CN107910593A - 一种锂电池化成夹压装置及夹压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池化成夹压装置，其特征在于，其包括固定于热压板上的固定槽，于固定槽上设有夹压组件，该夹压组件包括调节块，设于调节块上部的活动压块，于调节块两端设有第一磁铁组件，于活动压块两端对应所述第一磁铁组件，设有第二磁铁组件，所述第一磁铁组件和第二磁铁组件，包括多个S极和N极交叉设置的磁铁；所述调节块一端设有动力机构，所述调节块在动力机构的作用下，在固定槽内滑动。本发明还公开了所述锂电池化成夹压装置的夹压方法。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池化成夹压装置，及该夹压装置的夹压方法。
背景技术
化成一般指对初次充电的电池实施一系列工艺措施使之性能趋于稳定，包括，小电流充放，静置，120℃以下的恒温静置，也有专门指首次充电使电池完成电极活化的充放电程，由于每个电池在生产过程中都需要完成化成工艺，也就是说需要充放电过程，由于在更换电池过程中，极耳容易挂到工装，造成电池短路，起火，爆炸，存在重大安全隐患。在更换电池的型号后，还因电池的厚度差异太大，需要更换极耳压块装置，这样大大的增加工作量，增加成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种锂电池化成夹压装置，及该夹压装置的夹压方法，解决现有锂电池在化成过程中，极耳容易挂到工装，造成电池短路，起火，爆炸，以及适应性差的问题。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种锂电池化成夹压装置，其包括固定于热压板上的固定槽，于固定槽上设有夹压组件，该夹压组件包括调节块，设于调节块上部的活动压块，于调节块两端设有第一磁铁组件，于活动压块两端对应所述第一磁铁组件，设有第二磁铁组件，所述第一磁铁组件和第二磁铁组件，包括多个S极和N极交叉设置的磁铁；所述调节块一端设有动力机构，所述调节块在动力机构的作用下，在固定槽内滑动。
所述动力机构为气缸。
所述动力机构为拉线。
所述调节块中间设有环形通槽，于该环形通槽内设有调节块限位件。
所述环形通槽内壁边缘设有凸边，所述调节块限位件卡设在该凸边上。
所述活动压块两侧端部，设有滑槽；所述固定槽内壁，对应所述滑槽设有滑块。
所述活动压块上端面，设有垫块。
一种根据所述锂电池化成夹压装置的夹压方法，其包括以下步骤：
（1）设置固定于热压板上的固定槽；
（2）设置夹压组件，该夹压组件位于固定槽上，其包括调节块，设于调节块上部的活动压块；
（3）于调节块两端设置第一磁铁组件，于活动压块两端对应所述第一磁铁组件，设置第二磁铁组件，且所述第一磁铁组件和第二磁铁组件，包括多个S极和N极交叉设置的磁铁；
（4）于调节块一端设置动力机构；
（5）放电池前，第一磁铁组件与第二磁铁组件的S极和N极同极相对，由于斥力作用，活动压块位于顶端，此时，夹压装置处于开启状态，当机械手放上电池后，动力机构工作，带动调节块横向移动，使第一磁铁组件的S极对应第二磁铁组件的N极，第一磁铁组件的N极对应第二磁铁组件的S极，在引力的作用下，活动压块向下移动，并夹紧电池电极开始化成，化成完毕后，动力机构带动调节块运动，使第一磁铁组件与第二磁铁组件的S极和N极同极相对，由于斥力作用，活动压块向上运动，夹压装置处于松开状态，机械手从夹压装置中取出电池。
所述动力机构为气缸。
所述动力机构为拉线。
本发明的有益效果是：本发明利用了磁铁同极互相排斥，异极相互吸引的原理，将多个磁铁分成两组，每组磁铁排成一排或多排，每排磁铁S极，N极交叉排布，然后移动其中一组，当两组磁铁同极相对时，该机构为顶力或松开状态，两组磁铁异极相对时，该机构为缩回或夹紧状态。
电池化成时，夹压装置压块能够紧压极耳，使极耳能与充放电板充分接触，夹压装置适应范围大，一套夹压装置就可以完成所有不同厚度的电池，不需要再备用多套压料装置，换电池型号时也不再需要更换压料装置。
附图说明
图1为本发明采用气缸动力机构夹压装置的整体结构示意图；
图2为本发明采用拉线动力机构夹压装置的爆炸结构示意图；
图3为调节块结构示意图；
图4为化成机热压板立体结构示意图。
图中：1.热压板 2.固定槽 3.调节块 4.活动压块
5.第一磁铁组件 6.第二磁铁组件 7.气缸 8.环形通槽
9.凸边 10.滑槽 11.垫块 12.电池 13.拉线。
具体实施方式
实施例1：参见图1、3、4，本实施例提供一种锂电池化成夹压装置，其包括固定于热压板1上的固定槽2，于固定槽2上设有夹压组件，该夹压组件包括调节块3，设于调节块3上部的活动压块4，于调节块3两端设有第一磁铁组件5，于活动压块4两端对应所述第一磁铁组件5，设有第二磁铁组件6，所述第一磁铁组件5和第二磁铁组件6，包括多个S极和N极交叉设置的磁铁；所述调节块3一端设有气缸7，所述调节块3在气缸7的作用下，在固定槽2内滑动。
所述调节块3中间设有环形通槽8，于该环形通槽8内设有调节块限位件。
所述环形通槽8内壁边缘设有凸边9，所述调节块限位件卡设在该凸边9上。
所述活动压块4两侧端部，设有滑槽10；所述固定槽2内壁，对应所述滑槽10设有滑块。
所述活动压块4上端面，设有垫块11。
一种根据所述锂电池化成夹压装置的夹压方法，其包括以下步骤：
（1）设置固定于热压板1上的固定槽2；
（2）设置夹压组件，该夹压组件位于固定槽2上，其包括调节块3，设于调节块3上部的活动压块4；
（3）于调节块3两端设置第一磁铁组件5，于活动压块4两端对应所述第一磁铁组件5，设置第二磁铁组件6，且所述第一磁铁组件5和第二磁铁组件6，包括多个S极和N极交叉设置的磁铁；
（4）于调节块3一端设置气缸7；
（5）放电池前，第一磁铁组件5与第二磁铁组件6的S极和N极同极相对，由于斥力作用，活动压块4位于顶端，此时，夹压装置处于开启状态，当机械手放上电池12后，气缸7工作，带动调节块3横向移动，使第一磁铁组件5的S极对应第二磁铁组件6的N极，第一磁铁组件5的N极对应第二磁铁组件6的S极，在引力的作用下，活动压块4向下移动，并夹紧电池12电极开始化成，化成完毕后，气缸7带动调节块3运动，使第一磁铁组件5与第二磁铁组件6的S极和N极同极相对，由于斥力作用，活动压块4向上运动，夹压装置处于松开状态，机械手从夹压装置中取出电池12。
实施例2：参见图2、3、4，本实施例提供一种锂电池化成夹压装置及夹压方法，其结构及步骤与实施例1基本相同，其不同之处在于：动力机构为拉线13。
以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种锂电池化成夹压装置，其特征在于，其包括固定于热压板上的固定槽，于固定槽上设有夹压组件，该夹压组件包括调节块，设于调节块上部的活动压块，于调节块两端设有第一磁铁组件，于活动压块两端对应所述第一磁铁组件，设有第二磁铁组件，所述第一磁铁组件和第二磁铁组件，包括多个S极和N极交叉设置的磁铁；所述调节块一端设有动力机构，所述调节块在动力机构的作用下，在固定槽内滑动。
2.根据权利要求1所述的锂电池化成夹压装置，其特征在于，所述动力机构为气缸。
3.根据权利要求1所述的锂电池化成夹压装置，其特征在于，所述动力机构为拉线。
4.根据权利要求1所述的锂电池化成夹压装置，其特征在于，所述调节块中间设有环形通槽，于该环形通槽内设有调节块限位件。
5.根据权利要求4所述的锂电池化成夹压装置，其特征在于，所述环形通槽内壁边缘设有凸边，所述调节块限位件卡设在该凸边上。
6.根据权利要求1所述的锂电池化成夹压装置，其特征在于，所述活动压块两侧端部，设有滑槽；所述固定槽内壁，对应所述滑槽设有滑块。
7.根据权利要求1所述的锂电池化成夹压装置，其特征在于，所述活动压块上端面，设有垫块。
8.一种根据权利要求1~7之一所述锂电池化成夹压装置的夹压方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）设置固定于热压板上的固定槽；
（2）设置夹压组件，该夹压组件位于固定槽上，其包括调节块，设于调节块上部的活动压块；
（3）于调节块两端设置第一磁铁组件，于活动压块两端对应所述第一磁铁组件，设置第二磁铁组件，且所述第一磁铁组件和第二磁铁组件，包括多个S极和N极交叉设置的磁铁；
（4）于调节块一端设置动力机构；
（5）放电池前，第一磁铁组件与第二磁铁组件的S极和N极同极相对，由于斥力作用，活动压块位于顶端，此时，夹压装置处于开启状态，当机械手放上电池后，动力机构工作，带动调节块横向移动，使第一磁铁组件的S极对应第二磁铁组件的N极，第一磁铁组件的N极对应第二磁铁组件的S极，在引力的作用下，活动压块向下移动，并夹紧电池电极开始化成，化成完毕后，动力机构带动调节块运动，使第一磁铁组件与第二磁铁组件的S极和N极同极相对，由于斥力作用，活动压块向上运动，夹压装置处于松开状态，机械手从夹压装置中取出电池。
9.根据权利要求8所述的夹压方法，其特征在于，所述动力机构为气缸。
10.根据权利要求8所述的夹压方法，其特征在于，所述动力机构为拉线。
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