CN208587523U - 一种防结垢提升式旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防结垢提升式旋塞阀；属于阀门技术领域；其技术要点包括阀体，在阀体内沿水平方向设有主流道，在阀体内沿竖直方向设有与主流道导通连接的阀芯安装室，在阀芯安装室内设有与阀芯安装室相配合的密封阀芯，所述阀芯安装室高度大于密封阀芯的高度；所述密封阀芯沿水平方向设有与主流道相配合的阀芯流道；所述密封阀芯沿水平方向设有与阀芯流道垂直的储垢盲孔；所述密封阀芯上端面连接有连接轴，在阀体上设有与连接轴相适应的通孔，所述连接轴上端穿过通孔后与设在阀体上的纵向提升机构连接；位于阀体外侧的连接轴上连接有操作把手；本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好的防结垢提升式旋塞阀；用于防止输送阀门结垢。

Description

一种防结垢提升式旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及一种旋塞阀，更具体地说，尤其涉及一种防结垢提升式旋塞阀。

背景技术

湿法磷酸生产中，整个管路系统结垢严重，结垢原因是由于介质为过饱和溶液，在温度下降后结晶速度非常快。而长距离管线输送，在工艺上要保证管路中介质温度不会下降比较困难，即使保温处理，只是缓解介质的结晶速度，结晶的介质阻断了管路，因此需要不定期清理管道。然而目前市场上的闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀等阀门都克服不了该工况结晶或结垢的状况，如遇结晶或结垢时启闭阀门，阀门的功能性遭到损坏，所以普通阀门一个维修周期都维持不了。阀门的内件被结晶或结垢卡死，导致阀门关闭不到位，实现不了对介质的完全切断。

目前湿法磷酸生产过程中，大多采用闸阀，由于阀门长期处于开启状态，因此，介质结垢后在闸阀的密封面上，3个月为一次管道清理周期，垢的厚度达到20毫米甚至30毫米，此时，闸板被结晶的垢堵塞，无法进行关闭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的防结垢提升式旋塞阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防结垢提升式旋塞阀，包括阀体，在阀体内沿水平方向设有主流道，在阀体内沿竖直方向设有与主流道导通连接的阀芯安装室，在阀芯安装室内设有与阀芯安装室相配合的密封阀芯，所述阀芯安装室高度大于密封阀芯的高度；所述密封阀芯沿水平方向设有与主流道相配合的阀芯流道；所述密封阀芯沿水平方向设有与阀芯流道垂直的储垢盲孔；所述密封阀芯上端面连接有连接轴，在阀体上设有与连接轴相适应的通孔，所述连接轴上端穿过通孔后与设在阀体上的纵向提升机构连接；位于阀体外侧的连接轴上连接有操作把手；转动操作把手时，主流道进口端分别与阀芯流道、储垢盲孔连接。

上述的一种防结垢提升式旋塞阀中，所述阀芯安装室下端宽度小于上端宽度，阀芯安装室侧壁与水平面之间的夹角为1-3°。

上述的一种防结垢提升式旋塞阀中，在阀芯流道上下两侧的密封阀芯沿周向设有若干安装槽，各安装槽内均设有第一密封O型圈。

上述的一种防结垢提升式旋塞阀中，所述阀体由横向设置的连接管、分别设在连接管上下两侧且与连接管垂直的第一连接环和第二连接环、与第一连接环连接的阀盖以及与第二连接环连接的底盖组成，在连接管两端分别成型有法兰，阀盖通过螺栓与第一连接环连接，底盖通过螺栓与第二连接环连接，所述阀芯安装室由第一连接环内端面、阀盖下端面、第二连接环内端面以及底盖上端面配合形成。

上述的一种防结垢提升式旋塞阀中，所述纵向提升机构由设在阀体上的固定座、设在固定座上且与连接轴相对的安装孔、设在安装孔内且带有内螺纹的连接套、螺纹连接在连接套内的提升轴以及设在固定座上侧连接套上的手轮组成，所述提升轴下端与连接轴连接，在安装孔内壁沿周向设有限位槽，在连接套外壁成型有与限位槽相适应的限位环。

上述的一种防结垢提升式旋塞阀中，在主流道、阀芯流道、储垢盲孔内壁均涂覆有第一不沾涂层。

上述的一种防结垢提升式旋塞阀中，远离储垢盲孔一侧的密封阀芯内设有与阀芯流道底部导通连接排滞留孔，在排滞留孔内壁涂覆有第二不沾涂层。

上述的一种防结垢提升式旋塞阀中，与通孔相对的连接轴上设有环形凹槽，在环形凹槽内设有第二密封O型圈。

本实用新型采用上述结构后，阀门开启状态，密封阀芯与阀芯安装室紧密贴合，介质只能沿主流道、阀芯流道流动，不会进入其它位置产生结构；阀门关闭状态，介质被阻挡在储垢盲孔处，产生结垢位于盲孔内，再次开启阀门时，不影响密封阀芯的提升或转动；利用排滞留孔将残留介质排出，避免阀门长期关闭时，密封阀芯内结垢；采用本实用新型，使介质无论是在阀门开启或者关闭状态下都不与阀门的密封面以及转动或移动面有接触，杜绝垢的生成，从而避免结垢卡死。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型开启状态的结构示意图；

图2是本实用新型关闭状态的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图中：阀体1、连接管1a、第一连接环1b、第二连接环1c、阀盖1d、底盖1e、主流道2、阀芯安装室3、密封阀芯4、阀芯流道5、储垢盲孔6、连接轴7、纵向提升机构8、固定座8a、连接套8b、提升轴8c、手轮8d、限位环8e、操作把手9、第一密封O型圈10、第一不沾涂层11、排滞留孔12。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种防结垢提升式旋塞阀，包括阀体1，所述阀体1由横向设置的连接管1a、分别设在连接管1a上下两侧且与连接管1a垂直的第一连接环1b和第二连接环1c、与第一连接环1b连接的阀盖1d以及与第二连接环1c连接的底盖1e组成，在连接管1a两端分别成型有法兰，阀盖1d通过螺栓与第一连接环1b连接，底盖1e通过螺栓与第二连接环1c连接。

在阀体1内沿水平方向设有主流道2，在阀体1内沿竖直方向设有与主流道2导通连接的阀芯安装室3，优选的，所述阀芯安装室3下端宽度小于上端宽度，阀芯安装室3侧壁与水平面之间的夹角为1-3°，阀芯安装室3为倒置的锥台结构。所述阀芯安装室3由第一连接环1b内端面、阀盖1d下端面、第二连接环1c内端面以及底盖1e上端面配合形成。

在阀芯安装室3内设有与阀芯安装室3相配合的密封阀芯4，所述阀芯安装室3高度大于密封阀芯4的高度。为了使密封阀芯4具有更良好的密封作用，在阀芯流道5上下两侧的密封阀芯4沿周向设有若干安装槽，各安装槽内均设有第一密封O型圈10。阀门在开关过程中，密封阀芯4密封面与阀芯安装室3脱离，第一密封O型圈10能够密封密封阀芯4密封面与阀芯安装室3之间的缝隙，从而避免介质进入到密封阀芯4上侧或下侧的阀芯安装室3内，密封阀芯4再次下移至于阀芯安装室3密封面贴合密封时，密封阀芯4与阀芯安装室3之间的介质被挤压排到主流道2中，因此无论阀门开启或关闭时，阀芯活动面都不会与介质接触。

所述密封阀芯4沿水平方向设有与主流道2相配合的阀芯流道5，阀芯流道5内径与主流道2内径相适应。所述密封阀芯4沿水平方向设有与阀芯流道5垂直的储垢盲孔6，储垢盲孔6内径与主流道2内径相适应。

阀门处于开启状态下，密封阀芯4密封面与阀芯安装室3密封面紧密贴合，处于密封态，介质除了经过阀芯流道5和主流道2外，不能进入阀腔的其他位置，从而避免开启状态，介质在阀转动面上结垢。

阀门关闭位置状态下，密封阀芯4将介质阻隔在阀体1进口端，介质进入不了阀腔中，从而避免介质结垢。阀门处于关闭位置时，储垢盲孔6用于存放介质结晶的积垢，因此不影响阀芯的提升或转动。

所述密封阀芯4上端面连接有连接轴7，在阀体1上设有与连接轴7相适应的通孔，该通孔设置在阀盖1d上，所述连接轴7上端穿过通孔后与设在阀体1上的纵向提升机构8连接。

优选的，所述纵向提升机构8由设在阀体1上的固定座8a、设在固定座8a上且与连接轴7相对的安装孔、设在安装孔内且带有内螺纹的连接套8b、螺纹连接在连接套8b内的提升轴8c以及设在固定座8a上侧连接套8b上的手轮8d组成，所述提升轴8c下端与连接轴7连接，在安装孔内壁沿周向设有限位槽，在连接套8b外壁成型有与限位槽相适应的限位环8e。采用这种结构，旋转手轮8d，连接套8b转动带动提升轴8c上升，提升轴8c带动连接轴7上升，连接轴7带动密封阀芯4朝上移动。密封阀芯4提升的高度不超过10mm，此时，密封阀芯4与阀芯安装室3之间的间隙不超过0.3mm，这样能够保证介质结晶无法进入到缝隙内，而进入缝隙内的介质在密封阀芯4下降时，也会被挤压出，因此密封阀芯4与阀芯安装室3之间不会产生结垢。

固定座8a由设置在阀盖1d上的两个连接柱以及与两个连接柱连接的导向块组成，安装孔设置在导向块上。在安装孔内壁上部设有环形缺口，在导向块上侧设有限位块，限位块和环形缺口配合形成限位槽。

位于阀体1外侧的连接轴7上连接有操作把手9，操作把手9由操作杆和固定环组成，在连接轴7上设有固定销，在固定环上设有与固定销相配合的通孔。转动操作把手9时，主流道2进口端分别与阀芯流道5、储垢盲孔6连接。将密封阀芯4提升至上限位后，将手轮8d回转半圈，然后通过转动操作把手9旋转密封阀芯4，旋转手轮8d直至密封阀芯4达到下限位。

为了降低积垢速度，在主流道2、阀芯流道5、储垢盲孔6内壁均涂覆有第一不沾涂层11。不沾涂层采用PTFE材料的表面张力低，能够减小积垢速度。

为了防止长期关闭阀门，残留的介质在阀芯流道5内结垢，在远离储垢盲孔6一侧的密封阀芯4内设有与阀芯流道5底部导通连接排滞留孔12，在排滞留孔12内壁涂覆有第二不沾涂层。如果关闭时间很长情况下，在关闭阀门后，通过排滞留孔12进行阀芯流道5内滞留介质的排泄，如关闭时间在1到2天时间，则不需要排泄滞留介质。

为了起到更加良好的密封作用，与通孔相对的连接轴7上设有环形凹槽，在环形凹槽内设有第二密封O型圈。

开启阀门：逆时针旋转手轮8d，连接套8b带动提升轴8c将密封阀芯4向上提升到限位处，将手轮8d回转半圈，使密封阀芯4与上限位不接触。逆时针方向转动操作把手90度，连接轴7带动密封阀芯4逆时针旋转90度，阀芯流道5与主流道2平行。顺时针方向旋转手轮8d，密封阀芯4向下推移到密封阀芯4密封面与阀芯安装室3密封面完全贴合为止。此时阀门开启，阀芯流道5与主流道2导通连接。

关闭阀门：逆时针旋转手轮8d，连接套8b带动提升轴8c将密封阀芯4向上提升到限位处，将手轮8d回转半圈，使密封阀芯4与上限位不接触。顺时针方向转动操作把手90度，连接轴7带动密封阀芯4顺时针旋转90度，储垢盲孔6朝向主流道2进口端。顺时针方向旋转手轮8d，密封阀芯4向下推移到密封阀芯4密封面与阀芯安装室3密封面完全贴合为止。此时阀门关闭，储垢盲孔6与主流道2进口端连接。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种防结垢提升式旋塞阀，包括阀体(1)，其特征在于，在阀体(1)内沿水平方向设有主流道(2)，在阀体(1)内沿竖直方向设有与主流道(2)导通连接的阀芯安装室(3)，在阀芯安装室(3)内设有与阀芯安装室(3)相配合的密封阀芯(4)，所述阀芯安装室(3)高度大于密封阀芯(4)的高度；所述密封阀芯(4)沿水平方向设有与主流道(2)相配合的阀芯流道(5)；所述密封阀芯(4)沿水平方向设有与阀芯流道(5)垂直的储垢盲孔(6)；

所述密封阀芯(4)上端面连接有连接轴(7)，在阀体(1)上设有与连接轴(7)相适应的通孔，所述连接轴(7)上端穿过通孔后与设在阀体(1)上的纵向提升机构(8)连接；位于阀体(1)外侧的连接轴(7)上连接有操作把手(9)；转动操作把手(9)时，主流道(2)进口端分别与阀芯流道(5)、储垢盲孔(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防结垢提升式旋塞阀，其特征在于，所述阀芯安装室(3)下端宽度小于上端宽度，阀芯安装室(3)侧壁与水平面之间的夹角为1-3°。

3.根据权利要求1所述的一种防结垢提升式旋塞阀，其特征在于，在阀芯流道(5)上下两侧的密封阀芯(4)沿周向设有若干安装槽，各安装槽内均设有第一密封O型圈(10)。

4.根据权利要求1所述的一种防结垢提升式旋塞阀，其特征在于，所述阀体(1)由横向设置的连接管(1a)、分别设在连接管(1a)上下两侧且与连接管(1a)垂直的第一连接环(1b)和第二连接环(1c)、与第一连接环(1b)连接的阀盖(1d)以及与第二连接环(1c)连接的底盖(1e)组成，在连接管(1a)两端分别成型有法兰，阀盖(1d)通过螺栓与第一连接环(1b)连接，底盖(1e)通过螺栓与第二连接环(1c)连接，所述阀芯安装室(3)由第一连接环(1b)内端面、阀盖(1d)下端面、第二连接环(1c)内端面以及底盖(1e)上端面配合形成。

5.根据权利要求1所述的一种防结垢提升式旋塞阀，其特征在于，所述纵向提升机构(8)由设在阀体(1)上的固定座(8a)、设在固定座(8a)上且与连接轴(7)相对的安装孔、设在安装孔内且带有内螺纹的连接套(8b)、螺纹连接在连接套(8b)内的提升轴(8c)以及设在固定座(8a)上侧连接套(8b)上的手轮(8d)组成，所述提升轴(8c)下端与连接轴(7)连接，在安装孔内壁沿周向设有限位槽，在连接套(8b)外壁成型有与限位槽相适应的限位环(8e)。

6.根据权利要求1所述的一种防结垢提升式旋塞阀，其特征在于，在主流道(2)、阀芯流道(5)、储垢盲孔(6)内壁均涂覆有第一不沾涂层(11)。

7.根据权利要求1所述的一种防结垢提升式旋塞阀，其特征在于，远离储垢盲孔(6)一侧的密封阀芯(4)内设有与阀芯流道(5)底部导通连接排滞留孔(12)，在排滞留孔(12)内壁涂覆有第二不沾涂层。

8.根据权利要求1所述的一种防结垢提升式旋塞阀，其特征在于，与通孔相对的连接轴(7)上设有环形凹槽，在环形凹槽内设有第二密封O型圈。