CN205949952U - 一种多槽组合圆盘铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多槽组合圆盘铣刀，包括铣刀轴、胀槽刀盘、间隔盘片、固定槽刀盘、限位块、组合刀盘；所述铣刀轴上套接依次装配有多组固定槽刀盘、间隔盘片、胀槽刀盘、间隔盘片构成组合刀盘；所述组合刀盘的两端设置为固定槽刀盘，相邻两个固定槽刀盘之间设置有胀槽刀盘，相邻两个固定槽刀盘和胀槽刀盘之间设置有间隔盘片；所述组合刀盘两端面上的铣刀轴上分别套接固定设置有限位块；所述限位块、固定槽刀盘、胀槽刀盘和间隔盘片的中心均设置有相同尺寸和形位的带有键槽的轴孔；本新型一次性完成对整块底板的铣削操作，大大缩短了多组槽加工时间，降低了制造成本，增加了企业在市场上的竞争力，提高了插片式散热器的生产产能。

Description

一种多槽组合圆盘铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种机加工技术设备领域，特别涉及一种多槽组合圆盘铣刀。

背景技术

在制作插片式散热器过程中，需要将翅片与底板分别加要成型，然后在将翅片插入到底板的固定槽内连接固定；而底板上需要加工出许多组平行的固定槽，在固定槽之间还需要加工出胀槽，而且胀槽的深度比固定槽的深度略浅,胀槽的宽度比固定槽的宽度略窄，传统加工工艺是采用立式铣刀一道道地把固定槽和胀槽铣出来。

现有技术中，由于固定槽和胀槽的宽度都很小，而且比较深，所以使用的立式铣刀直径也很小，一次的切削量也很少，所以需要很多次切削才能铣出一道完整的槽体出来，再加上底板上需要加工的槽又非常多，导致整个机加工时间非常长，加工精度差，不仅影响生产的产能，而且还会导致整个产品的次品率大幅上升。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多槽组合圆盘铣刀，针对现有技术中的不足，采用组合式固定槽刀盘和胀槽刀盘通过间隔盘片，按照一定有顺序通过铣刀轴装配成为整体组合圆盘铣刀，一次性完成对整块底板的铣削操作，提高加工多组槽的产能，使产品的制造成本大幅降低，利于提高企业在市场上的竞争力，获取更多订单及客户认可。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多槽组合圆盘铣刀，包括铣刀轴、键销、胀槽刀盘、间隔盘片、固定槽刀盘、限位块、键槽、底板、固定槽、胀槽、组合刀盘，其特征在于：

所述铣刀轴为轴向带有键销的圆柱形金属体，所述铣刀轴上套接依次装配有多组固定槽刀盘、间隔盘片、胀槽刀盘、间隔盘片构成组合刀盘；所述组合刀盘的两端设置为固定槽刀盘，相邻两个固定槽刀盘之间设置有胀槽刀盘，相邻两个固定槽刀盘和胀槽刀盘之间设置有间隔盘片；所述组合刀盘两端面上的铣刀轴上分别套接固定设置有限位块；所述限位块、固定槽刀盘、胀槽刀盘和间隔盘片的中心均设置有相同尺寸和形位的带有键槽的轴孔；所述固定槽刀盘在底板上铣削出截面为矩形的固定槽，所述胀槽刀盘在底板上铣削出截面为顶部带有双侧倒角的矩形的胀槽，所述固定槽和胀槽之间相互平行配置。

所述键槽与铣刀轴上的键销过盈匹配设置，所述轴孔与铣刀轴相互匹配设置。

所述间隔盘片的装配数量为胀槽刀盘装配数量的两倍，所述固定槽刀盘的数量比所述胀槽刀盘的数量多一个。

所述组合刀盘中的胀槽刀盘的数量至少设置有三个。

所述固定槽刀盘的外径大于所述胀槽刀盘的外径，所述胀槽刀盘的外径大于所述间隔盘片的外径。

本实用新型的工作原理为：所述多槽组合圆盘铣刀，应用于卧式铣床，所述固定槽刀盘和胀槽刀盘采用圆盘状的锯片铣刀，为了提高生产效率，必须把多片锯片铣刀按照设计顺序装夹成为组合刀盘，每片固定槽刀盘或者胀槽刀盘对应切削出一个固定槽或者胀槽，通过整个组合刀盘能同时加工出底板上所有的固定槽和胀槽，不需要传统的方式一道道铣削出来，而是一次性全部铣出来；这样大大提高了生产效率，由于底板上的槽与槽之间有间距，所以必须采用一个间隔盘片夹持在两片锯片铣刀之间，定位块的厚度即是底板上两个槽之间的间距，根据设计的翅片间的间距不同，选用不同的间隔盘片厚度；由于固定槽与胀槽的深度不一致，胀槽的深度比固定槽的深度略浅，所以切铣固定槽的铣刀直径比切铣胀槽的铣刀直径略大，而且由于底板上固定槽与胀槽是交替分布，所以大小直径的铣刀也是交替分布组成一组；此外，由于固定槽与胀槽的宽度也不一致，胀槽的宽度比固定槽的宽度略窄，所以固定槽的固定槽刀盘厚度比胀槽刀盘的圆盘厚度略厚；每片固定槽刀盘、胀槽刀盘、间隔盘片及限位块中间有一个思孔和键槽，用来把锯片铣刀及限位块固定在卧式铣床的铣刀轴上，通过铣刀轴的旋转，带动上面的圆盘锯片铣刀对底板进行铣槽加工。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用组合式固定槽刀盘和胀槽刀盘通过间隔盘片，按照一定有顺序通过铣刀轴装配成为整体组合圆盘铣刀，一次性完成对整块底板的铣削操作，与用普通立式铣刀加工相比，多槽组合圆盘铣刀大大缩短了加工多组槽的加工时间，提高了加工效率，降低了制造成本，增加了企业在市场上的竞争力，扩大了订单量和客户认可度，提高了插片式散热器的生产产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种多槽组合圆盘铣刀部件分解图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种多槽组合圆盘铣刀胀槽刀盘示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种多槽组合圆盘铣刀间隔片示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种多槽组合圆盘铣刀固定槽刀盘示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种多槽组合圆盘铣刀立体放大示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种多槽组合圆盘铣刀底板示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.铣刀轴 2.键销 3.胀槽刀盘 4.间隔盘片

5.固定槽刀盘 6.限位块 7.键槽 8.底板

9.固定槽 10.胀槽 11.组合刀盘

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种多槽组合圆盘铣刀，包括铣刀轴1、键销2、胀槽刀盘3、间隔盘片4、固定槽刀盘5、限位块6、键槽7、底板8、固定槽9、胀槽10、组合刀盘11。

所述铣刀轴1为轴向带有键销2的圆柱形金属体，所述铣刀轴1上套接依次装配有多组固定槽刀盘5、间隔盘片4、胀槽刀盘3、间隔盘片4构成组合刀盘11；所述组合刀盘11的两端设置为固定槽刀盘5，相邻两个固定槽刀盘5之间设置有胀槽刀盘3，相邻两个固定槽刀盘5和胀槽刀盘3之间设置有间隔盘片4；所述组合刀盘11两端面上的铣刀轴1上分别套接固定设置有限位块6；所述限位块6、固定槽刀盘5、胀槽刀盘3和间隔盘片4的中心均设置有相同尺寸和形位的带有键槽7的轴孔；所述固定槽刀盘5在底板8上铣削出截面为矩形的固定槽9，所述胀槽刀盘3在底板8上铣削出截面为顶部带有双侧倒角的矩形的胀槽10，所述固定槽9和胀槽10之间相互平行配置。

所述键槽7与铣刀轴1上的键销2过盈匹配设置，所述轴孔与铣刀轴1相互匹配设置。

所述间隔盘片4的装配数量为胀槽刀盘3装配数量的两倍，所述固定槽刀盘5的数量比所述胀槽刀盘3的数量多一个。

所述组合刀盘11中的胀槽刀盘3的数量设置有18个。

所述固定槽刀盘5的外径大于所述胀槽刀盘3的外径，所述胀槽刀盘3的外径大于所述间隔盘片4的外径。

本实用新型具体操作步骤为：首先根据固定槽9的设计宽度2.2mm及设计深度5mm，选择厚度为2.1mm直径为200mm的固定槽刀盘5，根据固定槽9的设计数量19个，取用19片该固定槽刀盘5；其次根据胀槽10的设计宽度0.8mm及设计深度3mm，选择厚度为0.7mm直径为196mm的胀槽刀盘3，根据胀槽10的设计数量18个，取用18片胀槽刀盘3；再次，根据胀槽10与固定槽9之间的设计间距1mm，选择厚度为1.1mm直径为150mm的间隔盘片4，取用36个间隔盘片4；之后，将上述19片固定槽刀盘5与18片胀槽刀盘3以及36个间隔盘片4按排列顺序安装到卧式铣床的铣刀轴1上，排列顺序为：每两片固定槽刀盘5之间放两个间隔盘片4及一片胀槽刀盘3，并且所述胀槽刀盘3装配在两个间隔盘片4之间；所有固定槽刀盘5、胀槽刀盘3、间隔盘片4上面都设置有轴孔和键槽7，当铣刀轴1旋转时，保证铣刀轴1能带动整体固定槽刀盘5、胀槽刀盘3和间隔盘片4一起旋转工作，而不会产生滑动；最后，在铣刀轴1两边安装上两个限位块6，使组合刀盘11在工作过程中不会左右移动；通过铣床对底板8进行铣削加工作业。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用组合式固定槽刀盘和胀槽刀盘通过间隔盘片，按照一定有顺序通过铣刀轴装配成为整体组合圆盘铣刀，一次性完成对整块底板的铣削操作，与用普通立式铣刀加工相比，多槽组合圆盘铣刀大大缩短了加工多组槽的加工时间，提高了加工效率，降低了制造成本，增加了企业在市场上的竞争力，扩大了订单量和客户认可度，提高了插片式散热器的生产产能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种多槽组合圆盘铣刀，其特征在于，包括铣刀轴、键销、胀槽刀盘、间隔盘片、固定槽刀盘、限位块、键槽、底板、固定槽、胀槽、组合刀盘；所述铣刀轴为轴向带有键销的圆柱形金属体，所述铣刀轴上套接依次装配有多组固定槽刀盘、间隔盘片、胀槽刀盘、间隔盘片构成组合刀盘；所述组合刀盘的两端设置为固定槽刀盘，相邻两个固定槽刀盘之间设置有胀槽刀盘，相邻两个固定槽刀盘和胀槽刀盘之间设置有间隔盘片；所述组合刀盘两端面上的铣刀轴上分别套接固定设置有限位块；所述限位块、固定槽刀盘、胀槽刀盘和间隔盘片的中心均设置有相同尺寸和形位的带有键槽的轴孔；所述固定槽刀盘在底板上铣削出截面为矩形的固定槽，所述胀槽刀盘在底板上铣削出截面为顶部带有双侧倒角的矩形的胀槽，所述固定槽和胀槽之间相互平行配置。

2.根据权利要求1所述的一种多槽组合圆盘铣刀，其特征在于，所述键槽与铣刀轴上的键销过盈匹配设置，所述轴孔与铣刀轴相互匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种多槽组合圆盘铣刀，其特征在于，所述间隔盘片的装配数量为胀槽刀盘装配数量的两倍，所述固定槽刀盘的数量比所述胀槽刀盘的数量多一个。

4.根据权利要求1所述的一种多槽组合圆盘铣刀，其特征在于，所述组合刀盘中的胀槽刀盘的数量至少设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种多槽组合圆盘铣刀，其特征在于，所述固定槽刀盘的外径大于所述胀槽刀盘的外径，所述胀槽刀盘的外径大于所述间隔盘片的外径。