CN205973454U - 吊具 - Google Patents

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任军辉
张维友
王剑国
祈加勇
曹涛
李�浩
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Abstract

本实用新型提供了一种吊具,属于提升和牵引领域,包括吊具主体、吊钩总成、导板装置、滑轮组件以及转销机构;吊具主体包括箱体节和至少两套用于夹持集装箱的活动节,活动节可伸缩地设置于箱体节的两端,吊钩总成悬挂设置于箱体节的底部中心位置;滑轮组件固定设置于箱体节的顶部两端,转销机构设置于活动节,转销机构与吊钩总成位于箱体节的同一侧。该吊具结构简单、实用性强、使用方便,在对集装箱或件杂散货进行转运时,不需要拆卸以及安装专用集装箱吊具或横梁结构吊钩的繁琐互换过程,省时省力,提高工作效率,减轻工人的劳动强度。

Description

吊具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及提升和牵引领域,具体而言,涉及一种吊具。
背景技术
[0002]目前,集装箱门机上用的取物装置主要为专用集装箱吊具和横梁结构吊钩,专用集装箱吊具主要是针对集装箱的吊装而使用的一种吊具。横梁结构吊钩是针对件杂散货的吊装而使用的一种吊具。现有的专用集装箱吊具与横梁结构吊钩均是通过转销等方式安装于吊具上架的下方。当需要使用横梁结构吊钩装卸件杂散货时,需要将专用集装箱吊具拆卸,换上横梁结构吊钩;而当需要使用专用集装箱吊具时,则需要拆卸横梁结构吊钩,换上专用集装箱吊具,拆卸互换费时费力。
[0003]同时,在拆卸、安装专用集装箱吊具或者横梁结构吊钩时还需要将吊具电缆、液压管路等接头进行拆卸与安装,互换过程比较繁琐,浪费时间,从而影响设备的作业效率,增加工人的劳动强度。
[0004]综上所述,针对集装箱和件杂散货,如不用互换专用集装箱吊具或者横梁结构吊钩就能实现快速转运,节省时间、减小工人劳动强度是本领域技术人员急待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的实施例提供了一种吊具,该吊具结构简单、实用性强、使用方便,针对集装箱和件杂散货的转运,不需要进行吊具或者吊钩互换就能够快速实现集装箱或者件杂散货的转运,使上述问题得到改善。
[0006] 本实用新型是这样实现的:
[0007] 基于上述目的,本实用新型的实施例提供了一种吊具,包括吊具主体、吊钩总成、导板装置、滑轮组件以及转销机构;所述吊具主体包括箱体节和至少两套用于夹持集装箱的活动节,所述活动节可伸缩地设置于所述箱体节的两端,所述导板装置设置于所述活动节的两侧,所述吊钩总成悬挂设置于所述箱体节的底部中心位置;所述滑轮组件固定设置于所述箱体节的顶部两端,所述转销机构固定设置于所述活动节,所述转销机构与所述吊钩总成位于所述箱体节的同一侧。
[0008] 在本实用新型的实施例中,通过在吊具主体上设置滑轮组件、吊钩总成、导板装置以及转销机构,滑轮组件设置在吊具主体的顶部,吊钩总成和转销机构设置在吊具主体的底部。针对件杂散货,使用吊钩总成进行转运;针对集装箱,使用转销机构进行转运,不需要拆卸互换,节省时间,极大地提高了工作效率。
[0009]另外,根据本实用新型的实施例提供的吊具,还可以具有如下附加的技术特征:
[0010] 在本实用新型的可选实施例中,所述箱体节包括固定梁、连接梁以及位于所述固定梁两端的端梁,所述固定梁的数量为至少两个,所述连接梁的数量为至少两个,所述连接梁的一端与其中一个所述固定梁固定连接,所述连接梁的另一端与另一个所述固定梁固定连接,所述连接梁与所述端梁将至少两个所述固定梁连接为一体。
[0011] 在本实用新型的可选实施例中,所述固定梁的数量为两个,所述连接梁的数量为四个,四个所述连接梁沿所述固定梁的长度方向均匀分布。
[0012] 在本实用新型的可选实施例中,位于中间的两个所述连接梁为吊钩支撑梁,所述吊钩总成悬吊设置于所述吊钩支撑梁。
[0013] 在本实用新型的可选实施例中,所述固定梁在长度方向关于所述吊钩总成对称,且所述吊钩支撑梁在长度方向关于所述吊钩总成对称。
[0014] 在本实用新型的可选实施例中,所述吊钩总成包括吊钩横梁、螺母和吊钩,所述吊钩横梁固定设置于所述吊钩支撑梁,所述吊钩与所述螺母固定连接,所述吊钩通过所述螺母可转动地设置于所述吊钩横梁。
[0015] 在本实用新型的可选实施例中,所述活动节包括伸缩梁和转销支撑梁,所述伸缩梁可伸缩的套接在所述固定梁内,所述转销支撑梁包括固定部以及位于所述固定部两端的第一连接部、第二连接部,所述第一连接部、所述第二连接部以及所述固定部连接为倒U形,所述固定部固定设置于所述伸缩梁,所述转销支撑梁的倒U形朝向远离所述滑轮组的方向开口。
[0016] 在本实用新型的可选实施例中,两个所述转销机构为一个转销机构组,所述吊具包括至少两个所述转销机构组,一个所述转销机构组中的两个所述转销机构对称设置于所述第一连接部和所述第二连接部的远离所述固定部的一侧。
[0017] 在本实用新型的可选实施例中,所述滑轮组件包括并排设置的两组滑轮,每组所述滑轮数量为两个,且均分别设置于所述端梁的端部。
[0018] 在本实用新型的可选实施例中,所述吊具还包括导板装置、电气附件以及驱动装置,所述导板装置设置于所述活动节的两侧,所述电气附件和所述驱动装置均设置于所述固定梁的顶部;所述导板装置用于使所述转销机构与集装箱转销孔辅助对位,所述电气附件用于使驱动装置启动或者停止,以及对所述驱动装置各运动部位状态的控制,所述驱动装置用于控制伸缩梁的伸缩运动、转销机构转动以及导板装置为活动结构的导板装置翻转。
[0019] 本实用新型实施例的有益效果是:
[0020] 本实用新型提供的一种吊具,通过在吊具主体的底部设置有悬吊部和转销机构,吊具主体的顶部设置有滑轮组件,悬吊部包括吊钩总成,能够针对件杂散货进行转运,转销机构包括转销,能够针对集装箱进行转运,在针对不同的件杂散货和集装箱需要转运时,不用更换相应的横梁结构吊钩或专用集装箱吊具,省时省力,极大地提高了货物的转运效率。
[0021]综上所述,本实用新型提供的吊具结构简单、牢固,实用性强、方便使用,针对不同的集装箱和件杂散货等转运件,不需要进行专用集装箱吊具或者横梁结构吊钩的互换,在需要对集装箱进行转运时,使用本实用新型实施例提供的转销机构就能够快速实现集装箱的转运;在需要对件杂散货进行转运时,使用本实用新型实施例提供的吊钩总成就能够快速实现件杂散货的转运,不需要拆卸、安装等繁琐的互换过程,省时省力,提高工作效率,减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例1提供的吊具的示意图;
[0024]图2为图1的俯视图;
[0025] 图3为图1的左视图;
[0026]图4为图1中A的局部放大图;
[0027]图5为本实用新型实施例2提供的吊具的左视图。
[0028] 附图标记说明:
[0029] 吊具100 吊具主体10
[0030] 箱体节13 固定梁131
[0031] 连接梁134 吊钩支撑梁135
[0032] 端梁136 活动节15
[0033] 伸缩梁152 转销支撑梁154
[0034] 第一连接部1542 第二连接部1544
[0035] 固定部1546 第一连接梁155
[0036] 第二连接梁156 吊钩总成20
[0037] 吊钩横梁201 螺母203
[0038] 吊钩205 锁片206
[0039] 滑轮组件40 滑轮402
[0040] 滑轮机座404 转销机构60
[0041] 导板装置70 电气附件80
[0042] 驱动装置90
具体实施方式
[0043] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将接合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0044]因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0045] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0046] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047] 在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]以下结合附图对本实用新型的实施例1和实施例2进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0049] 其中图1一图4对应本实用新型的实施例1,图5对应本实用新型的实施例2,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细描述。
[0050] 实施例1
[0051]如图1所示,本实用新型的实施例1提供的吊具100主要包括吊具主体10、吊钩总成20、滑轮组件40、转销机构60、导板装置70、电气附件80以及驱动装置90,以下描述均以该实用新型实施例1提供的吊具100在使用状态为参考基准。
[0052]吊钩总成20设置于吊具主体10的底部中心位置,滑轮组件40设置于吊具主体10的顶部两端,转销机构60设置于吊具主体10的两端的底部,吊钩总成20与转销机构70位于吊具主体10的同一侧。
[0053]下面对各个部分的具体结构以及相互之间的对应关系进行详细说明:
[0054]首先,对吊具主体10的结构进行详细描述,请参照图2所示,吊具主体10包括箱体节13和活动节15,箱体节13包括固定梁131、连接梁134以及位于固定梁131两端的端梁136,在本实用新型的实施例1中,固定梁131的数量为两个且平行设置,连接梁134的数量为四个,其中包括两个吊钩支撑梁135,两个吊钩支撑梁135位于连接梁134的中间,两个端梁136分别位于两个固定梁131的两端,端梁136和连接梁134的一端与其中一个固定梁131固定连接,端梁136和连接梁134的另一端与另一个固定梁131固定连接,即通过端梁136和连接梁134,将两个并列的固定梁131连接为一个整体。这里的固定连接包括焊接、螺栓连接以及销钉连接等多种连接方式,在本实施例1中,端梁136与固定梁131、连接梁134与固定梁131、吊钩支撑梁135与固定梁131均采用焊接方式固定连接;在本实用新型的实施例1中,四个连接梁134沿固定梁131的长度方向均匀分布,位于中间的两个连接梁134为吊钩支撑梁135,两个吊钩支撑梁135中间设置有吊钩总成20,吊钩总成20包括吊钩横梁201,吊钩横梁201的两端分别与吊钩支撑梁135固定设置。
[0055] 请参照图3所示,活动节15包括伸缩梁152和转销支撑梁154,转销支撑梁154包括第一连接部1542、第二连接部1544以及固定部1546,第一连接部1542、第二连接部1544以及固定部1546固定连接,这里的固定连接可以为一体成型,也可以为焊接、螺栓连接、销钉连接等方式,在本实用新型的实施例1中,第一连接部1542、第二连接部1544以及固定部1546均采用焊接方式固定连接,固定连接后的转销支撑梁154的结构为倒U形,该转销支撑梁154的倒U形朝向远离滑轮组件40的方向开口,即该转销支撑梁154的倒U形开口朝下,转销支撑梁154的固定部1546与伸缩梁152固定连接,活动节15通过伸缩梁152可伸缩的滑动设置于固定梁131中,如图1所示,在本实用新型的实施例1中,活动节15固定设置于箱体节13的两端,活动节15用于夹持集装箱,实现集装箱的转运。
[0056] 其次,对滑轮组件40的结构进行详细描述,请结合图1和图3所示,在本实用新型的实施例1提供的吊具100中,滑轮组件40的数量为两组,每组滑轮组件40中滑轮402的数量为两个,且每组滑轮组件40中的两个滑轮402并排设置,每个滑轮402分别固定设置于箱体节13的端梁136上,两组滑轮组件40并排设置于端梁136的两端,该滑轮组件40还包括滑轮机座404,滑轮402是采用螺栓固定设置于该滑轮机座404上,滑轮机座404与端梁136焊接固定,即本实用新型的实施例1中,吊具100包括两个端梁136,每个端梁136上设置有滑轮机座404,每个滑轮机座404上固定设置有两个滑轮402。与该吊具100配合使用的钢丝绳缠绕在滑轮组件40的滑轮402上,来实现对货物的转运。
[0057] 然后,对吊钩总成20的结构进行详细描述,请参照图4所示,吊钩总成20悬吊设置于吊钩支撑梁135的底部,吊钩支撑梁135用于支撑吊钩总成等其他部件。吊钩总成20包括吊钩205、吊钩横梁201、螺母203和锁片206,吊钩205用于悬挂杂散货物,锁片206的一端与吊钩205的一端铰接,锁片206的另一端抵住吊钩205的钩部,吊钩205与螺母203之间还设置有轴承,吊钩通过螺母之间的轴承可以360°转动,从而满足不同物件的放置方位要求。
[0058]吊钩支撑梁135固定设置于上述固定梁131,在本实用新型的实施例1中提供的吊具100,吊钩支撑梁135的一端固定设置于其中一个固定梁131,吊钩支撑梁135的另一端固定设置于另一个固定梁131,如图2所示,固定梁131在长度方向上关于吊钩总成20对称分布,此处的固定梁131的长度方向关于吊钩总成20对称是指该固定梁131的垂直投影上的长度方向关于吊钩总成20的旋转轴线垂直投影对称,且吊钩总成20设置于吊钩支撑梁135的在长度方向上的中心位置,即吊钩支撑梁135在长度方向上关于吊钩总成20对称设置,是指吊钩支撑梁135的垂直投影上的长度方向关于吊钩总成20的旋转轴线垂直投影对称,使得吊钩总成20位于固定梁131的正中间位置。
[0059] 最后,对转销机构60、导板装置70、电气附件80以及驱动装置90进行介绍,转销机构60设置于活动节15的第一连接部1542、第二连接部1544的远离固定部1546的一端,第一连接部1542和第二连接部1544上各设置有一个转销机构60,两个转销机构60为一个转销机构组,本实用新型的实施例1中提供的吊具100包括两个所述转销机构组,每个转销机构组中含有两个转销机构60,且分别对应设置于第一连接部1542、第二连接部1544的底部。在第一连接部1542和第二连接部1544的远离固定部1546的侧面还设置有导板装置70,导板装置70与转销机构60—一对应设置,且导板装置70在垂直方向投影的中心线与转销机构60在垂直方向投影的中心线重合,导板装置70的作用是辅助吊具100在装运集装箱等物品时便于转销机构60与集装箱转销孔的快速准确对位,从而提高工作效率。
[0060] 电气附件80和驱动装置90分别设置于固定梁131的顶部,电气附件80用于控制驱动装置90启动或者停止,以及各运动部位状态的控制,驱动装置90用于实现伸缩梁152在固定梁131内伸缩动作;控制转销机构60转动;控制导板装置70为活动结构的导板装置70翻转。
[0061] 实施例2
[0062] 研发人员经过研究,对本实用新型提供的吊具100,在上述实施例1的基础上,对吊具主体10、吊钩总成20、滑轮组件40以及转销机构60等做出了下述可选的其他结构方案,具体说明如下:
[0063]固定梁131的数量可以为多个,此处的多个是指固定梁131数量大于或者等于三个,在本实用新型的实施例2中,固定梁131的数量为三个,三个固定梁131并排设置,端梁136的数量为两个,一个端梁136固定设置于三个固定梁131的其中一端,另一个端梁136固定设置于三个固定梁131的另一端,连接梁134的数量为四个,两个连接梁134的一端设置于其中一个固定梁131,两个连接梁134的另一端设置于相邻的中间一个固定梁131,相类比,另外两个连接梁134的一端设置于第三个固定梁131,另外两个连接梁134的另一端设置于中间一个固定梁131。
[0064] 滑轮组件40的设置方式有多种,和上述实施例1相区别的方式,滑轮组件40的数量也为两组,每个滑轮机座404上为一组滑轮组件40,每组滑轮组件40相对设置,且每组滑轮组件40中滑轮402的数量为两个,每个滑轮402分别固定设置于端梁136的两端。
[0065] 请参照图5所示,本实用新型的实施例提供的吊具100,转销支撑梁154与伸缩梁152的结构以及连接关系可以有多种,在本实用新型的实施例2中,转销支撑梁154包括第一连接梁155和第二连接梁156,第一连接梁155和第二连接梁156分别与伸缩梁152的一端固定连接,即第一连接梁155、第二连接梁156以及伸缩梁152形成倒U形结构,转销机构60设置于第一连接梁155和第二连接梁156的底部。
[0066] 本实用新型的实施例提供的吊具100的工作原理如下:在装运集装箱时,利用导板装置70辅助吊具100在装运集装箱等物品时便于转销机构60的快速对位,将转销机构60与集装箱的固定连接,实现集装箱的装运;在装运件杂散货时,将件杂散货用绳索捆绑,或者将件杂散货包裹于口袋中,将设置于口袋上的绳索嵌设于吊钩总成20的吊钩205内,实现件杂散货的装运。
[0067] 不需要将专用集装箱吊具和电气接头从吊具上架上卸下,提高了起重机的作业效率的同时,降低起重机的电气故障率,减轻工人的劳动强度。
[0068]综上所述,本实用新型实施例提供的吊具100结构简单,易焊接加工,实用性强、方便使用,针对不同的集装箱和件杂散货等转运件,不需要进行专用集装箱吊具或者横梁结构吊钩的互换,在需要对集装箱进行转运时,使用本实用新型实施例提供的转销机构60就能够快速实现集装箱的转运,在需要对件杂散货进行转运时,使用本实用新型实施例提供的吊钩总成20就能够快速实现件杂散货的转运,不需要拆卸、安装等繁琐的互换过程,省时省力,提高工作效率,减轻工人的劳动强度。
[0069] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊具,其特征在于,包括吊具主体、吊钩总成、导板装置、滑轮组件以及转销机构; 所述吊具主体包括箱体节和至少两套用于夹持集装箱的活动节,所述活动节可伸缩地设置于所述箱体节的两端,所述导板装置设置于所述活动节的两侧,所述吊钩总成悬挂设置于所述箱体节的底部中心位置; 所述滑轮组件固定设置于所述箱体节的顶部两端,所述转销机构设置于所述活动节,所述转销机构与所述吊钩总成位于所述箱体节的同一侧。
2.根据权利要求1所述的吊具,其特征在于,所述箱体节包括固定梁、连接梁以及位于所述固定梁两端的端梁,所述固定梁的数量为至少两个,所述连接梁的数量为至少两个,所述连接梁的一端与其中一个所述固定梁固定连接,所述连接梁的另一端与另一个所述固定梁固定连接,所述连接梁与所述端梁将至少两个所述固定梁连接为一体。
3.根据权利要求2所述的吊具,其特征在于,所述固定梁的数量为两个,所述连接梁的数量为四个,四个所述连接梁沿所述固定梁的长度方向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的吊具,其特征在于,位于中间的两个所述连接梁为吊钩支撑梁,所述吊钩总成悬吊设置于所述吊钩支撑梁。
5.根据权利要求4所述的吊具,其特征在于,所述固定梁在长度方向关于所述吊钩总成对称,且所述吊钩支撑梁在长度方向关于所述吊钩总成对称。
6.根据权利要求4所述的吊具,其特征在于,所述吊钩总成包括吊钩横梁、螺母和吊钩,所述吊钩横梁固定设置于所述吊钩支撑梁,所述吊钩与所述螺母固定连接,所述吊钩通过所述螺母可转动地设置于所述吊钩横梁。
7.根据权利要求2所述的吊具,其特征在于,所述活动节包括伸缩梁和转销支撑梁,所述伸缩梁可伸缩的套接在所述固定梁内,所述转销支撑梁包括固定部以及位于所述固定部两端的第一连接部、第二连接部,所述第一连接部、所述第二连接部以及所述固定部连接为倒U形,所述固定部固定设置于所述伸缩梁,所述转销支撑梁的倒U形朝向远离所述滑轮组的方向开口。
8.根据权利要求7所述的吊具,其特征在于,两个所述转销机构为一个转销机构组,所述吊具包括至少两个所述转销机构组,一个所述转销机构组中的两个所述转销机构对称设置于所述第一连接部和所述第二连接部的远离所述固定部的一侧。
9.根据权利要求2所述的吊具,其特征在于,所述滑轮组件包括并排设置的两组滑轮,每组所述滑轮数量为两个,且均分别设置于所述端梁的端部。
10.根据权利要求2所述的吊具,其特征在于,所述吊具还包括电气附件和驱动装置,所述电气附件和所述驱动装置均设置于所述固定梁的顶部; 所述导板装置用于使所述转销机构与集装箱转销孔的辅助对位,所述电气附件用于使驱动装置启动或者停止,以及对所述驱动装置各运动部位状态的控制,所述驱动装置用于控制伸缩梁的伸缩运动、转销机构转动以及导板装置为活动结构的导板装置翻转。
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