CN203523040U - 电声产品引线顺线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电声产品引线顺线装置，包括机架，所述机架上竖向滑动安装有由第一动力装置驱动的气爪，所述气爪的两爪头用于定位引线轨迹的两个拐点；位于所述气爪下方的机架上设有用于定位电声产品位置的定位工装，所述定位工装上固定设有用于定位引线的出线位置的固定顺线柱，所述定位工装上设有固定电声产品引线端头的夹紧机构，在所述气爪张开时，引线顺序绕经所述两爪头和固定顺线柱后固定于所述夹紧机构上。该电声产品引线顺线装置，主要目的是为了解决电声产品中顺引线工艺人工需求较多，生产效率不高，且品质稳定性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电学产品组装设备技术领域，尤其是涉及一种电声产品引线顺线装置。
背景技术
在电声产品组装过程中，音圈引线的轨迹成型问题一直以来都是生产的瓶颈之一，使用手工加治具或靠模的方式依然是某些产品生产的主要解决途径，这种方式常常需要人工较多，生产效率不是很高，且产品稳定性难以满足越来越高的品质要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电声产品引线顺线装置，主要目的是为了解决电声产品中顺引线工艺人工需求较多，生产效率不高，且品质稳定性较差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电声产品引线顺线装置，包括机架，所述机架上竖向滑动安装有由第一动力装置驱动的气爪，所述气爪的两爪头用于定位引线轨迹的两个拐点；位于所述气爪下方的机架上设有用于定位电声产品位置的定位工装，所述定位工装上固定设有用于定位引线的出线位置的固定顺线柱，所述定位工装上设有固定电声产品引线端头的夹紧机构，在所述气爪张开时，引线顺序绕经所述两爪头和固定顺线柱后固定于所述夹紧机构上。
优选的，所述气爪的两爪头上两侧分别设有一对活动顺线柱，所述定位工装上设有与每对活动顺线柱对应的固定顺线柱，两根引线分别绕经对应的所述活动顺线柱和固定顺线柱后固定于所述夹紧机构上。
优选的，所述夹紧机构包括固定安装于所述定位工装上的滑动柱，所述滑动柱的顶部设有固定夹块，所述滑动柱上滑动安装有活动夹块，位于所述活动夹块与定位工装之间的滑动柱上套设有施力弹簧，所述引线的端头夹压于所述固定夹块与活动夹块之间。
优选的，所述活动夹块连接有用于压缩所述施力弹簧的第二动力装置。
优选的，所述气爪上固定安装有一用于压紧电声产品的弹性浮动的压柱，所述压柱与定位工装位置相对应。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于电声产品引线顺线装置的机架上竖向滑动安装有气爪，气爪的两爪头上分别设有至少一个活动顺线柱；位于气爪下方的机架上设有定位工装，定位工装上固定设有至少一对固定顺线柱，机架上设有分别固定电声产品引线两个端头的夹紧机构，在气爪张开时，两引线分别绕经对应的活动顺线柱和固定顺线柱后固定于夹紧机构上。
工作时，第一动力装置驱动气爪下降，待两爪头到达电声产品周边指定位置时，气爪打开，两爪头就顺势到达预定轨迹拐点位置，人工将引线按顺序绕经两个爪头后由电声产品的出线口伸出，再绕经定位工装上的固定顺线柱，然后将引线端头通过夹紧机构夹紧固定，最后气爪闭合，使两爪头脱离成型好的引线并由第一动力装置驱动远离物料，工装取出，即可完成一个工作循环。本实用新型解决了人工使用靠模需要多步，且效果难于保证的瓶颈问题。该装置结构紧凑，动作连贯，可以满足不同产品顺线轨迹的要求，故应用广泛。
在气爪的两爪头上两侧分别设置一对活动顺线柱，在定位工装上设置与每对活动顺线柱对应的固定顺线柱，可以针对电声产品的两根引线同时进行顺线。
由于气爪上固定安装有一的压柱，压柱与定位工装位置相对应，将物料精准定位，保证了顺引线的品质和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的顺引线示意图；
图3是本实用新型实施例的整体结构立体图；
其中：1、机架；2、气爪；3、第一活动顺线柱；4、第二活动顺线柱；5、第三活动顺线柱；6、第四活动顺线柱；7、定位工装；8、第一固定顺线柱；9、第二固定顺线柱；10、滑动柱；11、活动夹块；12、固定夹块；13、施力弹簧；14、第一气缸；15、第二气缸；16、压柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3共同所示，电声产品引线顺线装置，包括机架1，机架1上竖向滑动安装有由第一动力装置驱动的气爪2，气爪2的两爪头上两侧分别设有一对活动顺线柱，分别为第一活动顺线柱3和第二活动顺线柱4；位于气爪2下方的机架1上设有用于定位电声产品位置的定位工装7，定位工装7上固定设有用于定位引线的出线位置的第一固定顺线柱8，定位工装7上设有固定电声产品引线端头夹紧机构，在气爪2张开时，引线顺序分别绕经第一活动顺线柱3和第二活动顺线柱4和固定顺线柱后固定于夹紧机构上。以上结构的电声产品引线顺线装置用于顺具有一根引线的电声产品。第一动力装置为第一气缸14。
当气爪2的两爪头的另一侧也分别设有一个活动顺线柱，分别为第三活动顺线柱5和第四活动顺线柱6，定位工装7的另一侧也固定设有一个与另一侧所述活动顺线柱位置相对应的第二固定顺线柱9，两根引线分别绕经对应的活动顺线柱和固定顺线柱后固定于夹紧机构上，即可同时顺具有两根引线的电声产品，拓宽了使用范围，也大大提高了工作效率。
本实施例中，活动顺线柱和固定顺线柱的数量和设置位置可根据产品的实际需要进行调整。通过变换活动顺线柱和固定顺线柱的成型形状和位置，可以满足不同产品顺线轨迹的要求，故应用广泛。
本实施例中，夹紧机构包括固定安装于定位工装7上设有两根滑动柱10，两滑动柱10的顶部分别设有一固定夹块12，两滑动柱10上滑动安装有活动夹块11，位于活动夹块11与定位工装7之间的两滑动柱10上分别套设有一施力弹簧13，引线的端头夹压于固定夹块12与活动夹块11之间。活动夹块11连接有用于压缩施力弹簧13的第二动力装置。第二动力装置为第二气缸15。
另外，为了将物料精准定位，气爪2上固定安装有一用于压紧电声产品的弹性浮动的压柱16，压柱16与定位工装7位置相对应，保证了顺引线的品质和稳定性。
本实用新型所涉及的工序是辅助人工完成引线轨迹的整理，为下道工序准备好物料。如图2所示，以顺两根引线为例，其工作过程如下：
将摆好的物料放置到定位工装7进行定位，第二气缸15驱动活动夹块11下降，第一气缸14驱动气爪2下降，使闭合着的气爪2带动压柱16以及第一活动顺线柱3、第二活动顺线柱4、第三活动顺线柱5和第四活动顺线柱6同时下降，在这个过程中，压柱16先压紧物料，第一活动顺线柱3、第二活动顺线柱4、第三活动顺线柱5和第四活动顺线柱6到达音圈周边指定位置，气爪2打开，第一活动顺线柱3和第三活动顺线柱5到达第一根引线的预定轨迹拐点位置，第二活动顺线柱4和第四活动顺线柱6到达第二根引线的预定轨迹拐点位置，人工将两根引线按顺序，分别绕经第一活动顺线柱3、第三活动顺线柱5、第一固定顺线柱8和第二活动顺线柱4、第四活动顺线柱6、第二固定顺线柱9后，继续将引线拉靠到活动夹块11与固定夹块12之间，此时，第二气缸15驱动活动夹块11上升，活动夹块11在弹簧作用下将引线夹紧，而后气爪2闭合，使第一活动顺线柱3、第二活动顺线柱4、第三活动顺线柱5和第四活动顺线柱6脱离成型好的引线并由第一气缸14驱动抬起远离物料，工装取出，完成一个动作循环，如此往复，继续下一个物料进行顺引线工序。
本实用新型解决了人工使用靠模需要多步，且效果难于保证的瓶颈问题。该装置结构紧凑，动作连贯，保证了引线轨迹的稳定，通过变换各顺线柱的成型型状和位置，可以满足不同产品顺线轨迹的要求，故应用广泛。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.电声产品引线顺线装置，包括机架，其特征在于，所述机架上竖向滑动安装有由第一动力装置驱动的气爪，所述气爪的两爪头用于定位引线轨迹的两个拐点；位于所述气爪下方的机架上设有用于定位电声产品位置的定位工装，所述定位工装上固定设有用于定位引线的出线位置的固定顺线柱，所述定位工装上设有固定电声产品引线端头的夹紧机构，在所述气爪张开时，引线顺序绕经所述两爪头和固定顺线柱后固定于所述夹紧机构上。
2.如权利要求1所述的电声产品引线顺线装置，其特征在于，所述气爪的两爪头上两侧分别设有一对活动顺线柱，所述定位工装上设有与每对活动顺线柱对应的固定顺线柱，两根引线分别绕经对应的所述活动顺线柱和固定顺线柱后固定于所述夹紧机构上。
3.如权利要求1或2所述的电声产品引线顺线装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定安装于所述定位工装上的滑动柱，所述滑动柱的顶部设有固定夹块，所述滑动柱上滑动安装有活动夹块，位于所述活动夹块与定位工装之间的滑动柱上套设有施力弹簧，所述引线的端头夹压于所述固定夹块与活动夹块之间。
4.如权利要求3所述的电声产品引线顺线装置，其特征在于，所述活动夹块连接有用于压缩所述施力弹簧的第二动力装置。
5.如权利要求1所述的电声产品引线顺线装置，其特征在于，所述气爪上固定安装有一用于压紧电声产品的弹性浮动的压柱，所述压柱与定位工装位置相对应。
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