权利要求1所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述定子筒体（1011）的敞口端安装气缸接管（1016）。

10.根据权利要求9所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述气缸接管（1016）是弯管。

11.根据权利要求9所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述定子筒体（1011）上开设第一定子连通孔（1018），在气缸接管（1016）上开设第二定子连通孔（1018a），第一定子连通孔（1018）与第二定子连通孔（1018a）之间通过液压平衡管（1019）联通。

12.根据权利要求1所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述进气单向阀（7a）上安装有气体过滤器（10）。

13.根据权利要求1所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述出气单向阀（7b）与气液分离器（9）联通。

14.根据权利要求13所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述气液分离器（9）设有分离器出气口（9a）、分离器回液口（9b） 、分离器排污口（9e）、分离器进气口（9f）和液位保持口（9h），分离器进气口（9f）通过管路与出气单向阀（7b）联通，分离器回液口（9b）依次通过疏水器（9c） 和电控阀（9d）与回水主管（2a）联通。

15.根据权利要求1所述的装配单缸转子式液体高频换向装置的压缩机，其特征在于：所述单缸转子式液体高频换向装置（1）有两根供回水接管（1014），其中一根供回水接管（1014）与回水主管（2a）相联通，另一根供回水接管（1014）与供水主管（8）相联通。