CN207751346U - 窑炉修补超细粉单仓泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉料输送设备领域，具体涉及一种窑炉修补超细粉单仓泵，包括泵体(7)和动力装置(13)，泵体(7)内设置输料管，泵体(7)通过风管(12)连接动力装置(13)；风管(12)和输料管在泵体(7)内交叉连接，交叉口下方设置大颗粒料导出管(3)，输料管下端(1)设置湿度传感器(2)，湿度传感器(2)穿过输料管和泵体(7)；输料管的上端(9)设置阀板(8)和支架(10)，支架(10)上设置气缸(11)，气缸(11)连接阀板(8)；泵体(7)下部设置大颗粒料流出口(4)，上部设置温度传感器(6)，泵体(7)上环绕电阻丝(5)。该实用新型主要用于粉料输送，能显著提高粉料的输送效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉料输送设备领域，具体涉及一种窑炉修补超细粉单仓泵。
背景技术
在窑炉修补超细粉的生产过程中，涉及窑炉修补超细粉成品和原材料的储存及粉料输送问题。窑炉修补超细粉成品和原料石灰石粉具有易吸湿的特性，决定窑炉修补超细粉成品及原料石灰石粉储存和输送十分困难，表现在粉料吸湿后结块、超细粉料不能自然下落。传统的输送方式不能剔除粉料吸湿后结块，且输送効率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种输送効率高、自动剔除大颗粒物料的窑炉修补超细粉单仓泵。
为实现上述目的，本实用新型采用的而技术方案为：窑炉修补超细粉单仓泵，包括泵体和动力装置，其特征在于：泵体内设置输料管，泵体通过风管连接动力装置；风管和输料管在泵体内交叉连接，交叉口下方设置大颗粒料导出管，输料管下端设置湿度传感器，湿度传感器穿过输料管和泵体。
所述的输料管的上端设置阀板和支架，支架上设置气缸，气缸连接阀板。工作时，采用压缩空气驱动气缸控制阀板的开启，减小工人劳动强度，提高劳动效率。
所述的泵体下部设置大颗粒料流出口，上部设置温度传感器，泵体上环绕电阻丝。
工作时，温度传感器和湿度传感器监控泵体内部输送的粉料的温度和湿度，防止湿度过大，温度偏低造成粉料在输料管内部结块，当湿度过高、温度过低时，电阻丝开始工作，提高泵体内的温度和降低粉料湿度；大颗粒料填充泵体下锥部，淹没大颗料导出管，工作时泵体剔除的粉料中的大颗粒料通过大颗料导出管进入泵体，并通过泵体下部的大颗粒料流出口流出，重新粉磨再利用。
所述的动力装置为罗茨风机、空气压缩泵站、大功率风机中的一种或两种组合。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用高速气体运输粉料，能够自动筛选大颗粒粉料，输送效率高；
2、采用启动控制阀板开启关闭，减少工人劳动强度。
附图说明
图1、窑炉修补超细粉单仓泵结构示意图。
其中，1、输料管下端，2、湿度传感器，3、大颗粒料导出管，4、大颗粒料流出口，5、电阻丝，6、温度传感器，7、泵体，8、阀板，9、输料管上端，10、支架，11、气缸，12、风管，13、动力装置，14、大颗粒料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1所示，窑炉修补超细粉单仓泵，包括泵体7和动力装置13，泵体7内设置输料管，泵体7通过风管12连接动力装置13；风管12和输料管在泵体7内交叉连接，交叉口下方设置大颗粒料导出管3，输料管下端设置湿度传感器2，湿度传感器2穿过输料管和泵体7。
所述的输料管的上端9设置阀板8和支架10，支架10上设置气缸11，气缸11连接阀板8。工作时，采用压缩空气驱动气缸11控制阀板8的开启，减小工人劳动强度，提高劳动效率。
所述的泵体7下部设置大颗粒料流出口4，上部设置温度传感器6，泵体7上环绕电阻丝5。
工作时，温度传感器6和湿度传感器2监控泵体7内部输送的粉料的温度和湿度，防止湿度过大，温度偏低造成粉料在输料管内部结块，当湿度过高、温度过低时，电阻丝5开始工作，提高泵体7内的温度和降低粉料湿度；大颗粒料14填充泵体7下锥部，淹没大颗料导出管3，工作时泵体剔除的粉料中的大颗粒料14通过大颗料导出管3进入泵体7，并通过泵体7下部的大颗粒料流出口4流出，重新粉磨再利用。
所述的动力装置为罗茨风机。
工作时，输料管下端1连接粉料，输料管上端9连接装料容器。
实施例2
如图1所示，窑炉修补超细粉单仓泵，包括泵体7和动力装置13，泵体7内设置输料管，泵体7通过风管12连接动力装置13；风管12和输料管在泵体7内交叉连接，交叉口下方设置大颗粒料导出管3，输料管下端设置湿度传感器2，湿度传感器2穿过输料管和泵体7。
所述的输料管的上端9设置阀板8和支架10，支架10上设置气缸11，气缸11连接阀板8。工作时，采用压缩空气驱动气缸11控制阀板8的开启，减小工人劳动强度，提高劳动效率。
所述的泵体7下部设置大颗粒料流出口4，上部设置温度传感器6，泵体7上环绕电阻丝5。
工作时，温度传感器6和湿度传感器2监控泵体7内部输送的粉料的温度和湿度，防止湿度过大，温度偏低造成粉料在输料管内部结块，当湿度过高、温度过低时，电阻丝5开始工作，提高泵体7内的温度和降低粉料湿度；大颗粒料14填充泵体7下锥部，淹没大颗料导出管3，工作时泵体剔除的粉料中的大颗粒料14通过大颗料导出管3进入泵体7，并通过泵体7下部的大颗粒料流出口4流出，重新粉磨再利用。
所述的动力装置为空气压缩泵站和大功率风机并联使用。
工作时，输料管下端1连接粉料，输料管上端9连接装料容器。
Claims (4)
1.窑炉修补超细粉单仓泵，包括泵体(7)和动力装置(13)，其特征在于：泵体(7)内设置输料管，泵体(7)通过风管(12)连接动力装置(13)；风管(12)和输料管在泵体(7)内交叉连接，交叉口下方设置大颗粒料导出管(3)，输料管下端(1)设置湿度传感器(2)，湿度传感器(2)穿过输料管和泵体(7)。
2.根据权利要求1所述的窑炉修补超细粉单仓泵，其特征在于：所述的输料管的上端(9)设置阀板(8)和支架(10)，支架(10)上设置气缸(11)，气缸(11)连接阀板(8)。
3.根据权利要求1所述的窑炉修补超细粉单仓泵，其特征在于：所述的泵体(7)下部设置大颗粒料流出口(4)，上部设置温度传感器(6)，泵体(7)上环绕电阻丝(5)。
4.根据权利要求1所述的窑炉修补超细粉单仓泵，其特征在于：所述的动力装置(13)为罗茨风机、空气压缩泵站、大功率风机中的一种或两种组合。
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