CN205944352U - 一种连接器及通信装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器及通信装置，所述连接器包括本体，所述本体的正面设有两个销柱，所述本体的侧面上设有朝正面折弯的两个对称的第一卡勾部，所述本体的正面延伸至侧面的镂空处设有两个对称的弹性臂，所述本体的反面设有至少一个限位柱，所述弹性臂的背面设有朝侧面折弯的两个第二卡勾部，两个销柱中，其中一个的顶部设有朝所述本体侧面的斜面，另一个的顶部设有与之相反的斜面，所述弹性臂的正面设有一斜面凸台，所述限位柱的顶部设有一椭圆形凸台；本实用新型的连接器结构紧凑，操作方便，无需借助其他工具即能实现微波器件的稳固安装，而且无需较大的安装空间，能有效满足微波器件尺寸小型化的趋势要求。

Description

一种连接器及通信装置

技术领域

本实用新型涉及移动通信技术领域，具体涉及一种连接器及通信装置。

背景技术

在移动通信网络覆盖中，微波器件是不可缺少的，常用的微波器件主要有移相器、功分器、滤波器、耦合器、双工器等，其性能的优劣直接影响到网络的覆盖质量，因此微波器件在移动通信领域的重要性是不言而喻的。

微波器件主要包括微波网络电路及腔体等部件。安装时，通常在腔体上预设螺纹连接点通过螺钉固定在反射板上，或是采用某种塑料件套装后再通过螺钉连接到反射板上。然而，在实际应用中，往往受到天线整体布局空间的限制，微波器件上预设的螺纹连接点在结构上往往难以平衡布置，甚至螺纹连接点出现失效的情况，例如：部件间互联时的接触不良，往往会产生互调产物，恶化微波器件的射频性能；而采用塑料件套装时，为了便于微波器件套入塑料件，两者之间往往采用间隙配合的方式进行装配，其相互位置的固定需要通过螺钉连接到反射板上才能确定，装配质量的一致性、稳定性不好。另外，这两种安装方式均需要借助其他工具才能实现稳固安装，操作繁琐，装配效率低。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中微波器件安装时操作繁琐，装配效率低的技术问题，本实用新型提出一种连接器及通信装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种连接器，包括本体，所述本体的正面设有两个销柱，所述本体的侧面上设有朝正面折弯的两个对称的第一卡勾部，所述本体的正面延伸至侧面的镂空处设有两个对称的弹性臂，所述本体的反面设有至少一个限位柱，所述弹性臂的背面设有朝侧面折弯的两个第二卡勾部；

两个销柱中，其中一个的顶部设有朝所述本体侧面的斜面，另一个的顶部设有与之相反的斜面；

所述第一卡勾部包括第一卡体与第一钩体，所述第一卡体与第一钩体通过圆弧连接，所述第一钩体设置在第一卡体靠近所述本体的侧面上；

所述弹性臂与所述第二卡勾部通过圆弧相连并设置在所述本体的侧面上，所述第二卡勾部由第二卡体与第二钩体组成；

所述弹性臂的正面设有一斜面凸台，所述限位柱的顶部设有一椭圆形凸台，所述椭圆形凸台的长边与所述本体的侧面平行；

所述第一卡勾部与所述本体正面夹角设计成锐角,所述弹性臂与所述本体正面夹角设计成钝角,所述第二卡勾部与所述本体的反面夹角设计成锐角。

进一步地，所述连接器采用塑料注塑成型。

一种通信装置，包括所述连接器、移相器、反射板，所述移相器的上表面或下表面上设有两个限位孔和两个避位孔，移相器的一侧面上设有至少一个安装部，与安装部相对的移相器另一侧设有至少一个安装部，所述反射板上设有至少一个定位孔、至少一个方孔；

两个销柱分别安装在同一侧的所述限位孔及避位孔内，所述第一卡勾部卡持在所述安装部中，所述限位柱卡持于所述定位孔内，所述第二卡勾部安装于所述方孔内，所述斜面凸台紧贴在移相器的安装面上，通过挤压所述斜面凸台使之产生弹性变形，为移相器及反射板的固定提供加持力，所述椭圆形凸台可使所述本体卡持于反射板不脱出。

进一步地，所述移相器采用拉挤、钣金或压铸成型。

一种连接器，包括本体，所述本体的正面设有两个销柱，所述本体的侧面上设有朝正面折弯的两个对称的第一卡勾部，所述本体的正面延伸至侧面的镂空处设有两个对称的弹性臂，所述本体的反面设有至少一个限位柱，所述弹性臂的背面设有朝侧面折弯的两个第二卡勾部；

两个销柱中，其中一个的顶部设有朝所述本体侧面的斜面，另一个的顶部设有与之相反的斜面；

所述第一卡勾部包括第一卡体与第一钩体，所述第一卡体与第一钩体通过圆弧连接，所述第一钩体设置在第一卡体靠近所述本体的侧面上，所述第一卡勾部的背面增设有两条圆弧筋；

所述弹性臂与所述第二卡勾部通过圆弧相连并设置在所述本体的侧面上，所述第二卡勾部由第二卡体与第二钩体组成；

所述弹性臂的正面设有一斜面凸台，所述限位柱的顶部设有一椭圆形凸台，所述椭圆形凸台的长边与所述本体的侧面平行；

所述第一卡勾部与所述本体正面夹角设计成锐角,所述弹性臂与所述本体正面夹角设计成钝角,所述第二卡勾部与所述本体的反面夹角设计成锐角。

进一步地，所述连接器采用塑料注塑成型。

一种通信装置，包括所述两种连接器、移相器、反射板，所述移相器的上表面或下表面上设有两个限位孔和两个避位孔，移相器的一侧面上设有至少一个安装部，与安装部相对的移相器另一侧设有至少一个安装部，所述反射板上设有至少一个定位孔、至少一个方孔；

所述两个销柱分别安装在同一侧的所述限位孔及避位孔内，所述第一卡勾部卡持在所述安装部，所述限位柱卡持于所述定位孔内，所述第二卡勾部安装于所述方孔内，所述斜面凸台紧贴在移相器的安装面上，通过挤压所述斜面凸台使之产生弹性变形，为移相器及反射板的固定提供加持力，所述椭圆形凸台可使所述本体卡持于反射板不脱出；

两种连接器配对使用，所述第一卡勾部的背面增设有两条圆弧筋，用以阻止所述第一卡勾部由于移相器的装入而产生弹性变形，通过第二种连接器设有朝正面折弯的第一卡勾部，使移相器的安装部在第一钩体限定下转动，使移相器另一侧的安装部进入连接器的第一钩体中，从而实现连接器与移相器的定位安装。

进一步地，所述移相器采用拉挤、钣金或压铸成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的连接器结构紧凑，操作方便，无需借助其他工具即能实现微波器件的稳固安装，而且无需较大的安装空间，能有效满足微波器件尺寸小型化的趋势要求；

本实用新型的通信装置，通过设置连接器对移相器与反射板进行连接，无需任何金属螺钉紧固，将连接器预先卡持在反射板上，然后将移相器旋转扣入连接器即可，安装快捷，生产工艺性强，非常利于组装和大批量生产，同时可避免由螺钉紧固引入的无源互调产物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的连接器的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连接器的反面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的连接器安装在移相器上的示意图；

图4为本实用新型实施例的连接器与移相器、反射板连接的示意图；

图5为本实用新型实施例的通信装置安装原理示意图；

图6为本实用新型实施例的通信装置装配分解示意图；

图7为本实用新型另一实施例连接器卡勾部示意图；

图8为本实用新型另一实施例的连接器与移相器、反射板连接的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图2所示，一种连接器100，包括本体110，所述本体110的正面设有两个销柱111，所述本体110的侧面上设有朝正面折弯的两个对称的第一卡勾部114，所述本体的正面延伸至侧面的镂空处设有两个对称的弹性臂113，所述本体110的反面设有至少一个限位柱112，所述弹性臂113的背面设有朝侧面折弯的两个第二卡勾部115。所述正面与方面是相对而言的，设定本体110其中一面为正面，则与正面相反的一面即为反面。

所述销柱111的顶部在设计上有所不同，其中一个的顶部设有朝所述本体110侧面的斜面1111，另一个的顶部设有与之相反的斜面1112。所述斜面更有利于微波器件扣入时的安装与定位。

所述第一卡勾部114包括第一卡体1141与第一钩体1142，所述第一卡体1141与第一钩体1142通过圆弧连接，所述第一钩体1142设置在第一卡体1141靠近所述本体110的侧面上，所述弹性臂113与所述第二卡勾部115通过圆弧相连并设置在所述本体110的侧面上。所述第二卡勾部115由第二卡体1151与第二钩体1152组成，所述第二卡勾部115通过弹性变形使第二卡体1151与第二钩体1152挤压反射板300的方孔330使之卡紧固定。

所述弹性臂113的正面(也即是本体110的正面)设有一斜面凸台1131，通过挤压所述斜面凸台1131使之产生弹性变形，为后续安装的微波器件及反射板的固定提供加持力。

所述限位柱112的顶部设有一椭圆形凸台1121，所述椭圆形凸台1121的长边与所述本体110的侧面平行。所述椭圆形凸台1121可使所述本体110卡持于反射板300不脱出。

所述第一卡勾部114与所述本体110正面夹角设计成锐角；所述弹性臂113与所述本体110正面夹角设计成钝角；所述第二卡勾部115与所述本体110的反面夹角设计成锐角。随着微波器件的装入，将所述的两个锐角逐渐扩大成90度直角，而所述钝角逐渐挤压成更大的钝角，三者间相互影响相互关联，自动调节达到一个平衡状态。利用这点可使连接器100适应不同反射板厚度，实现连接器100对反射板的稳固夹持。

所述连接器100采用塑料注塑成型，具有良好的韧性，安装时，连接器100先通过限位柱112卡持在反射板上，随后微波器件通过所述连接器100的弹性变形装入，微波器件的安装面211与所述钩体1142紧密接触实现定位。这实现了微波器件的无螺钉紧固安装，克服了思维定势。改变了传统微波器件的安装方式，可省去繁琐的螺钉连接，大大提高了微波器件的装配效率，也尽可能地消除了因螺钉连接不稳定带来的无源互调问题。同时，本实施例所述的连接器100，既可以提供稳定可靠的连接结构，又可以使微波器件的安装空间尽可能小，且操作简便、可靠，成本低廉，有较大的应用前景。

实施例2

如图3至图6所示，一种通信装置，包括所述连接器100、移相器200、反射板300，所述移相器200的上表面或下表面上设有两个限位孔220和两个避位孔230，移相器200的一侧面上设有至少一个安装部，与安装部相对的移相器另一侧设有至少一个安装部210，所述反射板300上设有至少一个定位孔320、至少一个方孔330，所述两个销柱111分别安装在同一侧的所述限位孔220及避位孔230内，所述第一卡勾部114卡持在所述安装部210，所述限位柱112卡持于所述定位孔320内，所述第二卡勾部115安装于所述方孔330内，所述斜面凸台1131紧贴在微波器件的安装面(可以是上表面，也可以是下表面)。

本实施例所述通信装置，通过设置连接器100对移相器200与反射板300进行连接，无需任何金属螺钉紧固，将连接器100卡持在反射板上，然后将移相器200扣入连接器100即可，安装便捷，非常利于组装和大批量生产，同时可避免由螺钉紧固引入的无源互调问题。移相器200可采用拉挤、钣金或压铸成型，其外侧设置的安装部210用于安装传输线缆的紧固件，安装面211用于连接器100卡入安装。

所述通信装置的安装方法如下：首先将连接器100安装到反射板300上，此时，连接器100通过本体反面的限位柱112及第二卡勾部115进行定位，并在椭圆形凸台1121的作用下不脱离反射板；接着，连接器100的第一卡勾部114卡入移相器200一侧上的安装部210上，使移相器200与本体110表面成一定的角度，以移相器200另一侧刚好在第二个连接器100的第一卡勾部114为最佳，并沿移相器轴向方向调整移相器200相对于连接器100的位置，使移相器200的定位孔220及避位孔230与销柱111对准；最后，在移相器200靠近第一卡勾部114(第二个连接器100)的一侧施加一定的力F，将移相器200扣入连接器100中实现移相器200的夹持，同时由于移相器200夹持使弹性臂113受挤压触发第二卡勾部115移动至挤压发射板的方孔330，从而同步实现连接器100、移相器200、反射板300这三者的稳固安装。

上述安装的原理是：将第二卡勾部115预先卡持在反射板的方孔330中，对弹性臂113施加压力至弹性变形，使第二卡勾部115朝本体110的反面移动并挤压方孔330的一侧，同时由于弹性变形使卡勾部114朝本体110的正面倾斜变形挤压微波器件的安装部实现安装。此时，弹性臂113以及与之相连的反面的第二卡勾部115、第一卡勾部114形成力的封闭循环，如图5所示，左侧的连接器100为顺时针方向的力循环，右侧的连接器100为逆时针方向的力循环。通过移相器200及反射板300的安装孔位的大小可自动调节夹持力以实现稳固安装。

实施例3

如图7所示，本实用新型还公开了另一种连接器100‘，其与连接器100的区别在于第一卡勾部114，所述第一卡勾部114的背面(即所述本体110的侧面的反面)增设有两条圆弧筋1143，用以阻止所述第一卡勾部114由于微波器件的装入而产生弹性变形。

实施例4

如图8所示，一种通信装置，包括所述连接器100、连接器100‘、移相器200、反射板300，安装时，需与连接器100配对使用。通过连接器100’设有朝正面折弯的卡勾部114，使微波器件的安装部210在钩体1142限定下转动，使微波器件另一侧的安装部210进入连接器100的钩体1142中，从而实现连接器100与微波器件的定位安装。

本实用新型的连接器结构紧凑，操作方便，无需借助其他工具即能实现微波器件的稳固安装，而且无需较大的安装空间，能有效满足微波器件尺寸小型化的趋势要求；

本实用新型的通信装置，通过设置连接器对移相器与反射板进行连接，无需任何金属螺钉紧固，将连接器预先卡持在反射板上，然后将移相器旋转扣入连接器即可，安装快捷，生产工艺性强，非常利于组装和大批量生产，同时可避免由螺钉紧固引入的无源互调产物。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种连接器，其特征在于，包括本体，所述本体的正面设有两个销柱，所述本体的侧面上设有朝正面折弯的两个对称的第一卡勾部，所述本体的正面延伸至侧面的镂空处设有两个对称的弹性臂，所述本体的反面设有至少一个限位柱，所述弹性臂的背面设有朝侧面折弯的两个第二卡勾部；

两个销柱中，其中一个的顶部设有朝所述本体侧面的斜面，另一个的顶部设有与之相反的斜面；

所述第一卡勾部包括第一卡体与第一钩体，所述第一卡体与第一钩体通过圆弧连接，所述第一钩体设置在第一卡体靠近所述本体的侧面上；

所述弹性臂与所述第二卡勾部通过圆弧相连并设置在所述本体的侧面上，所述第二卡勾部由第二卡体与第二钩体组成；

所述弹性臂的正面设有一斜面凸台，所述限位柱的顶部设有一椭圆形凸台，所述椭圆形凸台的长边与所述本体的侧面平行；

所述第一卡勾部与所述本体正面夹角设计成锐角,所述弹性臂与所述本体正面夹角设计成钝角,所述第二卡勾部与所述本体的反面夹角设计成锐角。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器采用塑料注塑成型。

3.一种包括权利要求1所述连接器的通信装置，其特征在于，还包括移相器、反射板，所述移相器的上表面或下表面上设有两个限位孔和两个避位孔，移相器的一侧面上设有至少一个安装部，与安装部相对的移相器另一侧设有至少一个安装部，所述反射板上设有至少一个定位孔、至少一个方孔；

两个销柱分别安装在同一侧的所述限位孔及避位孔内，所述第一卡勾部卡持在所述安装部中，所述限位柱卡持于所述定位孔内，所述第二卡勾部安装于所述方孔内，所述斜面凸台紧贴在移相器的安装面上，通过挤压所述斜面凸台使之产生弹性变形，为移相器及反射板的固定提供加持力，所述椭圆形凸台可使所述本体卡持于反射板不脱出。

4.根据权利要求3所述的通信装置，其特征在于，所述移相器采用拉挤、钣金或压铸成型。

5.一种连接器，其特征在于，包括本体，所述本体的正面设有两个销柱，所述本体的侧面上设有朝正面折弯的两个对称的第一卡勾部，所述本体的正面延伸至侧面的镂空处设有两个对称的弹性臂，所述本体的反面设有至少一个限位柱，所述弹性臂的背面设有朝侧面折弯的两个第二卡勾部；

两个销柱中，其中一个的顶部设有朝所述本体侧面的斜面，另一个的顶部设有与之相反的斜面；

所述第一卡勾部包括第一卡体与第一钩体，所述第一卡体与第一钩体通过圆弧连接，所述第一钩体设置在第一卡体靠近所述本体的侧面上，所述第一卡勾部的背面增设有两条圆弧筋；

所述弹性臂与所述第二卡勾部通过圆弧相连并设置在所述本体的侧面上，所述第二卡勾部由第二卡体与第二钩体组成；

所述弹性臂的正面设有一斜面凸台，所述限位柱的顶部设有一椭圆形凸台，所述椭圆形凸台的长边与所述本体的侧面平行；

所述第一卡勾部与所述本体正面夹角设计成锐角,所述弹性臂与所述本体正面夹角设计成钝角,所述第二卡勾部与所述本体的反面夹角设计成锐角。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述连接器采用塑料注塑成型。

7.一种包括权利要求1和权利要求5所述连接器的通信装置，其特征在于，还包括移相器、反射板，所述移相器的上表面或下表面上设有两个限位孔和两个避位孔，移相器的一侧面上设有至少一个安装部，与安装部相对的移相器另一侧设有至少一个安装部，所述反射板上设有至少一个定位孔、至少一个方孔；

所述两个销柱分别安装在同一侧的所述限位孔及避位孔内，所述第一卡勾部卡持在所述安装部，所述限位柱卡持于所述定位孔内，所述第二卡勾部安装于所述方孔内，所述斜面凸台紧贴在移相器的安装面上，通过挤压所述斜面凸台使之产生弹性变形，为移相器及反射板的固定提供加持力，所述椭圆形凸台可使所述本体卡持于反射板不脱出；

两种连接器配对使用，所述第一卡勾部的背面增设有两条圆弧筋，用以阻止所述第一卡勾部由于移相器的装入而产生弹性变形，通过第二种连接器设有朝正面折弯的第一卡勾部，使移相器的安装部在第一钩体限定下转动，使移相器另一侧的安装部进入连接器的第一钩体中，从而实现连接器与移相器的定位安装。

8.根据权利要求7所述的通信装置，其特征在于，所述移相器采用拉挤、钣金或压铸成型。