CN210163345U - 一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，其包括炉体，炉体上端设置有进料口，下端设置有出料口，炉体的一侧设置有助燃气罐，助燃气罐连通有助燃气室，助燃气室连通有三个进风环管，每个进风环管均贯通连接有多个供气管，每个供气管上均设置有控制进风大小的腰风阀，炉体上设置有与腰风阀相匹配的温度传感器，温度传感器的探头插接在炉体的内腔中，温度传感器与腰风阀电性连接。本实用新型中的温度传感器能够实时的监控炉体内腔中的煅烧温度，从而能够联动腰风阀，使腰风阀能够控制供气管的进风大小，从而能够改变煅烧炉内的温度，使煅烧的温度更加的精准，从而能够使原料的煅烧效果更好。

Description

一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及氧化钙生产设备的技术领域，特别涉及一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉。

背景技术

氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。

传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。

近年来人们大量采用石膏高温煅烧生产氧化钙。为了使石膏充分燃烧，市面上出现了各种各样的煅烧炉，其中燃烧效果最好的属采用氧气和乙炔混合喷吹燃烧。现有的煅烧炉内没有具体的温度调节装置，因此在煅烧的过程中，由于助燃气体的通入位置为固定位置，在助燃气体通入位置附近的石膏原料温度较高，煅烧效果较好，而其他区域的石膏原料煅烧温度较低，可能导致氧化钙的煅烧效果不好，在这种情况下无法根据具体情况调节炉体内的温度，导致氧化钙煅烧的效果不好，成品质量较差。

实用新型内容

本实用新型是提供一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，其具有实时监控煅烧炉体内温度变化的优点，能够根据检测的温度对炉体内的温度进行调节，从而能够保证氧化钙的煅烧质量，保证氧化钙成品的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，包括炉体，所述炉体上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述炉体的一侧设置有助燃气罐，所述助燃气罐连通有助燃气室，所述助燃气室连通有三个进风环管，每个所述进风环管均贯通连接有多个供气管，每个所述供气管上均设置有控制进风大小的腰风阀，所述炉体上设置有与腰风阀相匹配的温度传感器，所述温度传感器的探头插接在炉体的内腔中，所述温度传感器与腰风阀电性连接。

通过采用上述技术方案，炉体上的温度传感器能够实时的监控炉体内腔中的煅烧温度，从而能够联动腰风阀，使腰风阀能够控制供气管的进风大小，从而能够改变煅烧炉内的温度，使煅烧的温度更加的精准，从而能够使原料的煅烧效果更好，能够及时的检测和控制炉体内的温度，保证生产出的氧化钙的质量，每个腰风阀都对应一个温度传感器，因此在炉体运行煅烧的时候能够使温度的检测和调节更加的精确，保证炉体内精准的煅烧温度。

本实用新型进一步设置为：所述炉体内设置有与温度传感器相匹配的搅动机构，所述搅动机构包括与炉体下端固定连接的电机、与电机输出轴固定连接的曲轴、与曲轴转动连接的连杆、与连杆转动连接的驱动轮、固定连接在驱动轮侧壁上的齿牙、与齿牙相啮合的齿轮、与齿轮固定连接的转动轴、与转动轴固定连接的搅动板，所述曲轴和驱动轮均转动连接在炉体上。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机运行带动曲轴转动，在曲轴转动的时候能够带动连杆转动，连杆转动带动驱动轮转动，驱动轮上的齿牙能够与齿轮相啮合，从而能够带动齿轮转动，齿轮转动的同能够带动转动轴转动，在转轴转动的时候能够带动搅拌板在路墙内往复转动，在转动的时候能够抵动温度传感器附近的原料，使温度传感器能够对炉体内的原料进行充分的检测，保证温度检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述供气管靠近炉体内腔的一端连通有延伸气管。

通过采用上述技术方案，延伸气管的设置能够使供气管内的助燃气体充分的与原料相接触，从而在调节温度的时候能够更加快速的使原料进行升温，使调节原料温度的效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述延伸气管的出风口处为敞口状设置。

通过采用上述技术方案，敞口状的设置能够使助燃气体在进入炉体内部的时候与原料的接触面积更大，扩散的范围也更大，因此对原料的升温效果更好，使原料升温的速度更快。

本实用新型进一步设置为：所述炉体内壁固定连接有与温度传感器相匹配的防护套，所述防护套靠近炉体内腔的一端设置有检测口。

通过采用上述技术方案，防护套能够对温度传感器的检测端起到一定的防护作用，避免温度传感器受到炉体内部原料颗粒以及温度的影响，防护套上的检测口能够保证对炉腔温度的正常检测，从而使温度传感器既能够对炉腔温度起到精确检测的作用，又能够在检测过程中保持良好的性能。

本实用新型进一步设置为：所述防护套包括与炉体内壁固定连接的发泡水泥环板、设置在发泡水泥环板外侧的陶瓷层。

通过采用上述技术方案，发泡水泥环板的导热系数为0.06-0.28W/(M.K)，热阻约为普通混凝土的10-20倍，因此能够对炉腔中的温度起到一定的隔绝作用，同时陶瓷层也有很好的隔热的作用，使防护套对温度传感器起到更好的隔绝作用。

本实用新型进一步设置为：所述防护套靠近炉体内腔的一侧内壁固定连接有环状斜板，所述环状斜板与温度传感器的外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，环状斜板的设置能够与温度传感器的侧壁相抵接，从而原料在煅烧时的灰尘不会从防护套与温度传感器的缝隙中进入，能够对温度传感器起到一定的防护的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、炉体上的温度传感器能够实时的监控炉体内腔中的煅烧温度，从而能够联动腰风阀，使腰风阀能够控制供气管的进风大小，从而能够改变煅烧炉内的温度，使煅烧的温度更加的精准，从而能够使原料的煅烧效果更好；

2、搅动机构能够抵动温度传感器附近的原料，使温度传感器能够对炉体内的原料进行充分的检测，保证温度检测的准确性；

3、延伸气管的设置能够使供气管内的助燃气体充分的与原料相接触，从而在调节温度的时候能够更加快速的使原料进行升温，使调节原料温度的效率更高；

4、防护套能够对温度传感器的检测端起到一定的防护作用，从而使温度传感器既能够对炉腔温度起到精确检测的作用，又能够在检测过程中保持良好的性能。

附图说明

图1是用于体现炉体的整体结构示意图；

图2是用于体现炉体内腔的具体结构示意图；

图3是用于体现图2中A处的结构放大示意图；

图4是用于体现搅动机构的部分具体结构示意图。

图中，1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、助燃气罐；5、助燃气室；6、进风环管；7、供气管；8、腰风阀；9、温度传感器；10、搅动机构；101、电机；102、曲轴；103、连杆；104、驱动轮；105、齿牙；106、齿轮；107、转动轴；108、搅动板；11、延伸气管；12、防护套；121、发泡水泥环板；122、陶瓷层；13、检测口；14、环状斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1上端设置有进料口2，下端设置有出料口3，可以将原料从进料口2中输送至炉体1内进行煅烧，煅烧完成的氧化钙能够从进料口2中掉落，炉体1的一侧设置有助燃气罐4，助燃气罐4连通有助燃气室5，助燃气室5连通有三个进风环管6，每个进风环管6均贯通连接有多个供气管7，供气管7可以设置1-16个，并且均插接在炉体1内，能够均匀的向炉腔内输送助燃气体。

如图2所示，每个供气管7上均设置有控制进风大小的腰风阀8，炉体1上设置有与腰风阀8相匹配的温度传感器9，温度传感器9的探头插接在炉体1的内腔中，温度传感器9与腰风阀8电性连接，在煅烧炉运行过程中，温度传感器9能够实时的监测炉体1上、中、下三段的温度情况，当炉体1内温度较高的时候，温度传感器9会联动腰风阀8没事助燃气体的输入量较小，当炉体1内温度较低的时候，温度传感器9会联动腰风阀8，增加助燃气体的输入量。

如图3所示，供气管7靠近炉体1内腔的一端连通有延伸气管11，延伸气管11的出风口处为敞口状设置，延伸气管11能够扩大助燃气体的输入范围，使助燃气体能够与原料充分的接触，从而能够使炉体1内局部的温度快速的提升。

如图3所示，炉体1内壁固定连接有与温度传感器9相匹配的防护套12，防护套12靠近炉体1内腔的一端设置有检测口13，防护套12包括与炉体1内壁固定连接的发泡水泥环板121、设置在发泡水泥环板121外侧的陶瓷层122，陶瓷层122涂覆在发泡水泥环板121的外侧，防护套12靠近炉体1内腔的一侧内壁固定连接有环状斜板14，环状斜板14与温度传感器9的外壁相抵接，防护套12能够对温度传感器9起到防护的作用。

如图2和图4所示，炉体1内设置有与温度传感器9相匹配的搅动机构10，搅动机构10包括与炉体1下端固定连接的电机101、与电机101输出轴固定连接的曲轴102、与曲轴102转动连接的连杆103、与连杆103转动连接的驱动轮104、固定连接在驱动轮104侧壁上的齿牙105、与齿牙105相啮合的齿轮106、与齿轮106固定连接的转动轴107、与转动轴107固定连接的搅动板108，曲轴102和驱动轮104均转动连接在炉体1上。温度传感器9可以与电机101电性连接，当温度传感器9检测到的温度较低时电机101暂停运行，使助燃气体充分与原料接触升温，当上升至一定的温度时，电机101正常运行。

启动电机101，电机101运行带动曲轴102转动，在曲轴102转动的时候能够带动连杆103转动，连杆103转动带动驱动轮104转动，驱动轮104上的齿牙105能够与齿轮106相啮合，从而能够带动齿轮106转动，齿轮106转动的同能够带动转动轴107转动，在转轴转动的时候能够带动搅拌板在路墙内往复转动，在转动的时候能够抵动温度传感器9附近的原料，使温度传感器9能够检测到更大范围的原料温度，从而温度检测的准确性。

工作过程：启动温度传感器9，温度传感器9可以检测炉体1内的温度，并且能够联动腰风阀8的流量大小，保证煅烧炉的良好运行和氧化钙的煅烧质量，使搅动机构10运行，搅动机构10能够抵动温度传感器9附近的原料，使温度传感器9能够对炉体1内的原料进行充分的检测，保证温度检测的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上端设置有进料口(2)，下端设置有出料口(3)，所述炉体(1)的一侧设置有助燃气罐(4)，所述助燃气罐(4)连通有助燃气室(5)，其特征在于：所述助燃气室(5)连通有三个进风环管(6)，每个所述进风环管(6)均贯通连接有多个供气管(7)，每个所述供气管(7)上均设置有控制进风大小的腰风阀(8)，所述炉体(1)上设置有与腰风阀(8)相匹配的温度传感器(9)，所述温度传感器(9)的探头插接在炉体(1)的内腔中，所述温度传感器(9)与腰风阀(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，其特征在于：所述炉体(1)内设置有与温度传感器(9)相匹配的搅动机构(10)，所述搅动机构(10)包括与炉体(1)下端固定连接的电机(101)、与电机(101)输出轴固定连接的曲轴(102)、与曲轴(102)转动连接的连杆(103)、与连杆(103)转动连接的驱动轮(104)、固定连接在驱动轮(104)侧壁上的齿牙(105)、与齿牙(105)相啮合的齿轮(106)、与齿轮(106)固定连接的转动轴(107)、与转动轴(107)固定连接的搅动板(108)，所述曲轴(102)和驱动轮(104)均转动连接在炉体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，其特征在于：所述供气管(7)靠近炉体(1)内腔的一端连通有延伸气管(11)。

4.根据权利要求3所述的一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，其特征在于：所述延伸气管(11)的出风口处为敞口状设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁固定连接有与温度传感器(9)相匹配的防护套(12)，所述防护套(12)靠近炉体(1)内腔的一端设置有检测口(13)。

6.根据权利要求5所述的一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，其特征在于：所述防护套(12)包括与炉体(1)内壁固定连接的发泡水泥环板(121)、设置在发泡水泥环板(121)外侧的陶瓷层(122)。

7.根据权利要求6所述的一种具有温度调节功能的氧化钙煅烧炉，其特征在于：所述防护套(12)靠近炉体(1)内腔的一侧内壁固定连接有环状斜板(14)，所述环状斜板(14)与温度传感器(9)的外壁相抵接。

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