CN205953038U - 一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，包括支撑架、单行程气缸、多行程气缸、对中连杆以及光电开关，支撑架的两侧分别设有导向轴，单行程气缸和多行程气缸通过气缸固定座固定在导向轴上，对中连杆由单行程气缸和多行程气缸驱动，光电开关设于对中机上，用于感应待拍平对中的整组瓷片是否全部处于对中机的输送线上。本实用新型一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，在单行程气缸、多行程气缸和对中连杆的作用下能实现对不同规格瓷片及多片瓷片的拍平对中，避免因瓷片传送过程中发生的偏斜和错位造成机器故障，提高设备的使用寿命以及瓷片的生产效率。

Description

一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机

技术领域

本实用新型涉及瓷片的输送、整理技术领域，具体涉及一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机。

背景技术

在瓷片的生产过程中，瓷片一般是采用成本较低廉的三角皮带传送或平皮带传送。皮带传送瓷片是将两条或多条皮带支撑在瓷片下方，皮带下方有支撑托架支撑，电机直连接或靠皮带连接带动皮带轮转动，皮带轮与皮带的摩擦产生传送动力。当皮带的松紧程度不一致时，不可避免会造成“打滑”产生速度差；当皮带或皮带轮磨损不一致时也会产生速度差，速度差会造成瓷片发生偏斜和错位。另外，在瓷片的传送过程中，整个输送线的细小振动也会造成瓷片发生偏斜和错位，特别是当传送距离超过百米或更远时，瓷片的偏斜和错位会更严重，甚至会导致瓷片脱离输送线从而出现跌落的现象，因此在瓷片进入叠砖机，磨边机或包装机等设备前须进行拍平对中，以免卡砖造成机器故障。

如图1所示，现有的瓷片对中方法通常是采用两个气缸各驱动一组胶轮组，使两组胶轮同时推动瓷片，将其偏斜和错位纠正，使瓷片与叠砖机等设备对齐一致。采用胶轮作为拍平对中介质，胶轮转动可适用输送线输送瓷片时对瓷片拍平对中，但当瓷片偏斜严重时，瓷片对角会嵌进两胶轮之间，造成拍平对中失效，引起设备故障。

采用单行程气缸作为拍平对中动力，只能对单一尺寸规格瓷片进行拍平对中而无法满足窑炉混合两种瓷片尺寸规格的生产需求；同时，采用一次只能拍平一片瓷片对齐的方式，气缸往复动作频次较高，极易损坏，降低了气缸及滑套的寿命，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，包括支撑架、单行程气缸、多行程气缸、对中连杆以及光电开关，

所述支撑架的两侧分别设有导向轴，导向轴包括第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴和第四导向轴，其中，第一导向轴与第二导向轴位于支撑架的一侧，第三导向轴与第四导向轴位于支撑架的另一侧；

所述单行程气缸包括相对设置的第一单行程气缸和第二单行程气缸，第一单行程气缸通过气缸固定座固定在第一导向轴上，第二单行程气缸通过气缸固定座固定在第三导向轴上；

所述多行程气缸包括相对设置的第一多行程气缸和第二多行程气缸，第一多行程气缸通过气缸固定座固定在第二导向轴上，第二多行程气缸通过气缸固定座固定在第四导向轴上；

所述对中连杆包括第一对中连杆和第二对中连杆，第一对中连杆和第二对中连杆设于支撑架上，并位于对中机输送线的两侧；第一对中连杆由单行程气缸驱动，第二对中连杆由多行程气缸驱动；

所述光电开关设于对中机上，用于感应待拍平对中的整组瓷片是否全部处于对中机的输送线上。

进一步地，所述对中机的电机与一变频器连接，通过变频器改变频率来控制电机的不同速度变化。

进一步地，所述对中连杆在推动瓷片的部位安装有超高分子塑胶板。

进一步地，瓷片与地面之间的距离为瓷片的高度，超高分子塑胶板的底部与地面的距离为超高分子塑胶板的高度，瓷片的高度高于超高分子塑胶板的高度。

进一步地，所述支撑架上设有导向轴固定座，所述导向轴通过导向轴固定座固定在支撑架上；

第一导向轴的一侧设有直线轴承，另一侧设有轴套；第二导向轴在第一导向轴设有直线轴承的一侧设有轴套，另一侧设有直线轴承；第三导向轴的一侧设有直线轴承，另一侧设有轴套；第四导向轴在第三导向轴设有直线轴承的一侧设有轴套，另一侧设有直线轴承；

位于同一位置的直线轴承和轴套固定于轴承固定板上，直线轴承、轴套以及轴承固定板之间的轴孔配合采用间隙配合，并通过螺丝固定。

进一步地，单行程气缸的活塞杆和多行程气缸的活塞杆通过一活塞杆转接管与轴承固定板连接，活塞杆转接管与轴承固定板通过螺丝固定。

进一步地，轴承固定板上设有凸起的承托，对中连杆通过凸起的承托设于轴承固定板上，对中连杆上设有固定孔，对中连杆通过设有螺丝衬套的对中连杆固定螺丝与轴承固定板连接。

进一步地，对中连杆上设有的固定孔为腰形孔，螺丝衬套与对中连杆上的腰形孔以及对中连杆固定螺丝间隙配合。

进一步地，所述导向轴位于所述对中机输送线的上方，所述单行程气缸和多行程气缸设于所述对中机输送线的上方。

进一步地，所述对中连杆的长度大于窑炉生产一排瓷片的长度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，设置有单行程气缸、多行程气缸和对中连杆，在单行程气缸、多行程气缸和对中连杆的作用下能实现对不同规格瓷片及多片瓷片的拍平对中，避免因瓷片传送过程中发生的偏斜和错位造成机器故障，提高设备的使用寿命以及瓷片的生产效率。

附图说明

图1是现有技术中用于对瓷片拍平对中的设备的部分结构示意图；

图2是本实用新型适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机的结构示意图；

图3是本实用新型适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机对瓷片拍平对中后的示意图；

图4是本实用新型适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机的测试结构示意图；

图5是应用本实用新型适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机对瓷片进行传送整理的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参见图2、图3和图4，本实用新型一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，包括支撑架17、单行程气缸7、多行程气缸18、对中连杆14以及光电开关15，

支撑架17的两侧分别设有导向轴10，导向轴10包括第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴和第四导向轴，其中，第一导向轴与第二导向轴位于支撑架17的一侧，第三导向轴与第四导向轴位于支撑架17的另一侧；

单行程气缸7包括相对设置的第一单行程气缸和第二单行程气缸，第一单行程气缸通过气缸固定座8固定在第一导向轴上，第二单行程气缸通过气缸固定座8固定在第三导向轴上；

多行程气缸18包括相对设置的第一多行程气缸和第二多行程气缸，第一多行程气缸通过气缸固定座8固定在第二导向轴上，第二多行程气缸通过气缸固定座8固定在第四导向轴上；

对中连杆14包括第一对中连杆和第二对中连杆，第一对中连杆和第二对中连杆设于支撑架17上，并位于对中机输送线6的两侧；第一对中连杆由单行程气缸7驱动，第二对中连杆由多行程气缸18驱动；

光电开关15设于对中机上，用于感应待拍平对中的整组瓷片4是否全部处于对中机的输送线6上。

参见图5，图5是应用本实用新型适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机对瓷片4进行传送整理的示意图，在瓷片4的传送过程中，还包括第一输送线1、前置光电开关2、第二输送线3和双光电开关5，以下结合图5对瓷片4的传送整理做举例说明：

一组瓷片4在第一输送线1的传送下来到前置光电开关2的位置前，第二输送线3处于静止状态，当一组瓷片4来到前置光电开关2时，前置光电开关2检测到第一片瓷片后开始计时，延时约80ms(60-100ms)后第二输送线3启动，在此80ms过程中，每组瓷片的第一片瓷片被第一输送线1输送至第二输送线3上，此时，可将第一片偏斜严重的瓷片起到初步矫正的作用。第二输送线3启动后与第一输送线1保持等速或稍低速度运行。当整组瓷片由第一输送线1全部进入到第二输送线3后继续前行，当整组瓷片到达辨别瓷片尺寸规格的双光电开关5时，第二输送线3提速到约48米/分(45-50米/分)运行，此时对中机内输送线6的速度约36米/分，依靠第二输送线3与输送线6的速度差，将每组瓷片4以第一片瓷片为纠正基准在传送方向紧密挤靠在一起。当整组瓷片4全部走出辨别瓷片尺寸规格的双光电开关5时，第二输送线3停止运转。整组瓷片4在对中机内的输送线6上继续向光电开关15前行，当光电开关15检测到瓷片4时，对中机内的输送线6停止，并开始计时约200秒后输送线6启动，在此时间内，由PLC控制以时序驱动一组单行程气缸7和一组多行程气缸18，先驱动单行程气缸7，再驱动多行程气缸18，将整组瓷片4在垂直 于输送线6的方向对齐，两组气缸后退后，再启动一次单行程气缸7，将整组瓷片4再推动一次，此动作可完全消除单行程气缸7和多行程气缸18因力量无法完全平衡造成的位置误差，确保整组瓷片4的拍平对中。如图3所示，图3是本实用新型适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机对瓷片拍平对中后的示意图。整组瓷片4对齐稍停顿后，200秒时间结束，对中机内的输送线6启动将整组瓷片4输送出对中机。

本实用新型一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，设置有单行程气缸7、多行程气缸18和对中连杆14，在单行程气缸7、多行程气缸18和对中连杆14的作用下能实现对不同规格瓷片4及多片瓷片4的拍平对中，避免因瓷片4传送过程中发生的偏斜和错位造成机器故障，提高设备的使用寿命以及瓷片的生产效率。

具体地，本实用新型的对中机的电机与一变频器连接，通过变频器改变频率来控制电机的不同速度变化，使对中机皮带产生不同的速差将一组有间隙且偏斜和错位的瓷片在传送的方向挤靠在一起；

参见图4，在对中连杆14推动瓷片4的部位安装有超高分子塑胶板22，超高分子塑胶板22表面光滑耐磨，可避免瓷片4偏斜造成胶轮卡砖的问题出现，能实现多片瓷片4同时对中，大幅度提高了生产效率；在本实施例中，瓷片4与地面之间的距离为瓷片4的高度，超高分子塑胶板22的底部与地面的距离为超高分子塑胶板22的高度，瓷片4的高度略高于超高分子塑胶板22的高度；

参见图2和图4，在本实施例中，支撑架17上设有导向轴固定座11，导向轴10通过导向轴固定座11固定在支撑架17上；

第一导向轴的一侧设有直线轴承9，另一侧设有轴套12；第二导向轴在第一导向轴设有直线轴承9的一侧设有轴套12，另一侧设有直线轴承9；第三导向轴的一侧设有直线轴承9，另一侧设有轴套12；第四导向轴在第三导向轴设有直线轴承9的一侧设有轴套12，另一侧设有直线轴承9；

位于同一位置的直线轴承9和轴套12固定于轴承固定板13上，直线轴承9、轴套12以及轴承固定板13之间的轴孔配合采用间隙配合，并通过螺丝固定；

单行程气缸7的活塞杆和多行程气缸18的活塞杆通过一活塞杆转接管21与轴承固定板13连接，活塞杆转接管21与轴承固定板13通过螺丝固定；

轴承固定板13上设有凸起的承托(图未示)，对中连杆14通过凸起的承托设于轴承固定板13上，对中连杆14上设有固定孔(图未示)，对中连杆14通过设有螺丝衬套19的对 中连杆固定螺丝20与轴承固定板13连接，此机构改变了受力点和力臂距离，降低了气缸活塞杆所承受的扭矩；

对中连杆14上设有的固定孔为腰形孔，螺丝衬套19与对中连杆14上的腰形孔以及对中连杆固定螺丝20间隙配合，通过对中连杆固定螺丝20来固定位置，消除了各机构部件因加工精度误差大而造成装配过紧的问题，避免轴承固定板13上连接的活塞杆转接管21对气缸活塞杆附加弯矩；

在本实施例中，对中连杆14的长度大于窑炉生产一排瓷片4的长度；导向轴10位于对中机输送线6的上方，单行程气缸7和多行程气缸18设于对中机输送线6的上方，而非在输送线6的两侧安装，节省了车间空间，降低瓷片4生产的运营成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，包括支撑架、单行程气缸、多行程气缸、对中连杆以及光电开关，

所述支撑架的两侧分别设有导向轴，导向轴包括第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴和第四导向轴，其中，第一导向轴与第二导向轴位于支撑架的一侧，第三导向轴与第四导向轴位于支撑架的另一侧；

所述单行程气缸包括相对设置的第一单行程气缸和第二单行程气缸，第一单行程气缸通过气缸固定座固定在第一导向轴上，第二单行程气缸通过气缸固定座固定在第三导向轴上；

所述多行程气缸包括相对设置的第一多行程气缸和第二多行程气缸，第一多行程气缸通过气缸固定座固定在第二导向轴上，第二多行程气缸通过气缸固定座固定在第四导向轴上；

所述对中连杆包括第一对中连杆和第二对中连杆，第一对中连杆和第二对中连杆设于支撑架上，并位于对中机输送线的两侧；第一对中连杆由单行程气缸驱动，第二对中连杆由多行程气缸驱动；

所述光电开关设于对中机上，用于感应待拍平对中的整组瓷片是否全部处于对中机的输送线上。

2.根据权利要求1所述的适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，所述对中机的电机与一变频器连接，通过变频器改变频率来控制电机的不同速度变化。

3.根据权利要求1所述的适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，所述对中连杆在推动瓷片的部位安装有超高分子塑胶板。

4.根据权利要求3所述的适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，瓷片与地面之间的距离为瓷片的高度，超高分子塑胶板的底部与地面的距离为超高分子塑胶板的高度，瓷片的高度高于超高分子塑胶板的高度。

5.根据权利要求1所述的适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，所述支撑架上设有导向轴固定座，所述导向轴通过导向轴固定座固定在支撑架上；

第一导向轴的一侧设有直线轴承，另一侧设有轴套；第二导向轴在第一导向轴设有直线轴承的一侧设有轴套，另一侧设有直线轴承；第三导向轴的一侧设有直线轴承，另一侧设有轴套；第四导向轴在第三导向轴设有直线轴承的一侧设有轴套，另一侧设有直线轴承；

位于同一位置的直线轴承和轴套固定于轴承固定板上，直线轴承、轴套以及轴承固定板之间的轴孔配合采用间隙配合，并通过螺丝固定。

6.根据权利要求5所述的适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，单行程气缸的活塞杆和多行程气缸的活塞杆通过一活塞杆转接管与轴承固定板连接，活塞杆转接管与轴承固定板通过螺丝固定。

7.根据权利要求5所述的适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，轴承固定板上设有凸起的承托，对中连杆通过凸起的承托设于轴承固定板上，对中连杆上设有固定孔，对中连杆通过设有螺丝衬套的对中连杆固定螺丝与轴承固定板连接。

8.根据权利要求7所述的适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，对中连杆上设有的固定孔为腰形孔，螺丝衬套与对中连杆上的腰形孔以及对中连杆固定螺丝间隙配合。

9.根据权利要求1所述的适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，所述导向轴位于所述对中机输送线的上方，所述单行程气缸和多行程气缸设于所述对中机输送线的上方。

10.根据权利要求1所述的适用不同规格瓷片及多片瓷片同时拍平对中的对中机，其特征在于，所述对中连杆的长度大于窑炉生产一排瓷片的长度。