CN205948758U - 双组份有机硅灌封胶生产用捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其包含上盖板、外壳、内壳、加热器、真空泵、搅拌轴传动装置、废气回收装置；所述上盖板设有连接进料管路的进料口以及连接真空泵开口和加油口；所述外壳的内部设置有内壳，在外壳与内壳之间设有用于给捏合机腔体提供热源的加热器和油介质；所述搅拌轴传动装置包含驱动电机、轴承座、搅拌轴，搅拌轴顶端穿透上盖板中心位置，搅拌轴顶端通过轴承座连接所述驱动电机，在搅拌轴上安装有搅拌浆叶；所述外壳左侧壁上设有连接排烟管路的排烟口，排烟管路一端连接排气管路，排气管路一端连接真空泵，一端连接废气回收装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种捏合机，尤其涉及一种用于生产双组份有机硅灌封胶的捏合机。
背景技术
随着电子科学技术的快速发展，电子元件、器件、仪器以及仪表在电子工业中得到广泛的应用，由于许多电子设备的工作环境复杂多变，有时甚至会遇到极端恶劣的自然条件，为保护电子元件和集成电路不受工作环境影响，提高电子器件的电器性能和稳定性，常常需要对电子设备进行灌封保护，因此双组份有机硅灌封胶的生产尤为重要，该灌封胶在生产过程中需要对物料进行高温捏合，而使用捏合机的过程中存在以下问题：当捏合机在加热搅拌过程中因受热不均匀，导致物料易结球，物料搅拌不均匀，物料堆积造成物料过热或者受热不均匀等问题，使得捏合机的工作效率降低，甚至造成物料成本的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，解决了捏合机在加热搅拌过程中物料加热速度慢、受热不均匀，造成物料易结球导致物料搅拌不均匀而造成的过热、受热不均等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，所述捏合机包含上盖板、外壳、内壳、加热器、真空泵、搅拌轴传动装置、废气回收装置；
所述上盖板设有连接进料管路的进料口以及连接真空泵的开口和加油口；
所述外壳的内部设置有内壳，在所述外壳与内壳之间设有用于给捏合机腔体提供热源的加热器和油介质，所述加热器通过支架固定在所述外壳的内侧壁上；
所述搅拌轴传动装置包含驱动电机、轴承座、搅拌轴，所述搅拌轴顶端穿透所述上盖板中心位置，搅拌轴顶端通过轴承座固定在所述上盖板上，搅拌轴顶端通过轴承座连接所述驱动电机，在所述搅拌轴上固定安装有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在捏合机腔体内部的搅拌轴上；
所述外壳左侧壁上方靠近上盖板处设有连接排烟管路的排烟口，所述排烟管路一端连接排气管路，所述排气管路一端连接所述真空泵，一端连接所述废气回收装置，所述废气回收装置包含废气收集器和冷凝液态缸；
所述捏合机腔体底部设有连接出料管路的出料口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述真空泵固定安装在所述轴承座的左侧方，所述真空泵通过排气管路连接的废气回收装置设置在所述捏合机的左侧方，所述连接真空泵的开口与进料口设置在捏合机腔体的上方盖板上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳左方内侧壁靠近排烟口的下方固定安装有用于监测油介质温度的温度传感器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热器选用电热丝加热器，所述加热器为N组，N≥2。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加油口设置在所述外壳与内壳之间的上盖板上，加油口设置在左侧方的上盖板上，也可设置在右侧方的上盖板上，在所述加油口上方设有密封盖。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述捏合机形状为锥型体。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳由两层钢板构成，在两层钢板之间设有保温材料。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油介质为热煤油。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌桨叶为四组均匀排布在所述搅拌轴上，所述搅拌桨叶为薄片状。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，通过在外壳与内壳之间设有加热器和油介质，实现了对捏合机腔体内部物料进行快速、均匀加热；
本实用新型通过在搅拌轴上安装多组搅拌桨叶，有效地防止了捏合机在加热搅拌过程中，物料堆积不均，从而导致的过热、受热不均等问题；
本实用新型通过在油介质中放置温度传感器，可以实时监测油介质的温度，该装置具有更可靠的控温功能；
本实用新型通过将设备的形状设计为锥形体，大大的提高了捏合工作效率，减少了捏合机的清理次数；
本实用新型结构新颖、加工简便、成本低廉、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1-上盖板，2-外壳，3-内壳，4-进料口，5-捏合机腔体，6-加热器，7-支架，8-出料口，9-进料管路，10-驱动电机，11-轴承座，12-真空泵，13-连接 真空泵的开口，14-密封盖，15-加油口，16-排烟管路，17-排烟口，18-温度传感器，19-排气管路，20-废气收集器，21-冷凝液态缸，22-搅拌桨叶，23-搅拌轴，24-出料管路，25-油介质。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其特征在于：所述捏合机包含上盖板1、外壳2、内壳3、加热器6、真空泵12、搅拌轴传动装置、废气回收装置；
如图所示，所述上盖板1设有连接进料管路9的进料口4以及连接真空泵的开口13和加油口15；
如图所示，所述外壳2的内部设置有内壳3，在所述外壳2与内壳3之间设有用于给捏合机腔体5提供热源的加热器6和油介质25，所述加热器6通过支架7固定在所述外壳2的内侧壁上；
如图所示，所述搅拌轴传动装置包含驱动电机10、轴承座11、搅拌轴23，所述搅拌轴23顶端穿透所述上盖板1中心位置，搅拌轴23顶端通过轴承座11固定在所述上盖板1上，搅拌轴顶端通过轴承座11连接所述驱动电机10，在所述搅拌轴上固定安装有搅拌桨叶22，所述搅拌桨叶22设置在捏合机腔体5内部的搅拌轴上；
如图所示，所述外壳2左侧壁上方靠近上盖板1处设有连接排烟管路16的排烟口17，所述排烟管路16一端连接排气管路19，所述排气管路一端连接所述真空泵12，一端连接所述废气回收装置，所述废气回收装置包含废气收集器20和冷凝液态缸21；
如图所示，所述捏合机腔体5底部设有连接出料管路24的出料口8。
优选的，如图所示：所述真空泵12固定安装在所述轴承座11的左侧方，所述真空泵12通过排气管路19连接的废气回收装置设置在所述捏合机的左侧方，所述连接真空泵的开口13与进料口4设置在捏合机腔体5的上方盖板上。
优选的，如图所示：所述外壳2左方内侧壁靠近排烟口17的下方固定安装有用于监测油介质25温度的温度传感器18。
优选的，如图所示：所述加热器6选用电热丝加热器，所述加热器6为N组，N≥2。
优选的，如图所示：所述加油口15设置在所述外壳2与内壳3之间的上盖板1上，加油口15设置在左侧方的上盖板1上，也可设置在右侧方的上盖板1上，在所述加油口15上方设有密封盖14。
优选的，如图所示：所述捏合机形状为锥型体。
优选的，如图所示：所述外壳2由两层钢板构成，在两层钢板之间设有保温材料。
优选的，如图所示：所述油介质25为热煤油。
优选的，如图所示：所述搅拌桨叶22为四组均匀排布在所述搅拌轴23上，所述搅拌桨叶22为薄片状。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (9)
1.双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其特征在于：所述捏合机包含上盖板(1)、外壳(2)、内壳(3)、加热器(6)、真空泵(12)、搅拌轴传动装置、废气回收装置；
所述上盖板(1)设有连接进料管路(9)的进料口(4)以及连接真空泵的开口(13)和加油口(15)；
所述外壳(2)的内部设置有内壳(3)，在所述外壳(2)与内壳(3)之间设有用于给捏合机腔体(5)提供热源的加热器(6)和油介质(25)，所述加热器(6)通过支架(7)固定在所述外壳(2)的内侧壁上；
所述搅拌轴传动装置包含驱动电机(10)、轴承座(11)、搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)顶端穿透所述上盖板(1)中心位置，搅拌轴(23)顶端通过轴承座(11)固定在所述上盖板(1)上，搅拌轴顶端通过轴承座(11)连接所述驱动电机(10)，在所述搅拌轴(23)上固定安装有搅拌桨叶(22)，所述搅拌桨叶(22)设置在捏合机腔体(5)内部的搅拌轴上；
所述外壳(2)左侧壁上方靠近上盖板(1)处设有连接排烟管路(16)的排烟口(17)，所述排烟管路(16)一端连接排气管路(19)，所述排气管路一端连接所述真空泵(12)，一端连接所述废气回收装置，所述废气回收装置包含废气收集器(20)和冷凝液态缸(21)；
所述捏合机腔体(5)底部设有连接出料管路(24)的出料口(8)。
2.如权利要求1所述的双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其特征在于：所述真空泵(12)固定安装在所述轴承座(11)的左侧方，所述真空泵(12)通过排气管路(19)连接的废气回收装置设置在所述捏合机的左侧方，所述连接真空泵的开口(13)与进料口(4)设置在捏合机腔体(5)的上方盖板上。
3.如权利要求1所述的双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其特征在于：所述外壳(2)左方内侧壁靠近排烟口(17)的下方固定安装有用于监测油介质(25)温度的温度传感器(18)。
4.如权利要求1所述的双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其特征在于：所述加热器(6)选用电热丝加热器，所述加热器(6)为N组，N≥2。
5.如权利要求1所述的双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其特征在于：所述加油口(15)设置在所述外壳(2)与内壳(3)之间的上盖板(1)上，加油口(15)设置在左侧方的上盖板(1)上，也可设置在右侧方的上盖板(1)上，在所述加油口(15)上方设有密封盖(14)。
6.如权利要求1所述的双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其特征在于：所述捏合机形状为锥型体。
7.如权利要求1所述的双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其特征在于：所述外壳(2)由两层钢板构成，在两层钢板之间设有保温材料。
8.如权利要求1所述的双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其特征在于：所述油介质(25)为热煤油。
9.如权利要求1所述的双组份有机硅灌封胶生产用捏合机，其特征在于：所述搅拌桨叶(22)为四组均匀排布在所述搅拌轴(23)上，所述搅拌桨叶(22)为薄片状。
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|---|---|---|---|---|
| CN112657418A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 重庆九橡化大橡胶科技有限责任公司 | 橡胶沥青改性搅拌设备 |
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2016
- 2016-08-19 CN CN201620906661.5U patent/CN205948758U/zh active Active
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| CN112657418B (zh) * | 2020-12-18 | 2023-01-13 | 重庆九橡化大橡胶科技有限责任公司 | 橡胶沥青改性搅拌设备 |
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