CN205953853U - 粉体氧化钙煅烧控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体氧化钙煅烧控制系统，包括控制器、温度传感器、压力传感器、燃料流量计、原料流量计、风量流量计、原料进料阀、燃料进料阀和风机变频器，所述温度传感器、压力传感器、燃料流量计、原料流量计和风量流量计连接在控制器的输入端，所述原料进料阀、燃料进料阀和风机变频器连接在控制器的输出端。本实用新型实现了石灰煅烧的自动化控制，实现了煅烧的精确控制，制造出来的石灰成品质量稳定，质量高，且生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石灰（氧化钙）生产用到的装置，尤其涉及一种用于控制粉体氧化钙煅烧的系统。
背景技术
在氧化钙（石灰）的生产工艺为：石灰石经过破碎机破碎，然后由提升机进入预热器，再经过回转窑煅烧，经一定温度、时间煅烧后，再通过冷却机冷却，由输送机等输送设备进入成品库包装，得到成品石灰。
石灰石在回转窑中煅烧是制造石灰的关键工序，其直接影响着石灰成品的质量。而控制石灰质量的主要因素有：煅烧温度、压力、流量、原料进料量、进风量和燃料流量。这些参数都会影响成品石灰的质量。
现有的石灰生产线上在煅烧时，直接将石灰石放在回转窑中进行煅烧，对这些参数并没有进行精确控制，都是工人根据自身经验进行调节和控制，导致成品石灰的质量有好有坏，不够稳定。而且需要人工投料，效率较低，劳动强度较大。
实用新型内容
为了克服现有粉体氧化钙生产线在煅烧石灰石时由于人工控制导致的质量不够稳定，生产效率较低的缺陷，本实用新型提供了一种粉体氧化钙燃烧控制系统，通过该控制系统的作用实现了石灰煅烧的自动化控制，实现了煅烧的精确控制，制造出来的石灰成品质量稳定，质量高，且生产效率更高。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种粉体氧化钙煅烧控制系统，其特征在于：包括控制器、温度传感器、压力传感器、燃料流量计、原料流量计、风量流量计、原料进料阀、燃料进料阀和风机变频器，所述温度传感器、压力传感器、燃料流量计、原料流量计和风量流量计连接在控制器的输入端，所述原料进料阀、燃料进料阀和风机变频器连接在控制器的输出端。
所述控制器为DCS控制器。
所述温度传感器安装在回转窑内，用于采集回转窑内的温度，并将采集到的温度传输给控制器；所述压力传感器安装在回转窑内，用于采集回转窑内的压力，并将采集到的温度传输给控制器；所述燃料流量计安装在回转窑的燃料进口处，用于采集进入到回转窑内燃料的流量，并将采集到的燃料流量传输给控制器；所述原料流量计安装在回转窑的原料进口处，用于采集进入到回转窑内原料的流量，并将采集到的原料流量传输给控制器；所述风量流量计安装在回转窑的进风口处，用于采集进入到回转窑内的风量，并将采集到的风量传输给控制器；所述原料进料阀安装在回转窑的原料进口处，根据控制器的信号控制原料的流量；所述燃料进料阀安装在燃料进口处，根据控制器的信号控制燃料的流量；所述风机变频器连接在风机上，根据控制器的信号控制风机的转速，所述控制器根据接收到的回转窑内的温度、压力、原料流量、燃料流量和进风量进行计算后向原料进料阀、燃料进料阀和风机变频器发出控制信号。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过各个传感器采集了回转窑内的温度、压强、进风量、原料流量、燃料流量等参数，并通过控制器的作用，经过计算后在控制原料进料阀、燃料进料阀和风机变频器，已达到精确控制回转窑内的温度、压强、进风量、原料流量、燃料流量的目的，保证煅烧出来的石灰产品质量稳定，质量高。控制回转窑的连续稳定生产。大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，提高产品质量，降低生产消耗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中标记： 1、回转窑，2、控制器，3、温度传感器，4、压力传感器，5、燃料流量计，6、原料流量计，7、风量流量计，8、原料进料阀，9、燃料进料阀，10、风机变频器，11、风机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种粉体氧化钙煅烧控制系统，其特征在于：包括控制器2、温度传感器3、压力传感器4、燃料流量计5、原料流量计6、风量流量计7、原料进料阀8、燃料进料阀9和风机变频器10，所述温度传感器3、压力传感器4、燃料流量计5、原料流量计6和风量流量计7连接在控制器2的输入端，所述原料进料阀8、燃料进料阀9和风机变频器10连接在控制器2的输出端。
所述控制器2为DCS控制器。
所述温度传感器3安装在回转窑1内，用于采集回转窑内的温度，并将采集到的温度传输给控制器2；所述压力传感器4安装在回转窑1内，用于采集回转窑内的压力，并将采集到的温度传输给控制器2；所述燃料流量计5安装在回转窑1的燃料进口处，用于采集进入到回转窑内燃料的流量，并将采集到的燃料流量传输给控制器2；所述原料流量计6安装在回转窑1的原料进口处，用于采集进入到回转窑内原料的流量，并将采集到的原料流量传输给控制器2；所述风量流量计7安装在回转窑的进风口处，用于采集进入到回转窑内的风量，并将采集到的风量传输给控制器2；所述原料进料阀8安装在回转窑1的原料进口处，根据控制器2的信号控制原料的流量；所述燃料进料阀9安装在燃料进口处，根据控制器2的信号控制燃料的流量；所述风机变频器10连接在风机11上，根据控制器2的信号控制风机11的转速，以达到控制进入回转窑1内的风量的目的，所述控制器2根据接收到的回转窑内的温度、压力、原料流量、燃料流量和进风量进行计算后向原料进料阀8、燃料进料阀9和风机变频器10发出控制信号。
本实用新型通过各个传感器采集了回转窑内的温度、压强、进风量、原料流量、燃料流量等参数，并通过控制器的作用，经过计算后在控制原料进料阀、燃料进料阀和风机变频器，已达到精确控制回转窑内的温度、压强、进风量、原料流量、燃料流量的目的，保证煅烧出来的石灰产品质量稳定，质量高。控制回转窑的连续稳定生产。大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，提高产品质量，降低生产消耗。
Claims (3)
1.一种粉体氧化钙煅烧控制系统，其特征在于：包括控制器、温度传感器、压力传感器、燃料流量计、原料流量计、风量流量计、原料进料阀、燃料进料阀和风机变频器，所述温度传感器、压力传感器、燃料流量计、原料流量计和风量流量计连接在控制器的输入端，所述原料进料阀、燃料进料阀和风机变频器连接在控制器的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种粉体氧化钙煅烧控制系统，其特征在于：所述温度传感器安装在回转窑内，用于采集回转窑内的温度，并将采集到的温度传输给控制器；所述压力传感器安装在回转窑内，用于采集回转窑内的压力，并将采集到的温度传输给控制器；所述燃料流量计安装在回转窑的燃料进口处，用于采集进入到回转窑内燃料的流量，并将采集到的燃料流量传输给控制器；所述原料流量计安装在回转窑的原料进口处，用于采集进入到回转窑内原料的流量，并将采集到的原料流量传输给控制器；所述风量流量计安装在回转窑的进风口处，用于采集进入到回转窑内的风量，并将采集到的风量传输给控制器；所述原料进料阀安装在回转窑的原料进口处，根据控制器的信号控制原料的流量；所述燃料进料阀安装在燃料进口处，根据控制器的信号控制燃料的流量；所述风机变频器连接在风机上，根据控制器的信号控制风机的转速，所述控制器根据接收到的回转窑内的温度、压力、原料流量、燃料流量和进风量进行计算后向原料进料阀、燃料进料阀和风机变频器发出控制信号。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉体氧化钙煅烧控制系统，其特征在于：所述控制器为DCS控制器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620871115.2U CN205953853U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 粉体氧化钙煅烧控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620871115.2U CN205953853U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 粉体氧化钙煅烧控制系统 |
Publications (1)
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| CN205953853U true CN205953853U (zh) | 2017-02-15 |
Family
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| CN201620871115.2U Active CN205953853U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 粉体氧化钙煅烧控制系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205953853U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113860345A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-31 | 浙江钙科机械设备有限公司 | 一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统 |
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2016
- 2016-08-12 CN CN201620871115.2U patent/CN205953853U/zh active Active
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| CN113860345A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-31 | 浙江钙科机械设备有限公司 | 一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统 |
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