CN206210963U - 一种极耳夹子及加温加压化成柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极耳夹子及加温加压化成柜，包括上夹体、下夹体、扭转弹簧、夹子中杆和内簧；所述上夹体和所述下夹体尾部通过所述夹子中杆活动连接在一起，所述内簧设置于所述上夹体和下夹体之间，所述上夹体中部设有凹槽，所述扭转弹簧的扭环套接在所述夹子中杆上，所述扭转弹簧的一个扭臂设置在所述凹槽内，另一个扭臂悬空设置，悬空扭臂的长度短于所述凹槽内的扭臂。化成柜中极耳夹子闭合的距离与发热板的移动距离大于1:1，在加温加压化成较厚的锂电池时，发热板移动有限的距离，化成柜的极耳夹子也能与锂电池的极耳紧密接触。所述发热板连接件采用刚性材料制成，寿命更长，且不会出现发热板连接的长度不一造成发热板倾斜等问题。

Description

一种极耳夹子及加温加压化成柜

技术领域

本实用新型涉及锂电池化成设备领域，尤其是一种接触紧密的极耳夹子及采用该极耳夹子的加温加压化成柜。

背景技术

聚合物锂电池作为新世纪的高科技产品，因其容量密度大，使用寿命长、额定电压高、具备高功率承受力、自放电率很低、重量轻、高温适应性强、绿色环保等特点，广泛应用于手机、数码产品和蓄能电源等领域。

在锂电池制作过程中，对锂电池进行化成是重要的一个步骤，现有的平行结构的锂电池加温加压化成柜使用的夹具都是普通单向移动的夹子，需要手动按压夹子才可以进行电池放置和拿取；为了减少劳动强度，一般需要将电池放在托盘上夹好后，再通过手动按压夹子将电池连同托盘一起放进发热板中进行加温加压化成工作，生产效率低劳动强度大。

但也有一些夹子通过在夹子的内部和上表面设置弹簧让夹子非工作状态处于张开状态，方便待化成电池放置，化成时相邻的两个加热板之间的距离缩小，迫使夹子上表面的弹簧收缩将夹子加紧极耳。但在化成一些厚度较厚的电池时，夹子闭合的距离与发热板的移动距离为1:1，发热板移动的距离有限，此时就极易造成化成柜的夹子不能与锂电池的极耳紧密接触，造成接触不良，导致锂电池在加温加压化成工序的不良。

发明内容

为了解决现有技术存在的极耳不能与夹子紧密接触的问题，本实用新型提供了一种极耳夹子及加温加压化成柜，不但能极大地降低劳动强度，而且能让极耳和夹子紧密接触，防止因接触不良而造成的电池质量问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该极耳夹子包括上夹体、下夹体、扭转弹簧、夹子中杆和内簧；所述上夹体和所述下夹体尾部通过所述夹子中杆活动连接在一起，所述内簧设置于所述上夹体和下夹体之间，所述上夹体中部设有凹槽，所述扭转弹簧的扭环套接在所述夹子中杆上，所述扭转弹簧的一个扭臂设置在所述凹槽内，另一个扭臂悬空设置，悬空扭臂的长度短于所述凹槽内的扭臂。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述内簧有两个，设置于所述凹槽两边的上夹体和下夹体之间。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述上夹体包括上夹座和上夹片，所述上夹片连接在所述上夹座的下面；所述下夹体包括下夹座和下夹片，所述下夹片连接在所述下夹座的上面。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述上夹片为金属弹片。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述下夹片包括接触片、绝缘片和弹片，所述接触片、绝缘片和弹片依次复合在一起。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述下夹座的下表面设有卡槽。

一种包括上述极耳夹子的加温加压化成柜，包括柜体、至少两个发热板、伸缩机构、发热板连接件和支撑架，极耳夹子成对的设置于所述发热板两端的上表面，所述支撑架设置于所述加热板两端，所述伸缩机构设置于所述柜体内，所述伸缩机构包括伸缩缸、伸缩杆、导柱、顶固定板、底固定板和活动板，所述伸缩缸固定设置于所述底固定板中部，所述导柱有四个，四个所述导柱的下端分别设置与所述底固定板的四个角部，上端设置于顶固定板的四个角部；所述伸缩杆一端连接所述活动板，一端连接伸缩缸；所述支撑架卡接在所述导柱上，最上边的所述发热板上表面不设极耳夹子，且固定连接在顶固定板上，相邻的两个发热板之间通过发热板连接件相连。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述发热板连接件为弹性件。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述发热板连接件为刚性件，刚性件一端轴接在上面发热板的支撑架上。另一端设有滑槽，所述滑槽滑接在下面发热板的支撑架上，所述发热板连接件与支撑件的连接点不在同一垂线上。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述发热板上设有导轨，极耳夹子卡接在所述导轨上，并可沿所述导轨左右移动。

通过采用上述技术方案，本实用新型取得一下有益效果：化成柜中极耳夹子闭合的距离与发热板的移动距离大于1:1，这样在加温加压化成工序生产较厚的锂电池时，发热板移动有限的距离时，化成柜的极耳夹子也能与锂电池的极耳紧密接触，不会造成接触不良。所述发热板连接件采用刚性材料制成，相较于弹性材料，寿命更长，且不会出现发热板连接的长度不一造成发热板倾斜等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种极耳夹子的结构立体示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3相邻两块发热板的连接结构示意图；

图4加温加压柜的结构示意图；

图中1-上夹体；2-下夹体；3-扭转弹簧；4-夹子中杆；5-内簧；6-发热板；7-支撑架；8-发热板连接件；9-导轨；10-柜体；11-伸缩机构；101-上夹座；102-凹槽；103-上夹片；201-下夹座；202-接触片；203-绝缘片；204-弹片；205-卡槽；1101-导柱；1102-底固定板；1103-活动板；1104-顶固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

一种极耳夹子，如附图1和2所示，包括上夹体1、下夹体2、扭转弹簧3、夹子中杆4和内簧5；所述上夹体1和所述下夹体2尾部通过所述夹子中杆4活动连接在一起，所述内簧5设置于所述上夹体1和下夹体2之间，所述上夹体1中部设有凹槽102，所述扭转弹簧3的扭环套接在所述夹子中杆4上，所述扭转弹簧3的一个扭臂设置在所述凹槽102内，另一个扭臂悬空设置，悬空扭臂的长度短于所述凹槽102内的扭臂。

通过采用上述结构，极耳夹子闭合的距离与发热板的移动距离大于1:1，在化成较厚的电池时，不会因为极耳夹子夹不紧，而影响电池的化成工序。

所述内簧5有两个，设置于所述凹槽102两边的上夹体1和下夹体2之间。上夹座101和下夹座201上均设有内簧5安装柱，所述内簧5安装在内簧5安装柱上。

所述上夹体1包括上夹座101和上夹片103，所述上夹片103铆接在所述上夹座101的下面；所述上夹片103为金属弹片。所述下夹体2包括下夹座201和下夹片，所述下夹片铆接在所述下夹座201的上面。所述下夹片包括接触片202、绝缘片和弹片204，所述接触片202、绝缘片和弹片204依次复合在一起。所述下夹座201的下表面设有卡槽205。

一种包括上述极耳夹子的加温加压化成柜，如附图3、4所示，包括柜体10、至少两个发热板、伸缩机构11、发热板连接件8和支撑架7，极耳夹子成对的设置于所述发热板两端的上表面，所述支撑架7设置于所述加热板两端，所述伸缩机构11设置于所述柜体10内，所述伸缩机构11包括伸缩缸、伸缩杆、导柱1101、顶固定板1104、底固定板1102和活动板1103，所述伸缩缸固定设置于所述底固定板1102中部，所述导柱1101有四个，四个所述导柱1101的下端分别设置与所述底固定板1102的四个角部，上端设置于顶固定板1104的四个角部；所述伸缩杆一端连接所述活动板1103，一端连接伸缩缸；所述支撑架7卡接在所述导柱1101上，最上边的所述发热板上表面不设极耳夹子，且固定连接在顶固定板1104上，相邻的两个发热板之间通过发热板连接件8相连。

所述发热板连接件8为弹性件。采用弹性件优点是固定位置不受限制，且成本较低，缺点是不耐久。

所述发热板连接件8为刚性件，刚性件一端轴接在上面发热板的支撑架7上。另一端设有滑槽，所述滑槽滑接在下面发热板的支撑架7上，所述发热板连接件8与支撑件的连接点不在同一垂线上。采用刚性件，优选金属材质，耐久性更好，寿命长。所述伸缩缸可采用液压、气压动力中的一种。

所述发热板上设有导轨9，极耳夹子卡接在所述导轨9上，并可沿所述导轨9左右移动。方便移动两个极耳夹子的间距及更换整套极耳夹子。

具体工作过程是：在准备装入锂电池加温加压化成生产工序前，将气缸伸缩杆降到设置的位置，发热板利用自身的重力和发热板连接件8均匀的将相邻两个发热板拉开，极耳夹子在2个内簧5的作用下将上夹座101与下夹座201撑开。然后装入需要进行加温加压化成生产的锂电池，锂电池的本体装在相邻的两块发热板之间，锂电池正极和负极的极耳分别放入对应的正极极耳夹子和负极极耳夹子内，再将气缸伸缩杆上升到设置的位置，使锂电池的本体与相邻的两块发热板压紧，极耳夹子的扭转弹簧3受到上一块发热板的压力，极耳夹子的上夹体1与下夹体2闭合，使得锂电池的极耳与上夹体1的上夹片103和下夹体2的弹片204紧密接触，锂电池的加温加压化成生产工序开始工作。工作结束后，将气缸伸缩杆降到设置的位置，发热板利用自身的重力和发热板连接件8均匀的将相邻两个发热板拉开，极耳夹子利用2个内簧5将上夹体1与下夹体2撑开，取出加温加压化成工序完成的锂电池，如此循环。

扭转弹簧3脚短的一端受到发热板的外力下压时，由于扭转弹簧3中心被夹子中杆4固定，所以扭转弹簧3长脚的一端也会向下运动，扭转弹簧3长脚的一端就会带动上夹座101向下运动，完成夹子的闭合过程。

由于扭转弹簧3两个扭臂的长度不同，有一定的比例，所以当扭转弹簧3短扭臂向下移动一定的行程时，扭转弹簧3长扭臂会带动上夹体1以扭转弹簧3扭臂长相同的比例向下移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种极耳夹子，其特征在于：包括上夹体、下夹体、扭转弹簧、夹子中杆和内簧；所述上夹体和所述下夹体尾部通过所述夹子中杆活动连接在一起，所述内簧设置于所述上夹体和下夹体之间，所述上夹体中部设有凹槽，所述扭转弹簧的扭环套接在所述夹子中杆上，所述扭转弹簧的一个扭臂设置在所述凹槽内，另一个扭臂悬空设置，悬空扭臂的长度短于所述凹槽内的扭臂。

2.根据权利要求1所述的极耳夹子，其特征在于：所述上夹体包括上夹座和上夹片，所述上夹片连接在所述上夹座的下面；所述下夹体包括下夹座和下夹片，所述下夹片连接在所述下夹座的上面。

3.根据权利要求2所述的极耳夹子，其特征在于：所述上夹片为金属弹片。

4.根据权利要求3所述的极耳夹子，其特征在于：所述下夹片包括接触片、绝缘片和弹片，所述接触片、绝缘片和弹片依次复合在一起。

5.根据权利要求4所述的极耳夹子，其特征在于：所述下夹座的下表面设有卡槽。

6.根据权利要求5所述的极耳夹子，其特征在于：所述内簧有两个，设置于所述凹槽两边的上夹体和下夹体之间。

7.一种包括权利要求1或6所述极耳夹子的加温加压化成柜，其特征在于：还包括柜体、至少两个发热板、伸缩机构、发热板连接件和支撑架，极耳夹子成对的设置于所述发热板两端的上表面，所述支撑架设置于所述发热板两端，所述伸缩机构设置于所述柜体内，所述伸缩机构包括伸缩缸、伸缩杆、导柱、顶固定板、底固定板和活动板，所述伸缩缸固定设置于所述底固定板中部，所述导柱有四个，四个所述导柱的下端分别设置与所述底固定板的四个角部，上端设置于顶固定板的四个角部；所述伸缩杆一端连接所述活动板，一端连接伸缩缸；所述支撑架卡接在所述导柱上，最上边的所述发热板上表面不设极耳夹子，且固定连接在顶固定板上，相邻的两个发热板之间通过发热板连接件相连。

8.根据权利要求7所述的加温加压化成柜，其特征在于：所述发热板连接件为弹性件。

9.根据权利要求7所述的加温加压化成柜，其特征在于：所述发热板连接件为刚性件，刚性件一端轴接在上面发热板的支撑架上；另一端设有滑槽，所述滑槽滑接在下面发热板的支撑架上，所述发热板连接件与支撑件的连接点不在同一垂线上。

10.根据权利要求8或9所述的加温加压化成柜，其特征在于：所述发热板上设有导轨，极耳夹子卡接在所述导轨上，并可沿所述导轨左右移动。