CN205960134U - 一种加温加压化成柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加温加压化成柜，包括柜体、发热板、拉带、气缸、气缸输出杆和导线夹具，发热板设置在柜体内，柜体内包括垂直方向平行设置的至少两块发热板，所有的发热板两端均与拉带连接；拉带为柔性材料制成，可折叠弯曲，气缸输出杆设置在气缸上，且气缸输出杆与最下层一个发热板连接，相邻的两块发热板之间设置有用于固定电池正负极引线的导线夹具，夹具包括上座和底座，上座和底座之间设置有第二弹性件，上座上部设置有第一弹性件。本实用新型的有益效果为：通过弹性件的弹力自动将发热板之间的放置电池的空腔、上座和底座之间的间隙打开，减少劳动强度，方便放置拿取电池，缩短装卸电池时间，提高生产效率。

Description

一种加温加压化成柜

技术领域

本实用新型属于电池制造设备技术领域，具体涉及一种加温加压化成柜。

背景技术

聚合物锂电池作为新世纪的高科技产品，因其容量密度大，使用寿命长、额定电压高、具备高功率承受力、自放电率很低、重量轻、高温适应性强、绿色环保等特点，广泛应用于手机、数码产品和蓄能电源等领域。

在锂电池制作过程中，对锂电池进行化成是重要的一个步骤，现有的平行结构的锂电池加温加压化成柜使用的夹具都是普通单向移动的夹具，需要手动按压夹具才可以进行电池放置和拿取；为了减少劳动强度，一般需要将电池放在托盘上夹好后，再通过手动按压夹具将电池连同托盘一起放进发热板中进行加温加压化成工作，生产效率低劳动强度大。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种加温加压化成柜，通过加热板之间设置的第一弹性、夹具上座和底座之间设置的第二弹性件以及加热板底部设置的气缸输出杆，实现相邻加热板之间固定电池腔室的自动打开，上座和底座之间夹持电池引线的间隙自动打开，使得电池装卸方便、操作简单，为全自动完成，大大提高了工作效率，节省了装卸时间，降低了劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案为：一种加温加压化成柜，其特征在于：包括柜体、发热板、拉带和气动装置，所述发热板设置在所述柜体内，所述发热板的数量为至少两块，所有的所述发热板在垂直方向相互平行设置，所有的所述发热板两端均与所述拉带连接，所述气动装置设置在所述发热板底部，相邻的两块所述发热板之间设置有导线夹具。所述导线夹具用于固定电池正负极引线。

进一步的，相邻的两块所述发热板之间设置的所述导线夹具数量为偶数个，且所有的所述导线夹具对称设置在所述发热板的两侧。所述导线夹具为成对使用，其中一个用于固定电池导线正极，另一个用于固定电池导线负极。

进一步的，所述导线夹具包括上座和底座，所述上座和所述底座通过中杆滑动连接，所述底座与所述发热板固定连接，所述上座上部设置有第一弹性件，所述发热板通过所述第一弹性件与所述上座弹性连接。

进一步的，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述中杆规格相适配的条形滑槽，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板相对设置，所述中杆穿设在所述滑槽内，且所述中杆与所述上座固定连接。

进一步的，所述上座和所述底座之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件位于所述支撑板左侧，所述第二弹性件的两端分别与所述上座和所述底座弹性连接。

进一步的，所述气动装置包括气缸和气缸输出杆，所述气缸输出杆设置在所述气缸上，所述气缸设置在所述柜体下部，所述气缸输出杆与最下层所述发热板固定连接。所述气缸输出杆与所述气缸为可伸缩设置。

进一步的，所述拉带采用柔性材料制成。所述拉带可折叠和弯曲。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在导线夹具顶部设置第一弹性件，第一弹性件位于上下相邻的两块发热板之间，当气缸输出杆缩短将施加在发热板上的压力消除时，发热板会在重力作用下进行下移，发热板两端与拉带固定连接，使得发热板之间出现间隔，在第一弹性件的作用下这个间隔会自动被进一步撑大，方便电池的放入和取出，节省时间，提高工作效率。

2、本实用新型通过在导线夹具的上座和底座之间设置第二弹性件，当相邻的发热板分离后，上座在第二弹性件的弹力作用下与底座分离形成间隙，电池导线需要放置到这个间隙内，间隙大方便操作人员进行导线的放置，使得操作简单方便，降低劳动强度。

3、本实用新型多个发热板垂直平行设置，发热板两端均匀间隔的与拉带固定连接，当气缸输出杆将施加的压力去除后，多个发热板之间同时形成间隔，操作人员可一次性放入多排电池，大大节省电池放置时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型加温加压化成柜的结构示意图；

图2是本实用新型加温加压化成柜中导线夹具的结构示意图；

图3是本实用新型加温加压化成柜中两块加热板和导线夹具组合的结构示意图；

图4是本实用新型加温加压化成柜中两块加热板和导线夹具组合的立体结构示意图；

图5是本实用新型中导线夹具的爆炸图；

图6是图3中A的局部放大图。

图中：1、柜体；2、拉带；3、气缸输出杆；4、发热板；5、导线夹具；6、上座；7、第一弹性件；8、中杆；9、支撑板；10、滑槽；11、底座；12、第二弹性件；13、上夹弹片；14、下夹片；15、绝缘片；16、下夹弹片；17、凸耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种加温加压化成柜，包括柜体1、发热板4、拉带2和气动装置，发热板4设置在柜体1内，发热板4的数量为至少两块，所有的发热板4在垂直方向相互平行设置，发热板4两端均与拉带2固定连接，拉带2采用柔性材料制成，可折叠也可以弯曲，气动装置包括气缸和气缸输出杆3，气缸设置在柜体1下部，气缸输出杆3设置在气缸上，且气缸输出杆3与气缸可伸缩连接，气缸输出杆3与最下层发热板4固定连接，相邻的两块发热板4之间设置有导线夹具5，处于两块发热板4之间的导线夹具5的数量为偶数个，且所有的导线夹具5均设置在发热板4的两侧。导线夹具5为成对使用，其中一个5用于固定电池导线正极，另一个用于固定电池导线负极。

如图3和4所示，导线夹具5包括上座6和底座11，上座6和底座11通过中杆8滑动连接，底座11与发热板4固定连接，上座6上部设置有第一弹性件7，发热板4通过第一弹性件7与上座6弹性连接。底座11上设置有支撑板9，支撑板9位于底座11的一侧，支撑板9上设置有与中杆8规格相适配的条形滑槽10，支撑板9的数量为两个，两个支撑板9相对设置，支撑板9板面垂直于底座11上表面，中杆8穿设在滑槽10内，且中杆8与上座6固定连接。

如图5和6所示，上座6和底座11之间设置有第二弹性件12，第二弹性件12的两端分别与上座6和底座11弹性连接。第二弹性件12设置在支撑板9的左侧。

上座6下表面上还设置有上夹弹片13，底座11上表面上还依次设置有下夹弹片16、绝缘片15和下夹片14，第一弹性件7为塔型弹簧，第二弹性件12为圆柱型弹簧。上夹弹片13通过螺丝或铆钉固定在上座6上，下夹片14、绝缘片15和下夹弹片16通过螺丝或铆钉固定在底座11上。

具体实施时：

在初始状态，机器未通电，气缸输出杆3位于气缸内，发热板4上没有承受压力，相邻发热板4上均受到第一弹性件7的弹力作用，并形成一个间隔，导线夹具5的上座和底座之间通过第二弹性件12的弹力撑开一个间隙；准备对电池进行化成时，首先将机器通电，然后将待处理的电池放置到发热板4之间的间隔内，电池的导线正极放置到一个导线夹具5的间隙内，电池的导线负极放置到另一个导线夹具5的间隙内，然后开启气缸，使气缸输出杆3向上伸出，气缸输出杆3顶在最下层发热板4上，并带动发热板4向上移动，最终使得所有的发热板4相互贴合为止，导线夹具5的间隙也闭合并将导线夹紧，拉带2处于折叠或弯曲状，然后开始进行化成工序。化成完毕后，控制气缸输出杆3向下降低到设定的位置，位移最长为拉带2处于自然伸直状态，拉带2的作用是控制发热板4的位移，发热板4利用自身的重力和第一弹性件7的弹力将相邻的两块发热板4撑开，导线夹具5利用第二弹性件12的弹力将夹具上座6撑开，然后将电池取出，再将下一批待处理电池的放入到发热板4之间的间隔内，电池正负极引线分别放入到不同的导线夹具5的间隙内，再将气缸输出杆3上升到设置的位置，使电池本体与相邻的两块发热板4压紧，导线夹具5的第一弹性件7也会受到发热板4的压力使上座6与底座11紧密接触，继续化成工作，如此循环。

本实用新型具有操作简便，使用方便的特点，提高了工作效率，节省了工作时间，降低了劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种加温加压化成柜，其特征在于：包括柜体(1)、发热板(4)、拉带(2)和气动装置，所述发热板(4)设置在所述柜体(1)内，所述发热板(4)的数量为至少两块，所有的所述发热板(4)在垂直方向相互平行设置，所有的所述发热板(4)两端均与所述拉带(2)连接，所述气动装置设置在所述发热板(4)底部，相邻的两块所述发热板(4)之间设置有导线夹具(5)。

2.根据权利要求1所述的加温加压化成柜，其特征在于：相邻的两块所述发热板(4)之间设置的所述导线夹具(5)数量为偶数个，且所有的所述导线夹具(5)对称设置在所述发热板(4)的两侧。

3.根据权利要求2所述的加温加压化成柜，其特征在于：所述导线夹具(5)包括上座(6)和底座(11)，所述上座(6)和所述底座(11)通过中杆(8)滑动连接，所述底座(11)与所述发热板(4)固定连接，所述上座(6)上部设置有第一弹性件(7)，所述发热板(4)通过所述第一弹性件(7)与所述上座(6)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的加温加压化成柜，其特征在于：所述底座(11)上设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有与所述中杆(8)规格相适配的条形滑槽(10)，所述支撑板(9)的数量为两个，两个所述支撑板(9)相对设置，所述中杆(8)穿设在所述滑槽(10)内，且所述中杆(8)与所述上座(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的加温加压化成柜，其特征在于：所述上座(6)和所述底座(11)之间设置有第二弹性件(12)，所述第二弹性件(12)位于所述支撑板(9)左侧，所述第二弹性件(12)的两端分别与所述上座(6)和所述底座(11)弹性连接。

6.根据权利要求1所述的加温加压化成柜，其特征在于：所述气动装置包括气缸和气缸输出杆(3)，所述气缸输出杆(3)设置在所述气缸上，所述气缸设置在所述柜体(1)下部，所述气缸输出杆(3)与最下层所述发热板(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的加温加压化成柜，其特征在于：所述拉带(2)采用柔性材料制成。