CN205948965U - 一种生物有机肥粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎机包括粉碎腔、与所述粉碎腔相连通的进料通道、设置在所述粉碎腔上方且垂直设置的电机、设置在该电机的电机轴上的叶轮，所述叶轮位于所述粉碎腔内，所述粉碎腔上粉碎腔底部设置有出料口，所述进料通道中进料通道内壁设置有嵌在所述进料通道内壁的加热装置。通过采用上述结构，利用叶轮对粉碎腔中的有机肥原料进行破碎，利用进料通道中进料通道内壁设置的嵌在进料通道内壁的加热装置对进料通道中的有机肥进行预热处理，预热处理过程中有机肥原料中的水分被大量烘干，从而在后期的破碎过程中避免了出现的粘黏等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物有机肥粉碎机，尤其涉及一种生物有机肥料含水量低、易于破碎、不粘黏的生物有机肥粉碎机。
背景技术
采用猪粪和微生物制剂进行发酵获得的生物有机肥，发酵后的成品为有机肥，而有机肥在发酵过程中会发生板结形成坚硬的有机肥块，而有机肥块不利于缩小空间以利用长途运输多负重，虽然传统的做法是直接对有机肥料进行破碎已达到粉末化的破碎效果，但是发酵后的有机肥以及有机肥块中含有一定的水分，在破碎离心搅拌的过程中，有机肥中的水会被分离出来，分离出来的水会对底部的有机肥产生和稀泥的作用，从而影响工况和发生粘黏在搅拌装置上的搅拌轴上的目的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供生物有机肥粉碎机，具有生物有机肥料含水量低、易于破碎、不粘黏的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种生物有机肥粉碎机，其创新点在于：所述粉碎机包括粉碎腔、与所述粉碎腔相连通的进料通道、设置在所述粉碎腔上方且垂直设置的电机、设置在该电机的电机轴上的叶轮，所述叶轮位于所述粉碎腔内，所述粉碎腔上粉碎腔底部设置有出料口，所述进料通道中进料通道内壁设置有嵌在所述进料通道内壁的加热装置。
优选的，所述进料通道中设置有若干与进料通道长度方向倾斜设置的翅片，所述翅片上翅片的背面设置有辅助加热装置。
优选的，所述翅片的背面设置于翅片上远离使用者一侧。
优选的，所述翅片的背面与所述进料通道间设置有加强筋。
优选的，所述翅片的背面与进料通道长度方向之间的倾角为5-15度。
优选的，所述进料通道中进料通道的纵向断面为倒置的直角梯形。
优选的，所述粉碎腔中设置有与粉碎机底面平行设置的第一筛板，所述第一筛板上设置有直径为所需生物有机肥料颗粒直径1.5-2倍的网孔，所述第一筛板位于粉碎腔中下部将粉碎腔分割为位于第一筛板上方的第一区域和位于第一筛板下方的第二区域，所述第二区域中设置有网孔等于所需生物肥料颗粒直径的第二筛板，所述第一区域内粉碎腔侧壁上设置有坯料回收口，所述第二区域中第二筛板上方的粉碎腔内壁上设置有粗料回收口。
优选的，所述粉碎腔底部上设置有通过负压管道伸入粉碎腔内的负压装置，负压管道置于粉碎腔内部的一端上设置有外凸的球面网罩，球面网罩上网孔直径为所需生物有机肥料颗粒直径的1/2-1/3。
优选的，所述负压管道的中心轴线呈弧线状，所述负压管道上设置有与负压管道相切的支管，所述支管上设置有用于收集进入负压管道中的杂质的杂质储存罐。
优选的，所述粉碎腔上粉碎腔底部与地面之间设置有若干撑脚，所述撑脚与底面之间设置有滚轮。
本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，利用叶轮对粉碎腔中的有机肥原料进行破碎，利用进料通道中进料通道内壁设置的嵌在进料通道内壁的加热装置对进料通道中的有机肥进行预热处理，预热处理过程中有机肥原料中的水分被大量烘干，从而在后期的破碎过程中避免了出现的粘黏等问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型一种生物有机肥粉碎机的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
图中：01-第一区域、02-第二区域、1-粉碎腔、2-进料通道、3-电机、4-叶轮、5-出料口、6-第二筛板、7-加热装置、8-翅片、9-辅助加热装置、10-加强筋、11-第一筛板、12-坯料回收口、13-粗料回收口、14-负压管道、15-负压装置、16-球面网罩、17-支管、18-杂质储存罐、19-撑脚、20-滚轮。
具体实施方式
本实用新型的生物有机肥粉碎机包括粉碎腔1、与粉碎腔1相连通的进料通道2、设置在粉碎腔1上方且垂直设置的电机3、设置在该电机3的电机轴上的叶轮4，叶轮4位于粉碎腔1内，粉碎腔1上粉碎腔1底部设置有出料口5，进料通道2中进料通道2内壁设置有嵌在进料通道2内壁的加热装置7。通过采用上述结构，利用叶轮4对粉碎腔1中的有机肥原料进行破碎，利用进料通道2中进料通道2内壁设置的嵌在进料通道2内壁的加热装置7对进料通道2中的有机肥进行预热处理，预热处理过程中有机肥原料中的水分被大量烘干，从而在后期的破碎过程中避免了出现的粘黏等问题。
为了进一步增加烘干效果，进料通道2中设置有若干与进料通道2长度方向倾斜设置的翅片8，翅片8上翅片8的背面设置有辅助加热装置9，翅片8的背面设置于翅片8上远离使用者一侧。为了增加连接强度，翅片8的背面与进料通道2间设置有加强筋10，为了减轻翅片8本身与进料通道2之间的连接强度的影响，翅片8的背面与进料通道2长度方向之间的倾角为5-15度。上述的进料通道2中进料通道2的纵向断面为倒置的直角梯形，采用这种结构有着自导向的作用。
为了对破碎后的有机肥进行分级筛选，粉碎腔1中设置有与粉碎机底面平行设置的第一筛板11，第一筛板11上设置有直径为所需生物有机肥料颗粒直径1.5-2倍的网孔，第一筛板11位于粉碎腔1中下部将粉碎腔1分割为位于第一筛板11上方的第一区域01和位于第一筛板11下方的第二区域02，第二区域02中设置有网孔等于所需生物肥料颗粒直径的第二筛板6，第一区域01内粉碎腔1侧壁上设置有坯料回收口12，第二区域02中第二筛板6上方的粉碎腔1内壁上设置有粗料回收口13。
为了便于快速将粉碎腔1中的已经处理好的有机肥从出料口5排出，粉碎腔1底部上设置有通过负压管道14伸入粉碎腔1内的负压装置15，负压管道14置于粉碎腔1内部的一端上设置有外凸的球面网罩16，球面网罩16上网孔直径为所需生物有机肥料颗粒直径的1/2-1/3，利用球面网罩16防止有机肥颗粒第一时间堵塞负压管道14。为了对少量进入负压管道14中的杂质归集并引流，负压管道14的中心轴线呈弧线状，负压管道14上设置有与负压管道14相切的支管17，支管17上设置有用于收集进入负压管道14中的杂质的杂质储存罐18。为了起到支撑和辅助前后运动的作用，粉碎腔1上粉碎腔1底部与地面之间设置有若干撑脚19，撑脚19与底面之间设置有滚轮20。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎机包括粉碎腔、与所述粉碎腔相连通的进料通道、设置在所述粉碎腔上方且垂直设置的电机、设置在该电机的电机轴上的叶轮，所述叶轮位于所述粉碎腔内，所述粉碎腔上粉碎腔底部设置有出料口，所述进料通道中进料通道内壁设置有嵌在所述进料通道内壁的加热装置。
2.如权利要求1所述的一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述进料通道中设置有若干与进料通道长度方向倾斜设置的翅片，所述翅片上翅片的背面设置有辅助加热装置。
3.如权利要求2所述的一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述翅片的背面设置于翅片上远离使用者一侧。
4.如权利要求2所述的一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述翅片的背面与所述进料通道间设置有加强筋。
5.如权利要求2所述的一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述翅片的背面与进料通道长度方向之间的倾角为5-15度。
6.如权利要求1所述的一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述进料通道中进料通道的纵向断面为倒置的直角梯形。
7.如权利要求1所述的一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔中设置有与粉碎机底面平行设置的第一筛板，所述第一筛板上设置有直径为所需生物有机肥料颗粒直径1.5-2倍的网孔，所述第一筛板位于粉碎腔中下部将粉碎腔分割为位于第一筛板上方的第一区域和位于第一筛板下方的第二区域，所述第二区域中设置有网孔等于所需生物肥料颗粒直径的第二筛板，所述第一区域内粉碎腔侧壁上设置有坯料回收口，所述第二区域中第二筛板上方的粉碎腔内壁上设置有粗料回收口。
8.如权利要求1所述的一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔底部上设置有通过负压管道伸入粉碎腔内的负压装置，负压管道置于粉碎腔内部的一端上设置有外凸的球面网罩，球面网罩上网孔直径为所需生物有机肥料颗粒直径的1/2-1/3。
9.如权利要求8所述的一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述负压管道的中心轴线呈弧线状，所述负压管道上设置有与负压管道相切的支管，所述支管上设置有用于收集进入负压管道中的杂质的杂质储存罐。
10.如权利要求1所述的一种生物有机肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔上粉碎腔底部与地面之间设置有若干撑脚，所述撑脚与底面之间设置有滚轮。
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| CN107597291A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 天津绿之本生物科技有限公司 | 一种用于有机肥生产的物料除磁粉碎装置 |
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