CN205960921U - 振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动电机，包括外壳，以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件和将所述振动组件悬置于所述外壳内的弹性连接件；所述固定组件包括固定于所述外壳内的线圈；所述振动组件包括配重块以及放置在所述配重块上的磁钢组件；所述磁钢组件包括沿振动方向并排设置的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢；所述第二磁钢的长度大于所述第一磁钢和所述第三磁钢的长度，且所述第二磁钢的两端插设于所述配重块内。本实用新型的振动电机竖直方向刚度较大、噪音较小、成品率较高且抗跌落能力较强。

Description

振动电机

【技术领域】

本实用新型涉及振动电机技术，特别地，涉及一种适用于便携式消费性电子产品的振动电机。

【背景技术】

随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。

相关技术的振动电机包括振动组件。振动组件通常包括配重块、贴设在配重块上的极芯，以及容纳在配重块内的磁钢组件。其中，磁钢组件包括三个等长的磁钢，且各个磁钢与极芯之间均通过胶水胶合固定。对于长条形的振动电机而言，采用该种结构时振动组件沿垂直于振动方向的竖直方向上刚度偏弱，导致在竖直方向上的平整度较差并容易发生变形，并可能引起噪音问题，由此影响产品的成品率，并且产品抗跌落能力较差。

因此，有必要提供一种新型的振动电机以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种竖直方向刚度较大、噪音较小、成品率较高且抗跌落能力较强的振动电机。

本实用新型的技术方案如下：提供一种振动电机，包括外壳，以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件和将所述振动组件悬置于所述外壳内的弹性连接件；所述固定组件包括固定于所述外壳内的线圈；所述振动组件包括配重块以及放置在所述配重块上的磁钢组件；所述磁钢组件包括沿振动方向并排设置的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢；所述第二磁钢的长度大于所述第一磁钢和所述第三磁钢的长度，且所述第二磁钢的两端插设于所述配重块内。

优选地，所述配重块包括第一侧部、第二侧部以及连接所述第一侧部和所述第二侧部的连接臂；所述第二磁钢固定在所述连接臂上，且所述第二磁钢的两端分别插入所述第一侧部和所述第二侧部中；所述第一磁钢和所述第三磁钢分别位于所述连接臂的两侧。

优选地，所述振动组件还包括极芯；所述极芯与所述第一侧部和所述第二侧部形成用于容纳所述磁钢组件的容纳槽；所述极芯与所述连接臂贴合，且所述极芯的两端分别限位在所述第一侧部和所述第二侧部上；所述第一磁钢和所述第三磁钢固定在所述极芯上。

优选地，所述第一侧部上与所述极芯接触的表面上延伸突出形成第一限位突出，且第二侧部上与所述极芯接触的表面上延伸突出形成第二限位突出；所述极芯的两端分别与所述第一限位突出和所述第二限位突出相抵接。

优选地，所述第一侧部上开设有与所述第二磁钢的一端相适配的第一插槽，且所述第二侧部上开设有与所述第二磁钢的另一端相适配的第二插槽；所述第二磁钢的两端分别插设于所述第一插槽和所述第二插槽中。

优选地，所述第一插槽从所述第一侧部远离所述第一限位突出的表面上沿竖直方向延伸至所述连接臂的与第二磁钢接触的表面处；所述第二插槽从所述第二侧部远离所述第二限位突出的表面上沿竖直方向延伸至所述连接臂的与第二磁钢接触的表面处。

优选地，所述连接臂的与所述极芯接触的表面上设置有至少一个定位凸台，且所述极芯上开设有与至少一个所述定位凸台相适配的至少一个定位孔。

优选地，所述第一磁钢和所述第三磁钢与所述极芯胶合连接，且所述第二磁钢与所述连接臂胶合连接。

优选地，所述极芯的厚度为0.25～0.45mm。

优选地，所述外壳包括壳体以及盖设在所述壳体上的盖板；所述固定组件固定在所述盖板上；

所述振动电机还包括设置在所述振动方向上的限位块；所述限位块连接在壳体的侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：通过将在振动方向上处于中间位置的第二磁钢的长度设置成大于其两侧的第一磁钢和第二磁钢的长度，并使第二磁钢插设于配重块中，由此可提高振动组件沿垂直于盖板的竖直方向上的刚度，减少振动组件的变形，并同时减小噪音以及提高成品率以及抗跌落能力。此外，由于第二磁钢插设于配重块中，可进一步提高振动组件的驱动力。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例中的振动电机的结构示意图；

图2为图1中的振动电机去除壳体后的结构示意图；

图3为图1中的振动电机去除盖板、线圈以及电路板后的结构示意图；

图4为图1中的振动电机的结构分解图；

图5为图4中的振动组件的结构分解图；

图6为图5中的振动组件的极芯组装在配重块上的结构示意图；以及

图7为图5中的振动组件的整体组装结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1-3示出了本实用新型一实施例中的振动电机100。如图1-3所示，该振动电机100大体上包括具有容纳空间(未标号)的外壳10，以及容纳在该外壳10内的固定组件20、振动组件30以及弹性连接件40。其中，该外壳10包括壳体11，以及盖设在该壳体11上以与该壳体11配合形成容纳空间的盖板12。固定组件20固定在盖板12上。振动组件30通过弹性连接件40悬置于该容纳空间内，并沿垂直于盖板12的长度方向的方向(参见图3中的Y方向)往复振动。该方向Y即为振动方向。

具体如图2-3所示，在本实施例中，该固定组件20包括固定在盖板12上的线圈21，且线圈21通过电路板50与外部电路(未图示)连接以实现电信号输入。

图4示出了该振动电机100的结构分解图。如图4所示，该振动组件30包括配重块31、极芯32，以及磁钢组件33。在本实施例中，该极芯32贴设在配重块31远离盖板12的表面上，且极芯32与配重块31配合形成用于容纳磁钢组件33的容纳槽34(参见图6)；磁钢组件33容纳于该容纳槽34内。

参见图5-7并结合图3可知，在本实施例中，该磁钢组件33包括沿振动方向Y(垂直于盖板12的长度方向)并排设置的第一磁钢331、第二磁钢332以及第三磁钢333。在本实施例中，该第二磁钢332的长度大于第一磁钢331以及第三磁钢333的长度，由此可提高振动组件30沿垂直于盖板12的竖直方向Z上的刚度，并由此提高振动组件30的驱动力以及抗跌落能力。其中，第二磁钢332固定在配重块31朝向盖板12的表面上，并在振动方向Y上大体上位于配重块31的中部，且第二磁钢332的两端插设于配重块31中。而第一磁钢331和第三磁钢333固定在极芯32朝向盖板12的表面上，并分别位于第二磁钢332的两侧。本实施例中，第一磁钢331的磁极方向和第三磁钢333的磁极方向相反且均垂直于线圈21，而第二磁钢332的磁极方向垂直于第一磁钢331的磁极方向且平行于线圈21，由此可以有效提高该振动电机的振动量。

具体如图4-6所示，在本实施例中，该配重块31大体上呈“H”形，其包括第一侧部311、第二侧部312以及连接第一侧部311和第二侧部312的连接臂313；该连接臂313沿振动方向Y大体上连接在第一侧部311的中部。弹性连接件40分别夹持第一侧部311和第二侧部312，以通过夹持配重块31使振动组件30悬置于容纳空间中。极芯32大体上与连接臂313贴合，且极芯32的两端分别限位在第一侧部311和第二侧部312上。

具体如图4所示，在本实施例中，第一侧部311上与极芯32接触的表面上(在本实施例中为远离盖板12的表面)朝远离连接臂313的方向延伸突出形成有第一限位突出311a，且第二侧部312上与极芯32接触的表面上朝远离连接臂313的方向延伸突出形成有第二限位突出312a。此外，该连接臂313与极芯32接触的第一表面313a上还设置有至少一个定位凸台313c，且极芯32上还开设有与至少一个定位凸台313c相适配的至少一个定位孔321。在安装时，通过定位凸台313c与定位孔321之间的配合可将极芯32可靠地贴设在连接臂313上，且极芯32的两端进而分别抵接在第一限位突出311a和第二限位突出312a上，由此可增强极芯32与配重块31之间的连接强度。

参见图6，在极芯32贴设于配重块31上后，极芯32与第一侧部311和第二侧部312之间可配合形成用于容纳磁钢组件33的容纳槽34。其中，磁钢组件33的第一磁钢331和第三磁钢333例如通过胶合连接的方式固定在极芯32上朝向盖板12的表面(即远离第一限位突出311a和第二限位突出312a的表面)，且第一磁钢331和第二磁钢333分别位于连接臂313的两侧。而第二磁钢332则例如通过胶合连接的方式固定在连接臂313与第一表面313a相对的第二表面313b上，且第二磁钢332的两端分别插设于第一侧部311和第二侧部312内。

进一步如图5-6所示，在本实施例中，在第一侧部311上对应于第二磁钢332的安装位置形成有与该第二磁钢332的一端相适配的第一插槽311b。其中，该第一插槽311b从第一侧部311的远离第一限位突出311a的表面上沿竖直方向Z延伸至连接臂313的第二表面313b。同样地，在第二侧部312上对应于第二磁钢332的安装位置形成有与该第二磁钢332的另一端相适配的形成有第二插槽312b。其中，该第二插槽312b从第二侧部312的远离第二限位突出312a的表面上沿竖直方向Z延伸至连接臂313的第二表面313b。在安装时，该第二磁钢332的两端可分别插设于第一插槽311b和第二插槽312b中，由此可提高振动组件30在垂直于盖板12的竖直方向Z上的刚度，并由此可提高振动组件30的驱动力以及抗跌落能力。

在本实施例中，该极芯32优选地由导磁材料制成，由此可有效地屏蔽磁场，减少产品的漏磁。此外，该极芯32的厚度较大，约为壳体11厚度的1.5～3倍，并优选为0.25～0.45mm(现有的极芯厚度约为0.1～0.15mm)。通过将加厚的极芯32贴合在配重块31上，可进一步增强振动组件30的整体刚度，大大减少振动组件30的变形，进而可避免产生额外的噪音以及不良品，从而可提高成品率。因此，该极芯32不仅可起到导磁作用，而且还可起到增强振动组件30刚度的作用。优选地，该极芯32通过焊接的方式固定在配重块31上。

进一步如图3-4所示，在本实施例中，该弹性连接件40大体上呈U形，分别夹持配重块31两侧部(即第一侧部311和第二侧部312)。其中，该弹性连接件40大体上包括与配重块31连接的第一连接部41和第二连接部42，以及连接该第一连接部41和第二连接部42并用于与壳体11连接的中间连接部43。该振动电机100优选地还包括设置在该第一连接部41和/或第二连接部42和/或中间连接部43上的至少一个挡片60，由此增加第一连接部41以及第二连接部42与配重块31之间，和/或中间连接部43与壳体11之间的连接强度。

进一步如图2-4所示，在本实施例中，在弹性连接件40和配重块31之间还设置有阻尼件70。其中，制成该阻尼件70的阻尼材料在本实施例中包括但不限于泡棉、纤维、橡胶等。在本实施例中，该阻尼件70与配重块31为互补配合结构。例如可以在阻尼件70上设置突出部，并在该配重块31的第一侧部311和第二侧部312上对应设置与该突出部相适配的凹槽，并且由此可将阻尼件70固定在配重块31上。当然，根据本实用新型的其他实施例，也可以在配重块上设置突出部，并在阻尼件上开设与突出部相适配的凹槽。

另外，进一步如图3-4所示，该振动电机100还包括设置在振动组件30的振动方向Y上的限位块80.该限位块80连接在壳体11的侧壁上，用于在振动组件30沿振动方向Y振动时对振动组件30的振幅进行限位，防止振动组件30撞击在壳体11上而产生噪音等，并由此提高其使用寿命。优选地，该限位块80由硅胶制成。

本实用新型的振动电机100通过将在振动方向Y上处于中间位置的第二磁钢332的长度设置成大于其两侧的第一磁钢331和第二磁钢332的长度，并使第二磁钢332插设于配重块31中，由此可提高振动组件30沿垂直于盖板12的竖直方向Z上的刚度，减少振动组件30的变形，并同时减小噪音以及提高成品率以及抗跌落能力。此外，由于第二磁钢332插设于配重块31中，可进一步提高振动组件30的驱动力。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种振动电机，包括外壳，以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件和将所述振动组件悬置于所述外壳内的弹性连接件；所述固定组件包括固定于所述外壳内的线圈；所述振动组件包括配重块以及放置在所述配重块上的磁钢组件；其特征在于，所述磁钢组件包括沿振动方向并排设置的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢；所述第二磁钢的长度大于所述第一磁钢和所述第三磁钢的长度，且所述第二磁钢的两端插设于所述配重块内。

2.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述配重块包括第一侧部、第二侧部以及连接所述第一侧部和所述第二侧部的连接臂；所述第二磁钢固定在所述连接臂上，且所述第二磁钢的两端分别插入所述第一侧部和所述第二侧部中；所述第一磁钢和所述第三磁钢分别位于所述连接臂的两侧。

3.根据权利要求2所述的振动电机，其特征在于，所述振动组件还包括极芯；所述极芯与所述第一侧部和所述第二侧部形成用于容纳所述磁钢组件的容纳槽；所述极芯与所述连接臂贴合，且所述极芯的两端分别限位在所述第一侧部和所述第二侧部上；所述第一磁钢和所述第三磁钢固定在所述极芯上。

4.根据权利要求3所述的振动电机，其特征在于，所述第一侧部上与所述极芯接触的表面上延伸突出形成第一限位突出，且第二侧部上与所述极芯接触的表面上延伸突出形成第二限位突出；所述极芯的两端分别与所述第一限位突出和所述第二限位突出相抵接。

5.根据权利要求4所述的振动电机，其特征在于，所述第一侧部上开设有与所述第二磁钢的一端相适配的第一插槽，且所述第二侧部上开设有与所述第二磁钢的另一端相适配的第二插槽；所述第二磁钢的两端分别插设于所述第一插槽和所述第二插槽中。

6.根据权利要求5所述的振动电机，其特征在于，所述第一插槽从所述第一侧部远离所述第一限位突出的表面上沿竖直方向延伸至所述连接臂的与第二磁钢接触的表面处；所述第二插槽从所述第二侧部远离所述第二限位突出的表面上沿竖直方向延伸至所述连接臂的与第二磁钢接触的表面处。

7.根据权利要求3所述的振动电机，其特征在于，所述连接臂的与所述极芯接触的表面上设置有至少一个定位凸台，且所述极芯上开设有与至少一个所述定位凸台相适配的至少一个定位孔。

8.根据权利要求3所述的振动电机，其特征在于，所述第一磁钢和所述第三磁钢与所述极芯胶合连接，且所述第二磁钢与所述连接臂胶合连接。

9.根据权利要求3所述的振动电机，其特征在于，所述极芯的厚度为0.25～0.45mm。

10.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述外壳包括壳体以及盖设在所述壳体上的盖板；所述固定组件固定在所述盖板上；

所述振动电机还包括设置在所述振动方向上的限位块；所述限位块连接在壳体的侧壁上。