CN205957177U - 带网片的燃烧器火盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带网片的燃烧器火盖，包括上部敞口的火盖本体和盖设在该火盖本体口部的网片，所述火盖本体口部的内周壁具有环状的内台阶，该内台阶的侧壁向上延伸部在顶端沿周向具有向内凸出的环状凸缘，所述网片的边沿即被限位在所述的内台阶与环状凸缘之间形成的环槽内。与现有技术相比，本实用新型中的燃烧器火盖中的网片能稳固地固定于火盖本体顶端，有效避免网片从火盖本体上掉落。

Description

带网片的燃烧器火盖

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及一种带网片的燃烧器火盖。

背景技术

目前市场上的燃烧器火盖一般分为两种，其中一种通过一圈或者两圈主火焰孔来达到稳定、充分的燃烧，另一种为带网片的燃烧器火盖，该种火盖上盖设有网片以达到稳焰、燃烧的目的。带网片的燃烧器火盖如申请号为201310316588.7(申请公布号为CN103438454A)的中国发明专利《家用燃气灶燃烧器》公开的内环火盖结构、专利号为ZL201220709118.8(授权公告号为CN202973098U)的中国实用新型专利《一种燃烧器火盖》公开的燃烧器火盖结构、专利号为ZL201320882291.2(授权公告号为CN203671602U)的中国实用新型专利《一种家用燃气灶具红外线燃烧器》公开的燃烧器结构等。

上述第二种火盖结构中，网片一般通过压铆的方式盖设在火盖的顶端，目前燃烧器火盖的材质一般为铜合金，主要采用铜含量为53％左右的黄铜或者铜含量为57％的引铸非标黄铜，铜合金的延展性有限，使得火盖顶端周沿对网片边沿的包覆宽度有限，从而导致网片容易从火盖上掉落；此外，由于火盖对网片的包覆宽度有限且铜合金长期使用后容易被腐蚀，也会导致网片从火盖上掉落。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效避免网片掉落的带网片的燃烧器火盖。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种燃烧充分、燃烧效率高的带网片的燃烧器火盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带网片的燃烧器火盖，包括上部敞口的火盖本体和盖设在该火盖本体口部的网片，其特征在于，所述火盖本体口部的内周壁具有环状的内台阶，该内台阶的侧壁向上延伸部在顶端沿周向具有向内凸出的环状凸缘，所述网片的边沿即被限位在所述的内台阶与环状凸缘之间形成的环槽内。

为使该环状凸缘能更好地压制固定网片边沿，作为优选，所述环状凸缘的外周面具有第一弯折环面和第二弯折环面，该第一弯折环面与水平面的夹角为24°～34°，第一弯折环面和第二弯折环面所成的夹角为145°～150°。

进一步，所述环状凸缘的内周面为圆滑的环面，该环面与水平面的夹角为25°～35°，所述网片的边沿与环槽的内腔相匹配。

为方便环状凸缘的加工，作为优选，所述环状凸缘上周向均设有至少四个缺口，且各缺口均延伸至内台阶的外边缘处。

作为优选，所述网片的中心处设置有第一火焰区，该第一火焰区外周的网片上周向设置有至少两个第二火焰区，相邻第二火焰区之间形成二次空气进风通道，所述网孔均布在第一火焰区和各第二火焰区上；空气由二次空气进入通道进入，从而可为第一火焰区和第二火焰区上的网孔补充二次空气，保证网片上的火焰充分、高效燃烧。

进一步，所述第二火焰区为4～8个，并且，各第二火焰区与第一火焰区之间均留有间隙，各间隙组合形成沿第一火焰区周向设置的二次空气循环通道；可使二次空气的补充效果更好，而且也可使网片上的火焰燃烧更加均匀。

再进一步，所述二次空气循环通道的宽度为3～6mm，从而在保证顺利传火的基础上，能有效实现二次空气的循环。

作为优选，所述网孔的孔径为1.5～1.7mm，孔间距为3.5～4.0mm。

作为优选，所述网片的厚度为1.3～1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：火盖本体口部的内周壁具有环状的内台阶，该内台阶的侧壁向上延伸部在顶端沿周向具有向内凸出的环状凸缘，所述网片的边沿即被限位在所述的内台阶与环状凸缘之间形成的环槽内，从而使得该网片能稳固的固定于火盖本体顶端，有效避免网片从火盖本体上掉落，并且长期使用后网片也不会从火盖本体上掉落。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中燃烧器火盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中燃烧器火盖的结构分解图；

图3为本实用新型实施例1中燃烧器火盖的剖视图；

图4为图3中Ⅰ部分的放大图；

图5为本实用新型实施例2中网片结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中网片结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～4所示，一种带网片的燃烧器火盖，包括上部敞口的火盖本体1和盖设在该火盖本体1口部的的网片2。该网片2为圆盘状，其上均匀分布有网孔22。本实施例中网孔22的孔径为1.5～1.7mm，孔间距为3.5～4.0mm，网片2的厚度为1.3～1.5mm。

上述火盖本体1口部的内周壁具有环状的内台阶11，该内台阶11的侧壁向上延伸部在顶端沿周向具有向内凸出的环状凸缘3，所述网片2的边沿即被限位在所述的内台阶11与环状凸缘3之间形成的环槽12内。

本实施例中，上述环状凸缘3上形成有与内台阶11外边缘连接的第一弯折环面31和第二弯折环面32，该第一弯折环面31与水平面的夹角α为24°～34°(本实施例中为29°)，第一弯折环面31和第二弯折环面32所成的夹角为β为145°～150°(本实施例中为150°)，从而使得该环状凸缘3能更好地压制网片边沿21。进一步，环状凸缘3的内周面为圆滑的环面34，该环面34与水平面的夹角为γ为25°～35°(本实施例中为30°)，上述网片2的边沿21与环槽12的内腔相匹配。

此外，为方便环状凸缘3的加工制造，环状凸缘3上周向均设有至少四个缺口33(本实施例中为16个)，且各缺口33延伸至内台阶11的外边缘处，同时缺口33的设置也可使环状凸缘3对网片边沿21的固定更加牢固。

实施例2：

如图5所示，与实施例1不同的是，实施例2中，网片2的中心处设置有第一火焰区20，该第一火焰区20外周的网片2上周向均设有四个第二火焰区23，相邻第二火焰区23之间形成二次空气进风通道24，网孔22均布在第一火焰区20和各第二火焰区23上，即实施例2中的网孔22呈梅花状分布。这样通过二次空气进风通道24可为第一火焰区20和各第二火焰区23上的网孔22补充二次空气，从而使网片2上的火焰充分、高效燃烧。

实施例3：

如图6所示，与实施例2不同的是，本实施例中第二火焰区23为均匀分布的八个，各第二火焰区23与第一火焰区20之间均留有间隙，各间隙组合形成沿第一火焰区20周向设置的二次空气循环通道25，二次空气循环通道25的宽度为3～6mm。空气由二次空气进风通道24进入后，可在二次空气循环通道25形成一定的循环，从而能更好地为网片2上火焰的燃烧提供二次空气，此外，八个独立第二火焰区23的设置也可使网片2上的火焰燃烧更加均匀，有效避免使用时锅底的火焰不均匀而造成的糊锅或食物烹煮不熟的问题。

Claims (8)

1.一种带网片的燃烧器火盖，包括上部敞口的火盖本体(1)和盖设在该火盖本体(1)口部的网片(2)，该网片(2)上具有网孔(22)，其特征在于，所述火盖本体(1)口部的内周壁具有环状的内台阶(11)，该内台阶(11)的侧壁向上延伸部在顶端沿周向具有向内凸出的环状凸缘(3)，所述网片(2)的边沿即被限位在所述的内台阶(11)与环状凸缘(3)之间形成的环槽(12)内。

2.如权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述环状凸缘(3)的外周面具有第一弯折环面(31)和第二弯折环面(32)，该第一弯折环面(31)与水平面的夹角为24°～34°，第一弯折环面(31)和第二弯折环面(32)所成的夹角为145°～150°。

3.如权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述环状凸缘(3)的内周面为圆滑的环面(34)，该环面(34)与水平面的夹角为25°～35°，所述网片边沿(21)与环槽(12)的内腔相匹配。

4.如权利要求3所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述环状凸缘(3)上周向均设有至少四个缺口(33)，且各缺口(33)均延伸至内台阶(11)的外边缘处。

5.如权利要求1～4中任一项所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述网片(2)的中心处设置有第一火焰区(20)，该第一火焰区(20)外周的网片(2)上周向设置有至少两个第二火焰区(23)，相邻第二火焰区(23)之间形成二次空气进风通道(24)，所述网孔(22)均布在第一火焰区(20)和各第二火焰区(23)上。

6.如权利要求5所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述第二火焰区(23)为4～8个，并且，各第二火焰区(23)与第一火焰区(20)之间均留有间隙，各间隙组合形成沿第一火焰区(20)周向设置的二次空气循环通道(25)。

7.如权利要求6所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述二次空气循环通道(25)的宽度为3～6mm。

8.如权利要求5所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述网孔(22)的孔径为1.5～1.7mm，孔间距为3.5～4.0mm，所述网片(2)的厚度为1.3～1.5。