CN205967743U - 一种电路板金手指焊接位置检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板金手指焊接位置检测装置，包括底座、承托和X射线发射器，所述底座左右两侧对称安装有四个下轴承安装槽，底座左右两侧对称安装有两个支架，支架顶部设有与四个下轴承安装槽对应的四个上轴承安装槽，下轴承安装槽和上轴承安装槽分别固定设有下轴承和上轴承，下轴承和上轴承之间转动设有转轴，其中一根转轴穿出支架连接有传动齿轮，传动齿轮一侧设有驱动电机，驱动电机固定设置在支架，驱动电机的输出轴上驱动连接设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，转轴上上下对称设有两个皮带轮；本实用新型通过成像的胶片以供技术人员分析金手指焊接位置缺陷，操作简单、使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种电路板金手指焊接位置检测装置。
背景技术
中波广播通常采用调幅方式，在实际应用中，人们通常所说的AM波段就是指中波广播。在现有的中波广播通信技术中，需要配置用到中波发射机，中波发射机中电路板是重要的组成部分，金手指是电路板上传递信号的插拔件连接装置，所有的信号都是通过金手指进行传送的。金手指由众多金黄色的导电触片组成，因其表面镀金而且导电触片排列如手指状，所以称为"金手指"；数据流、电子流正是通过金手指与母板上插槽的接触进行数据交换，数据双向传递，因此其制作工艺对于设备连接显得相当重要，金手指的焊接位置直接影响到电路板的质量，如果位置偏移，造成插接时接触不良，会出现传递数据出错或无法正常工作的情况；随着工作时长的增加，对接部位会发生烧糊现象，严重时会导致与其对接的板卡损坏。出现这些问题一般需要技术人员进行排查和快速更换新板卡，需要耗费大量的时间和人力，对于损坏严重的板卡，无法修复不得不将整块电路板丢弃，造成资源的严重浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电路板金手指焊接位置检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电路板金手指焊接位置检测装置，包括底座、承托和X射线发射器，所述底座左右两侧对称安装有四个下轴承安装槽，底座左右两侧对称安装有两个支架，支架顶部设有与四个下轴承安装槽对应的四个上轴承安装槽，下轴承安装槽和上轴承安装槽分别固定设有下轴承和上轴承，下轴承和上轴承之间转动设有转轴，其中一根转轴穿出支架连接有传动齿轮，传动齿轮一侧设有驱动电机，驱动电机固定设置在支架，驱动电机的输出轴上驱动连接设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，转轴上上下对称设有两个皮带轮，上方的皮带轮之间连接有上皮带，下方的皮带轮之间连接有下皮带，上皮带和下皮带外侧通过螺栓连接有若干承托；所述承托包括垂直连接板和水平托板，垂直连接板上设有两个通孔，垂直连接板通过螺栓与上皮带和下皮带固定连接，上皮带和下皮带上均匀设有与通孔对应的沉头孔，左右两侧的水平托板端面相对设置；所述垂直连接板下部中央开有槽口，槽口向下延伸弯折穿过水平托板，将水平托板分成横向并排的两托爪；所述底座中部后端安装有用于插接成像胶片的胶片座，两个支架后端之间通过连杆固定设有X射线发射器，X射线发射器与胶片座位置对应设置。
进一步的，所述上皮带和下皮带结构相同。
进一步的，所述垂直连接板与水平托板一体压铸成型。
与现有技术相比，本实用新型需要检测的电路板两端支承在并排设置的数对承托的水平托板上，焊接工序结束后的电路板从前端放在承托上，左右两侧支架顶部的驱动电机相向同速转动，带动上皮带和下皮带转动，从而带动相对设置的水平托板行进，电路板两端支承在并排设置的数对承托的水平托板上，电路板也跟着行进；驱动电机带动电路板行进，当电路板上金手指与X射线发射器的放线口对应时，在胶片座上插接有胶片，X射线检测焊缝后的影像变呈现的所述胶片上；再启动所述驱动电机将下一个待检测的电路板通过承托移动到与X射线发射器的放线口对应，重复上述动作即可完成所有电路板上金手指的检测，通过成像的胶片以供技术人员分析金手指焊接位置缺陷，操作简单、使用安全。
附图说明
图1为电路板金手指焊接位置检测装置的结构示意图。
图2为电路板金手指焊接位置检测装置的正视图。
图3为电路板金手指焊接位置检测装置中承托的结构示意图。
图4为电路板金手指焊接位置检测装置中上皮带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种电路板金手指焊接位置检测装置，包括底座1、承托5和X射线发射器8，所述底座1左右两侧对称安装有四个下轴承安装槽11，底座1左右两侧对称安装有两个支架2，支架2顶部设有与四个下轴承安装槽11对应的四个上轴承安装槽21，下轴承安装槽11和上轴承安装槽21分别固定设有下轴承12和上轴承22，下轴承12和上轴承22之间转动设有转轴3，其中一根转轴3穿出支架2连接有传动齿轮42，传动齿轮42一侧设有驱动电机4，驱动电机4固定设置在支架2，驱动电机4的输出轴上驱动连接设有主动齿轮41，主动齿轮41与传动齿轮42啮合，转轴3上上下对称设有两个皮带轮31，上方的皮带轮31之间连接有上皮带32，下方的皮带轮31之间连接有下皮带33，上皮带32和下皮带33外侧通过螺栓连接有若干承托5；所述承托5包括垂直连接板51和水平托板52，垂直连接板51上设有两个通孔511，垂直连接板51通过螺栓与上皮带32和下皮带33固定连接，上皮带32和下皮带33上均匀设有与通孔511对应的沉头孔311，垂直连接板51与水平托板52一体压铸成型，左右两侧的水平托板52端面相对设置，需要检测的电路板两端支承在并排设置的数对承托5的水平托板52上，焊接工序结束后的电路板从前端放在承托5上，左右两侧支架2顶部的驱动电机4相向同速转动，带动上皮带32和下皮带33转动，从而带动相对设置的水平托板52行进，电路板两端支承在并排设置的数对承托5的水平托板52上，电路板也跟着行进；所述垂直连接板51下部中央开有槽口53，槽口53向下延伸弯折穿过水平托板52，将水平托板52分成横向并排的两托爪54，电路板两端分别支承在水平托板52的两托爪54上，这样的结构可以减小电路板与水平托板52的接触面积，减少对检测的干扰；所述底座1中部后端安装有用于插接成像胶片的胶片座6，两个支架2后端之间通过连杆7固定设有有X射线发射器8，X射线发射器8与胶片座6位置对应设置，驱动电机4带动电路板行进，当电路板上金手指与X射线发射器9的放线口对应时，在胶片座6上插接有胶片，X射线检测焊缝后的影像变呈现的所述胶片上；再启动所述驱动电机14将下一个待检测的电路板通过承托5移动到与X射线发射器8的放线口对应，重复上述动作即可完成所有电路板上金手指的检测，操作简单、使用安全。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种电路板金手指焊接位置检测装置，包括底座、承托和X射线发射器，其特征在于，所述底座左右两侧对称安装有四个下轴承安装槽，底座左右两侧对称安装有两个支架，支架顶部设有与四个下轴承安装槽对应的四个上轴承安装槽，下轴承安装槽和上轴承安装槽分别固定设有下轴承和上轴承，下轴承和上轴承之间转动设有转轴，其中一根转轴穿出支架连接有传动齿轮，传动齿轮一侧设有驱动电机，驱动电机固定设置在支架，驱动电机的输出轴上驱动连接设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，转轴上上下对称设有两个皮带轮，上方的皮带轮之间连接有上皮带，下方的皮带轮之间连接有下皮带，上皮带和下皮带外侧通过螺栓连接有若干承托；所述承托包括垂直连接板和水平托板，垂直连接板上设有两个通孔，垂直连接板通过螺栓与上皮带和下皮带固定连接，上皮带和下皮带上均匀设有与通孔对应的沉头孔，左右两侧的水平托板端面相对设置；所述垂直连接板下部中央开有槽口，槽口向下延伸弯折穿过水平托板，将水平托板分成横向并排的两托爪；所述底座中部后端安装有用于插接成像胶片的胶片座，两个支架后端之间通过连杆固定设有X射线发射器，X射线发射器与胶片座位置对应设置。
2.根据权利要求1所述的电路板金手指焊接位置检测装置，其特征在于，所述上皮带和下皮带结构相同。
3.根据权利要求1所述的电路板金手指焊接位置检测装置，其特征在于，所述垂直连接板与水平托板一体压铸成型。
Priority Applications (1)
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| CN201620994728.5U CN205967743U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种电路板金手指焊接位置检测装置 |
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| CN (1) | CN205967743U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116119249A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-05-16 | 长沙和创机电设备有限公司 | 一种汽车零件转运装置 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620994728.5U patent/CN205967743U/zh not_active Expired - Fee Related
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