CN205974319U - 氯乙烷精馏分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯乙烷精馏分离装置，包括有精馏釜，精馏釜的底部设置有加热器，精馏釜的顶部设置有冷凝器；所述冷凝器包括有固定于精馏釜内壁之上的冷凝槽，冷凝器之中设置有沿竖直方向进行延伸的第一冷凝管道，以及经由第一冷凝管道的上端部延伸至冷凝槽之中的第二冷凝管道，第一冷凝管道与第二冷凝管道的内壁之中均设置有冷凝夹套，其内部填充有冷凝水，第二冷凝管道的冷凝夹套之中的冷凝水温度大于第一冷凝管道的冷凝夹套之中的冷凝水温度；上述氯乙烷精馏分离装置可在氯乙烷的制备与分离过程中实现对于氯乙烷的进一步过滤处理，以使得氯乙烷的精度得以改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应领域，尤其是一种氯乙烷精馏分离装置。
背景技术
为实现清洁生产，氯乙烷的制备逐渐由以盐酸和酒精为原料的卤烃化法转化为蒸馏制备的方式。然而，现有的蒸馏技术在对于氯乙烷进行生产与分离过程中，由于原料的纯度存在不足，其往往会导致蒸馏后所得的氯乙烷的纯度存在不佳，致使产品质量受到影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种氯乙烷精馏分离装置，其可有效改善氯乙烷的制备精度。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种氯乙烷精馏分离装置，包括有精馏釜，精馏釜的底部设置有加热器，精馏釜的顶部设置有冷凝器；所述冷凝器包括有固定于精馏釜内壁之上的冷凝槽，冷凝器之中设置有沿竖直方向进行延伸的第一冷凝管道，以及经由第一冷凝管道的上端部延伸至冷凝槽之中的第二冷凝管道，第一冷凝管道与第二冷凝管道的内壁之中均设置有冷凝夹套，其内部填充有冷凝水，第二冷凝管道的冷凝夹套之中的冷凝水温度大于第一冷凝管道的冷凝夹套之中的冷凝水温度。
作为本实用新型的一种改进，所述冷凝槽采用沿精馏釜内壁进行延伸的环形结构，所述冷凝器之中，第一冷凝管道与精馏釜同轴延伸，且其直径至少为精馏釜直径的1/2，第一冷凝管道的上端部设置有至少4个第二冷凝管道，多个第二冷凝管道关于第一冷凝管道成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过第一冷凝管道与第二冷凝管道的结构设置，使得自精馏釜底部上升的氯乙烷气体可确保其进入冷凝管道内，并使得氯乙烷气体中可能夹杂的杂质在多个第二冷凝管道的作用下可得以迅速液化进而排放至冷凝槽之中，致使本申请中的氯乙烷精馏分离装置对于杂质的分离效率得以进一步改善。
作为本实用新型的一种改进，所述冷凝槽的内壁之中设置有冷凝夹套，其内部填充有冷凝水；所述冷凝槽的底端面的高度在水平方向上由左至右逐渐降低，冷凝槽底端部的最低高度位置设置有延伸至精馏釜外部的出液管道。采用上述技术方案，其可使得冷凝槽内部的杂质向冷凝槽的一侧进行倾斜，并通过出液管道排出，从而使得工作人员对于杂质的清洁效率得以改善。
采用上述技术方案的氯乙烷精馏分离装置，其可通过第一冷凝管道对于受热汽化的氯乙烷气体进行收集处理，当氯乙烷气体连同可能携带的杂质进入第一冷凝管道的上端部时，杂质气体在温度较低的第二冷凝管道的作用下液化进而进入第二冷凝管道之中，并可通过冷凝槽对其进行收集，氯乙烷则在气体状态下进入至后续反应设备内。上述氯乙烷精馏分离装置可在氯乙烷的制备与分离过程中实现对于氯乙烷的进一步过滤处理，以使得氯乙烷的精度得以改善；采用第一冷凝管道与第二冷凝管道的渐进式冷凝可确保氯乙烷中的杂质得以分离，致使氯乙烷的分离精度得以进一步的改善。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—精馏釜、2—加热器、3—冷凝槽、4—第一冷凝管道、5—第二冷凝管道、6—出液管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种氯乙烷精馏分离装置，包括有精馏釜1，精馏釜1的底部设置有加热器2，精馏釜1的顶部设置有冷凝器；所述冷凝器包括有固定于精馏釜内壁之上的冷凝槽3，冷凝器之中设置有沿竖直方向进行延伸的第一冷凝管道4，以及经由第一冷凝管道4的上端部延伸至冷凝槽3之中的第二冷凝管道5，第一冷凝管道4与第二冷凝管道5的内壁之中均设置有冷凝夹套，其内部填充有冷凝水，第二冷凝管道4的冷凝夹套之中的冷凝水温度大于第一冷凝管道5的冷凝夹套之中的冷凝水温度。
作为本实用新型的一种改进，所述冷凝槽3采用沿精馏釜内壁进行延伸的环形结构，所述冷凝器之中，第一冷凝管道4与精馏釜1同轴延伸，且其直径至少为精馏釜1直径的1/2，第一冷凝管道4的上端部设置有至少4个第二冷凝管道5，多个第二冷凝管道5关于第一冷凝管道4成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过第一冷凝管道与第二冷凝管道的结构设置，使得自精馏釜底部上升的氯乙烷气体可确保其进入冷凝管道内，并使得氯乙烷气体中可能夹杂的杂质在多个第二冷凝管道的作用下可得以迅速液化进而排放至冷凝槽之中，致使本申请中的氯乙烷精馏分离装置对于杂质的分离效率得以进一步改善。
采用上述技术方案的氯乙烷精馏分离装置，其可通过第一冷凝管道对于受热汽化的氯乙烷气体进行收集处理，当氯乙烷气体连同可能携带的杂质进入第一冷凝管道的上端部时，杂质气体在温度较低的第二冷凝管道的作用下液化进而进入第二冷凝管道之中，并可通过冷凝槽对其进行收集，氯乙烷则在气体状态下进入至后续反应设备内。上述氯乙烷精馏分离装置可在氯乙烷的制备与分离过程中实现对于氯乙烷的进一步过滤处理，以使得氯乙烷的精度得以改善；采用第一冷凝管道与第二冷凝管道的渐进式冷凝可确保氯乙烷中的杂质得以分离，致使氯乙烷的分离精度得以进一步的改善。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述冷凝槽3的内壁之中设置有冷凝夹套，其内部填充有冷凝水；所述冷凝槽3的底端面的高度在水平方向上由左至右逐渐降低，冷凝槽3底端部的最低高度位置设置有延伸至精馏釜1外部的出液管道6。采用上述技术方案，其可使得冷凝槽内部的杂质向冷凝槽的一侧进行倾斜，并通过出液管道排出，从而使得工作人员对于杂质的清洁效率得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (3)
1.一种氯乙烷精馏分离装置，其特征在于，所述氯乙烷精馏分离装置包括有精馏釜，精馏釜的底部设置有加热器，精馏釜的顶部设置有冷凝器；所述冷凝器包括有固定于精馏釜内壁之上的冷凝槽，冷凝器之中设置有沿竖直方向进行延伸的第一冷凝管道，以及经由第一冷凝管道的上端部延伸至冷凝槽之中的第二冷凝管道，第一冷凝管道与第二冷凝管道的内壁之中均设置有冷凝夹套，其内部填充有冷凝水，第二冷凝管道的冷凝夹套之中的冷凝水温度大于第一冷凝管道的冷凝夹套之中的冷凝水温度。
2.按照权利要求1所述的氯乙烷精馏分离装置，其特征在于，所述冷凝槽采用沿精馏釜内壁进行延伸的环形结构，所述冷凝器之中，第一冷凝管道与精馏釜同轴延伸，且其直径至少为精馏釜直径的1/2，第一冷凝管道的上端部设置有至少4个第二冷凝管道，多个第二冷凝管道关于第一冷凝管道成旋转对称。
3.按照权利要求1或2所述的氯乙烷精馏分离装置，其特征在于，所述冷凝槽的内壁之中设置有冷凝夹套，其内部填充有冷凝水；所述冷凝槽的底端面的高度在水平方向上由左至右逐渐降低，冷凝槽底端部的最低高度位置设置有延伸至精馏釜外部的出液管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620922313.7U CN205974319U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 氯乙烷精馏分离装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620922313.7U CN205974319U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 氯乙烷精馏分离装置 |
Publications (1)
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| CN205974319U true CN205974319U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58034045
Family Applications (1)
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| CN201620922313.7U Active CN205974319U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 氯乙烷精馏分离装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205974319U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108358746A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-03 | 南通山剑防腐科技有限公司 | 一种氯乙烷分离系统 |
| CN114405038A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-29 | 福建钰融科技有限公司 | 冷凝导流组件和废液回收装置 |
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2016
- 2016-08-23 CN CN201620922313.7U patent/CN205974319U/zh active Active
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