CN210587361U - 一种可转位转向螺母铣刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣削加工技术领域,尤其为一种可转位转向螺母铣刀盘,包括刀盘本体,所述刀盘本体的表面开设有第一轴孔,所述刀盘本体的表面并位于第一轴孔的外圈分别开设有第二轴孔和安装孔,所述刀盘本体的外圈设置有刀体,所述刀盘本体的背面设置有连接件,所述刀体的表面分别设置有刀片和填充块;本实用新型通过刀盘本体、第一轴孔、第二轴孔、安装孔、刀体、连接件、刀片、填充块、紧固块和紧固螺钉的设置,使得该可转位转向螺母铣刀盘具备刀口为双面走向的优点,解决了目前的可转位铣刀盘刀口走向都是一致的,对于不同加工要求的转向螺母则需要调整螺母的正反,器械操作较为繁琐,降低了铣刀盘实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削加工技术领域,具体为一种可转位转向螺母铣刀盘。
背景技术
铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具,由于相比一般的铣刀要大,且形状如盘,所以称之为铣刀盘,铣刀盘一般的是安装不重磨的镶齿硬质合金刀片,将铣刀盘安装在铣床的主轴上,(立铣卧铣都可以使用铣刀盘)把硬质合金刀片用刀盘上的锲块压在刀盘上,(一般能够装上八片,大的铣刀盘可以装上十几片硬质合金刀片,最少安装上一片刀片也就可以铣平面),然后把要铣平面的工件夹在机用平口钳上,或者压在铣床的工作床面上,然后开动主轴,铣刀盘转动,就可以铣平面了。
目前的可转位铣刀盘刀口走向都是一致的,对于不同加工要求的转向螺母则需要调整螺母的正反,器械操作较为繁琐,降低了铣刀盘的实用性,为此提出一种刀口为双面走向的铣刀盘来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可转位转向螺母铣刀盘,具备刀口为双面走向的优点,解决了目前的可转位铣刀盘刀口走向都是一致的,对于不同加工要求的转向螺母则需要调整螺母的正反,器械操作较为繁琐,降低了铣刀盘实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可转位转向螺母铣刀盘,包括刀盘本体,所述刀盘本体的表面开设有第一轴孔,所述刀盘本体的表面并位于第一轴孔的外圈分别开设有第二轴孔和安装孔,所述刀盘本体的外圈设置有刀体,所述刀盘本体的背面设置有连接件,所述刀体的表面分别设置有刀片和填充块,所述刀体的侧面设置有紧固块,所述紧固块的表面安装有紧固螺钉,所述紧固螺钉的底端贯穿刀盘本体的表面并与刀盘本体之间螺纹连接。
优选的,所述第一轴孔开设在刀盘本体表面的轴心处,所述第一轴孔的孔径远大于第二轴孔的孔径。
优选的,所述第二轴孔和安装孔均以第一轴孔的中心处为圆心呈圆周排列,所述第二轴孔和安装孔的圆心连线与第一轴孔构成同心圆。
优选的,所述第二轴孔和安装孔的数量均为四个,且第二轴孔和安装孔为相互穿插设置,所述第二轴孔的内径大于安装孔的内径。
优选的,所述刀盘本体、刀体和连接件之间均为一体加工而成,所述刀体的整体数量为若干个。
优选的,所述刀体的横截面和纵截面均为凸字型,且每个凸起两侧所形成的凹角内部均与一对刀片和填充块相互配合使用。
优选的,所述刀体侧面的紧固块为成对设置,若干个刀体之间形成比其数量少一个的凹槽,且每个单独刀体两侧的凹槽内均安装有一对紧固块。
优选的,所述刀片的材料为钛钴类硬质合金,所述刀片的切削面与刀盘本体的竖直平面形成的角度为15-45°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过刀盘本体、第一轴孔、第二轴孔、安装孔、刀体、连接件、刀片、填充块、紧固块和紧固螺钉的设置,使得该可转位转向螺母铣刀盘具备刀口为双面走向的优点,解决了目前的可转位铣刀盘刀口走向都是一致的,对于不同加工要求的转向螺母则需要调整螺母的正反,器械操作较为繁琐,降低了铣刀盘实用性的问题,给螺母的加工带来便利。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型局部结构右视示意图。
图中:1刀盘本体、2第一轴孔、3第二轴孔、4安装孔、5刀体、6连接件、7刀片、8填充块、9紧固块、10紧固螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种可转位转向螺母铣刀盘,包括刀盘本体1,刀盘本体1的表面开设有第一轴孔2,刀盘本体1的表面并位于第一轴孔2的外圈分别开设有第二轴孔3和安装孔4,刀盘本体1的外圈设置有刀体5,刀盘本体1的背面设置有连接件6,刀体5的表面分别设置有刀片7和填充块8,刀体5的侧面设置有紧固块9,紧固块9的表面安装有紧固螺钉10,紧固螺钉10的底端贯穿刀盘本体1的表面并与刀盘本体1之间螺纹连接,通过刀盘本体1、第一轴孔2、第二轴孔3、安装孔4、刀体5、连接件6、刀片7、填充块8、紧固块9和紧固螺钉10的设置,使得该可转位转向螺母铣刀盘具备刀口为双面走向的优点,解决了目前的可转位铣刀盘刀口走向都是一致的,对于不同加工要求的转向螺母则需要调整螺母的正反,器械操作较为繁琐,降低了铣刀盘实用性的问题,给螺母的加工带来便利。
本实施例中,第一轴孔2开设在刀盘本体1表面的轴心处,第一轴孔2的孔径远大于第二轴孔3的孔径,第一轴孔2用于与输出电机的主轴驱动端相连,第二轴孔3用于与联轴器或法兰盘的连接头相连,第一轴孔2的孔径较大,可以保证切削中部的稳定性。
本实施例中,第二轴孔3和安装孔4均以第一轴孔2的中心处为圆心呈圆周排列,第二轴孔3和安装孔4的圆心连线与第一轴孔2构成同心圆,安装孔4用于对安装结构进行限位,保证刀盘方便拆装。
本实施例中,第二轴孔3和安装孔4的数量均为四个,且第二轴孔3和安装孔4为相互穿插设置,第二轴孔3的内径大于安装孔4的内径,穿插设置的第二轴孔3可以进一步保证铣刀盘连接的稳定性与牢固性。
本实施例中,刀盘本体1、刀体5和连接件6之间均为一体加工而成,刀体5的整体数量为若干个,一体加工的设计可以让刀盘的整体显得更加美观,若干个刀体5用于安装刀片7以完成切削工作。
本实施例中,刀体5的横截面和纵截面均为凸字型,且每个凸起两侧所形成的凹角内部均与一对刀片7和填充块8相互配合使用,每一个刀体5上均设置有两个相向切削面的刀片7,不管刀盘如何旋转,均可达到切削的效果,而且两个刀片7刀尖的突出部分高度和水平度一致,不会出现多余的剐蹭,有效提高铣刀盘的实用性。
本实施例中,刀体5侧面的紧固块9为成对设置,若干个刀体5之间形成比其数量少一个的凹槽,且每个单独刀体5两侧的凹槽内均安装有一对紧固块9,紧固块9与填充块8之间配合使用,达到对刀片7进行双面固定的效果,能有效承受住刀片7进行切削时所受到的应力。
本实施例中,刀片7的材料为钛钴类硬质合金,刀片7的切削面与刀盘本体1的竖直平面形成的角度为15-45°,充分利用了刀片7的各个刃角,不仅使转向螺母在加工中的成本降低了三分之二,更提高了转向螺母的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可转位转向螺母铣刀盘,包括刀盘本体(1),其特征在于:所述刀盘本体(1)的表面开设有第一轴孔(2),所述刀盘本体(1)的表面并位于第一轴孔(2)的外圈分别开设有第二轴孔(3)和安装孔(4),所述刀盘本体(1)的外圈设置有刀体(5),所述刀盘本体(1)的背面设置有连接件(6),所述刀体(5)的表面分别设置有刀片(7)和填充块(8),所述刀体(5)的侧面设置有紧固块(9),所述紧固块(9)的表面安装有紧固螺钉(10),所述紧固螺钉(10)的底端贯穿刀盘本体(1)的表面并与刀盘本体(1)之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种可转位转向螺母铣刀盘,其特征在于:所述第一轴孔(2)开设在刀盘本体(1)表面的轴心处,所述第一轴孔(2)的孔径远大于第二轴孔(3)的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种可转位转向螺母铣刀盘,其特征在于:所述第二轴孔(3)和安装孔(4)均以第一轴孔(2)的中心处为圆心呈圆周排列,所述第二轴孔(3)和安装孔(4)的圆心连线与第一轴孔(2)构成同心圆。
4.根据权利要求1所述的一种可转位转向螺母铣刀盘,其特征在于:所述第二轴孔(3)和安装孔(4)的数量均为四个,且第二轴孔(3)和安装孔(4)为相互穿插设置,所述第二轴孔(3)的内径大于安装孔(4)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种可转位转向螺母铣刀盘,其特征在于:所述刀盘本体(1)、刀体(5)和连接件(6)之间均为一体加工而成,所述刀体(5)的整体数量为若干个。
6.根据权利要求1所述的一种可转位转向螺母铣刀盘,其特征在于:所述刀体(5)的横截面和纵截面均为凸字型,且每个凸起两侧所形成的凹角内部均与一对刀片(7)和填充块(8)相互配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种可转位转向螺母铣刀盘,其特征在于:所述刀体(5)侧面的紧固块(9)为成对设置,若干个刀体(5)之间形成比其数量少一个的凹槽,且每个单独刀体(5)两侧的凹槽内均安装有一对紧固块(9)。
8.根据权利要求1所述的一种可转位转向螺母铣刀盘,其特征在于:所述刀片(7)的材料为钛钴类硬质合金,所述刀片(7)的切削面与刀盘本体(1)的竖直平面形成的角度为15-45°。
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