CN205966402U - 一种液体阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体阀门装置，包括阀门本体，还包括负压发生机构；在阀门关闭状态下，该负压发生机构连通阀门后端的管道。该阀门机构能够杜绝阀门后端残留剩余液体的滴落。同时具有结构简单工作可靠、成本低廉体积小巧等优点。

Description

一种液体阀门装置

技术领域

本实用新型涉及一种连通/关闭液体流动管道的阀门装置。

背景技术

在水、胶水、润滑油等液体流动管道中，阀门装置使得系统在连通/关闭状态中转换。然而，很多情况下，阀门不能设置在管道的终端出口处，而是与管道的终端出口还有一定距离。在阀门关闭后，阀门后端的管道(即阀门与之间的管道)中仍然有液体残留，这些液体残留不受阀门控制，在阀门关闭后仍然自管道的终端出口滴落，导致不良后果。

以胶水为例，自动施胶的胶水系统通常包括胶水储存容器、胶水管道、胶水阀门、对应施胶对象设置的施胶工作头等。施胶工作因为各种原因需要暂停，这种情况下就要求组盆机具备可靠的胶水阀门。然而，现有技术中的胶水阀门虽然能够可靠地切断胶水供应，但是位于胶水阀门后端(所述后端是指阀门靠近施胶工作头的一端)的胶水管道、施胶工作头中仍然有剩余胶水残留，这些剩余胶水洒淋滴落在无需施胶的施胶对象或工作台面上，造成胶水浪费，产生不必要的粘结现象，影响工作环境、下步工序及施胶对象的外观。

胶水阀门装置在胶水流动末端，如直接装置施胶工作头上，可以大幅缓解甚至消除上述现象。然而，具体实践中，在施胶工作头及其随附的分支管道数量较多，分布较广的情况下，该方案导致装置的机构复杂，成本高，安装维修困难，难以实现。胶水阀门还是只能装置在距施胶工作头有一定间距的总管或干管上进行间断式供胶控制。

作为一种应用的实例，如在组合烟花的制作过程中，有一道俗称组盆的工序，先将多个烟花筒组合成排，称之为筒排；然后将完成连引的多个筒排叠置胶粘组合成块状整体。自动或半自动完成上述组盆工序机械设备业内通常称之为组盆机或烟花组装机。组盆机工作中，需要通过胶水系统在烟花筒或筒排上施胶，然而某些烟花筒或筒排无需施胶，同时，为满足工作要求，施胶工作头及其随附的分支管道数量较多，分布较广。采用现有的胶水系统就会产生上述问题。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种液体阀门装置，有效避免阀门关闭后的液体滴落现象。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种液体阀门装置，包括阀门本体，还包括负压发生机构；在阀门关闭状态下，该负压发生机构连通阀门后端的液体流动管道。

上述技术方案中，所述负压发生机构可以各种抽取真空的设备或具备负压的容器，也可以是类似于注射器结构的装置。在阀门关闭状态下，该负压发生机构连通阀门后端(所述后端是指阀门靠近管道终端出口的一端，下同)的管道，在负压作用下，使得该管道中残留的剩余液体不会洒淋滴落。

改进地，所述阀门本体和负压发生机构之间设有联动机构。所述联动机构可以是连接控制两者驱动元件的控制机构，如控制机构分别连接阀门本体和负压发生机构的驱动元件，并按照设定时间启动驱动元件。也可以通过机械传动机构实现联动，如，设定阀门本体的关闭为A动作，负压发生机构与阀门后端的管道的连通为B动作，通过机械传动机构实现A、B动作的联动。

优选地，所述阀门本体包括阀体，活塞式的阀芯嵌套在阀体内腔；阀体内腔设有对应设置的进液口和出液口，阀芯上设有导通槽；在阀体内腔的A端，阀芯连接驱动元件在阀体内腔往复运动，阀芯上的导通槽移动至进胶口和出胶口之间时，阀门导通；阀芯上的导通槽向所述A端运动偏离进液口和出液口位置时，阀门关闭；阀体内腔的B端连通阀门后端的管道。

采用上述技术方案，在驱动元件(气缸、电机等)的作用下，阀芯在阀体内腔往复运动，使得阀门在导通和关闭状态下切换，可靠切断液体供应。同时，嵌套于阀体内腔的阀芯向所述A端运动时，在阀体内腔B端形成一定强度的负压，在负压作用下，使得阀门后端的管道中残留的剩余液体不会洒淋滴落。

进一步地，为了增强负压强度，所述阀芯和阀体内腔之间设有密封机构。如密封圈。

本实用新型的有益效果在于，该阀门机构能够杜绝阀门后端残留剩余液体的滴落。同时具有结构简单工作可靠、成本低廉体积小巧等优点。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为液体(胶水)阀门装置整体连接结构示意图；

图2为液体(胶水)阀门装置内部结构示意图(阀门处于关闭状态)；

图3为液体(胶水)阀门装置内部结构示意图(阀门处于导通状态)。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，以应用于烟花组盆机的胶水系统为例。如图1所示，阀体2上装置驱动气缸1，进胶管11连通阀体2进胶口并连通胶水储存机构(图中未画出)，出胶管13连通阀体2出胶口并通过三通12连通分胶管14，分胶管14连通若干施胶工作头9，施胶工作头9向下方的烟花筒或筒排(图中未画出)施胶。

如图2、3所示，活塞式的阀芯3嵌套在阀体内腔6，阀芯3上设有密封圈安装槽4装置O型密封圈(图中未画出)。阀体内腔6设有对应设置的进胶口和出胶口，进胶口通过连接头连通进胶管11，出胶口通过连接头10连通出胶管13。

阀芯3上设有导通槽5；在阀体内腔6的A端，阀芯3通过连接件7连接驱动气缸1在阀体内腔6内往复运动，阀芯3上的导通槽5移动至进胶口和出胶口之间时，阀门导通；阀芯3上的导通槽5向所述A端运动偏离进胶口和出胶口位置时，阀门关闭；阀体内腔6的B端依序通过连接头8、管道、三通12连通阀门后端的分胶管14。阀芯3向阀体内腔6的A端(即靠近驱动气缸1的一端)运动时，在阀体内腔6的B端(即靠近连接头8的一端)形成一定强度的负压，在负压作用下，使得阀门后端的分胶管14及施胶工作头9中残留的剩余胶水不会洒淋滴落。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种液体阀门装置，包括阀门本体，其特征在于，还包括负压发生机构；在阀门关闭状态下，该负压发生机构连通阀门后端的管道；所述阀门本体和负压发生机构之间设有联动机构；所述阀门本体包括阀体，活塞式的阀芯嵌套在阀体内腔；阀体内腔设有对应设置的进液口和出液口，阀芯上设有导通槽；在阀体内腔的A端，阀芯连接驱动元件在阀体内腔往复运动，阀芯上的导通槽移动至进液口和出液口之间时，阀门导通；阀芯上的导通槽向所述A端运动偏离进液口和出液口位置时，阀门关闭；阀体内腔的B端连通阀门后端的管道。

2.如权利要求1所述的一种液体阀门装置，其特征在于，所述阀芯和阀体内腔之间设有密封机构。