CN205950399U - 切削液处理装置 - Google Patents

Abstract

一种切削液处理装置，包括储液箱、过滤单元、铁泥处理单元、离心泵和液压电磁阀，储液箱包括底板、侧壁和若干隔板，底板和侧壁共同围设形成顶面开口的空心腔体，隔板将该空心腔体分割为过滤区、泵吸取区和回流区，过滤区和回流区并排设置并共同与泵吸取区并排设置，过滤区和回流区导通，过滤区和泵吸取区导通，泵吸取区和回流区之间完全隔断，过滤单元固定于过滤区内，离心泵固定于泵吸取区，液压电磁阀固定于离心泵上，铁泥处理单元固定于储液箱上靠近回流区的一端，离心泵和液压电磁阀用于将切削液抽取至铁泥处理单元。

Description

切削液处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床加工辅助装置，尤其涉及一种迷你型切削液处理装置。

背景技术

在数控机床工作过程中，切削液中不断被产生的切削铁屑掺杂其中。由于切削液是循环使用的，因此有必要对切削液中的铁屑进行净化。现有的切削液处理装置垂直排列，整体安装空间较大，在有效安装高度较小的空间，但需要净化切削液体的情况下，切削液处理装置往往无法安装。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构紧凑、占位空间小的迷你型切削液处理装置。

一种切削液处理装置，包括一储液箱、一过滤单元、一铁泥处理单元、一离心泵和一液压电磁阀，所述储液箱包括一底板、一侧壁和若干隔板，所述底板和侧壁共同围设形成顶面开口的空心腔体，所述隔板将该空心腔体分割为一过滤区、一泵吸取区和一回流区，所述过滤区和所述回流区并排设置，所述过滤区和所述回流区共同与所述泵吸取区并排设置，所述过滤区和所述回流区之间相互导通，所述过滤区和所述泵吸取区之间相互导通，所述泵吸取区和所述回流区之间完全隔断，所述过滤单元固定于所述过滤区内，所述离心泵固定于所述泵吸取区，所述液压电磁阀固定于所述离心泵上，所述铁泥处理单元固定于所述储液箱上靠近所述回流区的一端，所述离心泵和所述液压电磁阀用于将切削液抽取至所述铁泥处理单元。

进一步地，所述过滤单元包括一第一过滤层、一第二过滤层和一第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层朝靠近所述泵吸取区的方向依次间隔设置。

进一步地，所述过滤区和所述泵吸取区之间的隔板上设有第二通口，所述第三过滤层设于所述过滤区内并与所述第二通口间隔设置。

进一步地，所述第三过滤层还可设于所述过滤区和所述泵吸取区之间的隔板上。

进一步地，所述铁泥处理单元包括一回流箱、一导液槽、一磁辊、一胶辊、一回流槽和一排泥板，所述回流箱固定于所述储液箱上靠近所述回流区的一端，所述导液槽设于所述回流箱上并位于所述回流区上方，所述磁辊转动设置于所述回流箱上，所述胶辊固定于所述回流箱上，所述胶辊的外周缘与所述磁辊的外周缘相切，所述回流箱通过所述回流槽与所述回流区导通，所述排泥板设于所述回流箱远离所述回流区的一端，所述排泥板抵持所述磁辊的外周缘倾斜设置。

进一步地，所述铁泥处理单元还包括一驱动模组，所述驱动模组与所述磁辊的转轴连接以驱动所述磁辊转动。

进一步地，所述驱动模组包括一安装板、一电机和一链轮，所述安装板固定于所述回流箱上，所述电机固定于所述安装板上，所述链轮的一端与所述电机连接，所述链轮的另一端与所述磁辊的转轴连接。

进一步地，所述铁泥处理单元还包括二调节模组，每一所述调节模组包括一卡块和一导向柱，所述卡块固定于所述胶辊的一转轴上，所述导向柱穿过所述卡块固定于所述回流箱上。

进一步地，每一所述调节模组还包括一弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱上，并置于所述卡块和所述回流箱之间，以调整所述胶辊对所述磁辊的压力。

进一步地，所述铁泥处理单元还包括调位螺母，所述调位螺母固定于所述排泥板上，用以调节所述排泥板相对于所述磁辊的角度。

相较于现有技术，本实用新型的切削液处理装置将过滤区、泵吸取区和回流区模块化，且并排设置，使得整个切削液处理装置的结果紧凑，且在竖直方向上的高度大大减小，达到减小占位空间的效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中切削液处理装置的整体结构示意图。

图2为图1中所示切削液处理装置的立体剖视图。

图3为图2中所示铁泥处理单元的整体结构示意图。

图4为图3中所示铁泥处理单元沿IV-IV线的剖面示意图。

主要元件符号说明

切削液处理装置	100
		储液箱	10
过滤区	101
		泵吸取区	102
回流区	103
		底板	11
侧壁	12
		隔板	13
第一通口	14
		第二通口	15
锁固板	16
		缓冲板	17
第三通口	18
		第五通口	19
过滤单元	20
		第一过滤层	21
第二过滤层	22
		第三过滤层	23
泥处理单元	30
		回流箱	31
第一侧板	311
		第二侧板	312
第四通口	313
		导液槽	32
磁辊	33
		胶辊	34
驱动模组	35
		安装板	351
电机	352
		链轮	353
调节模组	36
		卡块	361
导向柱	362
		弹簧	363
回流槽	37
		排泥板	38
调位螺母	39
		离心泵	40
液压电磁阀	50
		铁泥收集盒	60
第一盖板	70
		第二盖板	80

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参见图1和图2，本实用新型的切削液处理装置100包括储液箱10、过滤单元20、铁泥处理单元30、离心泵40和液压电磁阀50。所述过滤单元20固定于所述储液箱10内，用以过滤切削液。所述离心泵40固定于所述储液箱10上。所述液压电磁阀50固定于所述离心泵40上。所述铁泥处理单元30固定于所述储液箱10一端。所述离心泵40和所述液压电磁阀50用于将切削液抽取至所述铁泥处理单元30。所述铁泥处理单元30分离切削液和切削液中的铁泥。

所述储液箱10大致呈长方体。所述储液箱10包括底板11和侧壁12。所述侧壁12自所述底板11的周缘向一侧延伸形成。所述底板11和侧壁12共同围设形成顶面为开口的空心腔体。该空心腔体大致呈长方形。所述储液箱10还包括若干隔板13。所述隔板13将该空心腔体分割为过滤区101、泵吸取区102和回流区103。所述过滤区101和所述回流区103并排设置。所述过滤区101和所述回流区103共同占据该空心腔体的一端，并共同与所述泵吸取区102并排设置。所述过滤区101和所述回流区103之间相互导通，所述过滤区101和所述泵吸取区102之间相互导通，所述泵吸取区102和所述回流区103之间完全隔断。具体地，所述过滤区101和所述回流区103之间的隔板13上设有第一通口14，使所述回流区103内的切削液可以流入所述过滤区101。所述过滤区101和所述泵吸取区102之间的隔板13上设有第二通口15，使所述过滤区101内的切削液可以流入所述泵吸取区102。所述泵吸取区102和所述回流区103之间通过隔板13完全隔断。

所述储液箱10还包括锁固板16和缓冲板17。所述锁固板16固定于所述泵吸取区102一端的侧壁上，用以固定所述离心泵40。所述缓冲板17设于所述回流区103内，且位于切削液上方以完全覆盖所述回流区103。所述缓冲板17上设有第三通口18，使经铁泥处理单元30处理后的切削液循环流入所述回流区103。

所述过滤单元20设于所述过滤区101内，用以过滤切削液。在本实施方式中，所述过滤单元20包括第一过滤层21、第二过滤层22和第三过滤层23。所述第一过滤层21、第二过滤层22和第三过滤层23均垂直于所述储液箱10的底板11设置。所述第一过滤层21、第二过滤层22和第三过滤层23朝靠近所述泵吸取区12的方向依次间隔设置。在本实施方式中，所述第三过滤层23设于所述过滤区101和所述泵吸取区102之间的隔板13上，作为所述第二通口15。可以理解地，在其它实施方式中，所述第三过滤层23也可设于所述过滤区12内并与所述第二通口15间隔设置。

所述铁泥处理单元30固定于所述储液箱10上靠近所述回流区103的一端。请同时参见图3和图4，所述铁泥处理单元30包括回流箱31、导液槽32、磁辊33、胶辊34、回流槽37和排泥板38。所述回流箱31固定于所述储液箱10上靠近所述回流区103的一端。所述导液槽32设于所述回流箱31上并位于所述回流区103上方。所述磁辊33可转动定位于所述回流箱31上。所述胶辊34固定于所述回流箱31上并位于所述磁辊33上方。所述胶辊34的外周缘与所述磁辊33的外周缘相切。所述回流箱31通过所述回流槽37与所述回流区103导通。所述排泥板38设于所述回流箱31远离所述回流区103的一端，所述排泥板38抵持所述磁辊33的外周缘倾斜设置。

所述回流箱31为顶面开口的空心腔体。在本实施方式中，所述回流箱31大致呈长方体。所述回流箱31包括相对设置的第一侧板311和第二侧板312。所述回流箱31还设有第四通口313。所述第四通口313设于所述第一侧板311上，用以导通所述回流槽37。所述回流箱31和所述导液槽32一体制成。所述导液槽32位于所述储液池10的回流区103上方。所述导液槽32的侧壁分别与所述回流箱31的第一侧板311和第二侧板312连接。

所述磁辊33设置于所述第一侧板311和所述第二侧板312上。具体地，所述第一侧板311和所述第二侧板312上设有卡槽以收容所述磁辊33的转轴。所述磁辊33的外周缘靠近所述导液槽32。所述磁辊33的外周缘与所述导液槽32之间留有仅容切削液通过的缝隙。进一步地，所述铁泥处理单元30还包括驱动模组35。所述驱动模组35与所述磁辊33的转轴连接以驱动所述磁辊33转动。具体地，所述驱动模组35包括安装板351、电机352和链轮353。所述安装板351固定于所述回流箱31的第二侧板312的下端外侧。所述电机352固定于所述安装板351的一侧，并位于所述回流箱31的底部。所述链轮353的一端与所述电机352连接，所述链轮353的另一端与所述磁辊33的转轴连接。所述电机352通过所述链轮353传动以驱动所述磁辊33转动。需要说明的是，所述驱动模组35和所述回流槽37分别固定于所述回流箱31的相对两侧。

所述胶辊34固定于所述第一侧板311和第二侧板312上。所述胶辊34置于所述磁辊33的斜上方。所述胶辊34的外周缘与所述磁辊33的外周缘近似相切。进一步地，所述铁泥处理单元30还包括二调节模组36。所述胶辊34通过二所述调节模组36固定于所述第一侧板311和第二侧板312上。具体地，每一所述调节模组36包括卡块361、导向柱362和弹簧363。所述卡块361固定于所述胶辊34的转轴上。所述导向柱362穿过所述卡块361，并固定于所述回流箱31上。所述弹簧363套设于所述导向柱362上，并置于所述卡块361和所述回流箱31之间。使用者可以通过调节所述弹簧363的压缩量以调整所述胶辊34对所述磁辊33的压力，从而改变排出铁泥中液体的含量。

请同时参见图1，所述回流槽37为两端开口的空心管体。所述回流槽37的一端连接所述第四通口313以与所述回流箱31导通，所述回流槽37的另一端与所述储液箱10的回流区103导通。相应地，所述储液箱10的侧壁12上对应所述回流区103的位置设有第五通口19以与所述回流槽37连接。

所述排泥板38定位于所述第一侧板311和所述第二侧板312上。具体地，所述第一侧板311和所述第二侧板312上设有卡槽，所述排泥板38卡掣于该卡槽内。所述排泥板38倾斜设置。所述排泥板38靠近所述磁辊33的一端抵持所述磁辊33的外周缘。所述排泥板38靠近所述磁辊33的一端的高度大于所述排泥板38远离所述磁辊33的一端的高度。进一步地，所述铁泥处理单元30还可包括调位螺母39。所述调位螺母39固定于所述排泥板38上，用以调节所述排泥板38相对于所述磁辊33的角度。

所述离心泵40固定于所述储液箱10的锁固板16上。所述离心泵40的一端穿过所述锁固板16向下伸入所述泵吸取区102内的切削液内。所述离心泵40的另一端置于所述锁固板16上，用以固定所述液压电磁阀50。

所述切削液处理装置100工作时：所述回流区103的切削液通过所述第一通口14流入所述过滤区101；所述过滤区101内的切削液经过所述第一过滤层21、第二过滤层22和第三过滤层23的分层过滤流入所述泵吸取区102；所述泵吸取区102内的切削液经所述离心泵40和液压电磁阀50抽取后在自身重力作用下落入所述导液槽32内；所述导液槽32内的切削液流入所述回流箱31，内含的铁泥被所述磁辊33吸附，所述磁辊33转动被所述胶辊34挤压，铁泥中切削液落入所述回流箱31，所述磁辊33继续转动，铁泥顺着所述排泥板38落入所述铁泥收集盒60内，同时所述回流箱31内的切削液经所述回流槽37循环流回至所述回流区103。

进一步地，所述切削液处理装置100还可包括铁泥收集盒60。所述铁泥收集盒60置于所述铁泥处理单元30下。具体地，所述铁泥收集盒60置于所述排泥板38远离所述磁辊33的一端的正下方，用以承接分离出来的铁泥。

相较于现有技术，本实用新型的切削液处理装置100将过滤区101、泵吸取区102和回流区103模块化，所述过滤区101和所述回流区103并排设置，所述过滤区101和所述回流区103共同与所述泵吸取区102并排设置。使得整个切削液处理装置100的结果紧凑，且在竖直方向上的高度大大减小，达到减小占位空间的效果。

进一步地，所述切削液处理装置100还可包括第一盖板70和第二盖板80。所述第一盖板70和第二盖板80可分离地设于所述储液箱10上。所述第一盖板70和所述第二盖板80均为平面板。所述第一盖板70设于所述储液箱10的过滤区101上并完全遮盖所述过滤区101。所述第二盖板80设于所述储液箱10的泵吸取区102上，并与所述锁固板16并排设置。所述第二盖板80和所述锁固板16共同遮盖所述泵吸取区102。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种切削液处理装置，其特征在于：所述切削液处理装置包括一储液箱、一过滤单元、一铁泥处理单元、一离心泵和一液压电磁阀，所述储液箱包括一底板、一侧壁和若干隔板，所述底板和侧壁共同围设形成顶面开口的空心腔体，所述隔板将该空心腔体分割为一过滤区、一泵吸取区和一回流区，所述过滤区和所述回流区并排设置，所述过滤区和所述回流区共同与所述泵吸取区并排设置，所述过滤区和所述回流区之间相互导通，所述过滤区和所述泵吸取区之间相互导通，所述泵吸取区和所述回流区之间完全隔断，所述过滤单元固定于所述过滤区内，所述离心泵固定于所述泵吸取区，所述液压电磁阀固定于所述离心泵上，所述铁泥处理单元固定于所述储液箱上靠近所述回流区的一端，所述离心泵和所述液压电磁阀用于将切削液抽取至所述铁泥处理单元。

2.如权利要求1所述的切削液处理装置，其特征在于：所述过滤单元包括一第一过滤层、一第二过滤层和一第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层朝靠近所述泵吸取区的方向依次间隔设置。

3.如权利要求2所述的切削液处理装置，其特征在于：所述过滤区和所述泵吸取区之间的隔板上设有第二通口，所述第三过滤层设于所述过滤区内并与所述第二通口间隔设置。

4.如权利要求2所述的切削液处理装置，其特征在于：所述第三过滤层设于所述过滤区和所述泵吸取区之间的隔板上。

5.如权利要求1所述的切削液处理装置，其特征在于：所述铁泥处理单元包括一回流箱、一导液槽、一磁辊、一胶辊、一回流槽和一排泥板，所述回流箱固定于所述储液箱上靠近所述回流区的一端，所述导液槽设于所述回流箱上并位于所述回流区上方，所述磁辊转动设置于所述回流箱上，所述胶辊固定于所述回流箱上，所述胶辊的外周缘与所述磁辊的外周缘相切，所述回流箱通过所述回流槽与所述回流区导通，所述排泥板设于所述回流箱远离所述回流区的一端，所述排泥板抵持所述磁辊的外周缘倾斜设置。

6.如权利要求5所述的切削液处理装置，其特征在于：所述铁泥处理单元还包括一驱动模组，所述驱动模组与所述磁辊的转轴连接以驱动所述磁辊转动。

7.如权利要求6所述的切削液处理装置，其特征在于：所述驱动模组包括一安装板、一电机和一链轮，所述安装板固定于所述回流箱上，所述电机固定于所述安装板上，所述链轮的一端与所述电机连接，所述链轮的另一端与所述磁辊的转轴连接。

8.如权利要求5所述的切削液处理装置，其特征在于：所述铁泥处理单元还包括二调节模组，每一所述调节模组包括一卡块和一导向柱，所述卡块固定于所述胶辊的一转轴上，所述导向柱穿过所述卡块固定于所述回流箱上。

9.如权利要求8所述的切削液处理装置，其特征在于：每一所述调节模组还包括一弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱上，并置于所述卡块和所述回流箱之间，以调整所述胶辊对所述磁辊的压力。

10.如权利要求5所述的切削液处理装置，其特征在于：所述铁泥处理单元还包括调位螺母，所述调位螺母固定于所述排泥板上，用以调节所述排泥板相对于所述磁辊的角度。