CN205943508U - 可动部配线用扁平缆线 - Google Patents

可动部配线用扁平缆线 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种可动部配线用扁平缆线，其可抑制摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘，另外可根据要制造的制品的种类将可动部配线用缆线的规格、空气管的根数灵活地变更，而且可有效地去除静电。一种可动部配线用扁平缆线，其特征在于，其为并列地配置有多根以可插拔可动部配线用缆线的方式形成的空气管的可动部配线用扁平缆线，所述空气管具备：由聚氨酯树脂构成的高弹性管、形成于所述高弹性管的外周并且由含有导电性微粒和绝缘树脂的半导电性材料构成的中间层、以及形成于所述中间层的外周并且由含有氟橡胶和氟树脂的绝缘材料构成的外层，所述外层相互被固定。

Description

可动部配线用扁平缆线
技术领域
本实用新型涉及可承受反复U字弯曲的可动部配线用扁平缆线。
背景技术
历来，在用于制造半导体等的精密生产线中，为了防止跟随表面安装装置等的动作而承受反复U字弯曲的可动部配线用缆线发生断线，使可动部配线用缆线保持于缆线拖链(Cableveyor)(注册商标)(例如，参照专利文献1)。此时，为了实现可动部配线用缆线的反复U字弯曲，有时会将可动部配线用缆线与空气管并列地粘接而制成可动部配线用扁平缆线(例如，参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008－243839号公报
专利文献2：日本特开2009－246284号公报
实用新型内容
然而，为了防止可动部配线用缆线的断线，采用由聚氯乙烯(PVC)树脂、聚氨酯(PU)树脂、或者聚烯烃(PO)树脂等柔软性高的树脂构成的护套，从而提高了可动部配线用扁平缆线的可挠性，因而有时会在承受反复U字弯曲时难以维持可动部配线用扁平缆线的行进性，使得可动部配线用扁平缆线发生下垂而与缆线拖链等构造物接触。如此一来，可动部配线用扁平缆线发生摩耗或者伴随摩耗而产生的扬尘增加，因而有可能在精密生产线中频繁发生制品不良。
进而，近年来，推进了使用单一的精密生产线来制造多种制品的多目标生产方式的采用，需要根据要制造的制品的种类将可动部配线用缆线的规格、空气管的根数灵活地变更，但是由于将可动部配线用缆线与空气管进行了一体化，因而此后无法变更可动部配线用缆线的规格、空气管的根数。
另外，由于智能手机、平板终端等的急速普及，对精密生产线的高速化提 出了要求，因而可动部配线用扁平缆线有可能要以迄今为止以上的高速承受反复U字弯曲。可动部配线用扁平缆线高速地承受反复U字弯曲时，可动部配线用扁平缆线容易产生静电，从而存在该静电诱发制品不良的担忧。
因而，本实用新型的目的在于提供一种可动部配线用扁平缆线，其可抑制摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘，另外可根据要制造的制品的种类将可动部配线用缆线的规格、空气管的根数灵活地变更，而且可有效地去除静电。
本实用新型是一种可动部配线用扁平缆线，其为并列地配置有多根以可插拔可动部配线用缆线的方式形成的空气管的可动部配线用扁平缆线，前述空气管具备：由聚氨酯树脂构成的高弹性管、形成于前述高弹性管的外周并且由含有导电性微粒和绝缘树脂的半导电性材料构成的中间层、以及形成于前述中间层的外周并且由含有氟橡胶和氟树脂的绝缘材料构成的外层，前述外层相互被固定。
优选前述中间层的厚度为0.1mm以上0.5mm以下。
优选前述中间层的厚度为前述高弹性管的厚度的1/10以上1/2以下。
优选前述外层的厚度为0.2mm以上0.4mm以下。
优选前述外层的厚度为前述高弹性管的厚度的1/5以上1/2以下。
优选前述空气管进一步具有形成于前述高弹性管的内周并且由氟树脂构成的内层。
优选前述可动部配线用缆线具备由氟树脂构成的最外层。
优选前述导电性微粒为碳黑，并且前述绝缘树脂为氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、或者聚烯烃树脂。
实用新型的效果
根据本实用新型，可提供一种可动部配线用扁平缆线，其可抑制摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘，另外可根据要制造的制品的种类将可动部配线用缆线的规格、空气管的根数灵活地变更，而且可有效地去除静电。
附图说明
图1为表示本实用新型的可动部配线用扁平缆线的截面图。
图2为表示可动部配线用缆线的一个例子的截面图。
图3为表示可动部配线用缆线的一个例子的截面图。
附图标记说明
100 可动部配线用扁平缆线
101 可动部配线用缆线
102 空气管
103 导体
104 绞合导体
105 绝缘体
106 电线
107 绞线
108 介在物
109 绑扎带
110 屏蔽体
111 护套
112 内层
113 外层
114 高弹性管
115 中间层
116 外层
117 内层
具体实施方式
以下，按照附图说明本实用新型的实施方式。
如图1所示，本实用新型的实施方式的可动部配线用扁平缆线100中，多根空气管102并列地配置，并通过熔接(例如，热风熔接)等方法而相互被固定。该空气管102的内径形成为可插拔可动部配线用缆线101的尺寸，多根空气管102中，可以将一部分作为用于空气驱动的空气管而利用，在其它部分插入可动部配线用缆线101；也可以全部地插入可动部配线用缆线101(没有用作空气管的部分)；也可不使用一部分。
下面，说明使空气管与可动部配线用缆线混合存在而使用的可动部配线用扁平缆线100。以何种顺序配置插入有可动部配线用缆线101的空气管102与没有插入可动部配线用缆线101的空气管102是任意的，另外在1根空气管102中插入几根可动部配线用缆线101也是任意的。
可动部配线用缆线101可以是电缆也可以是光缆，例如，如图2所示，在将多根导体103绞合而成的绞合导体104的周围被覆作为最外层的绝缘体105而形成。
此时，绝缘体105优选由乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)树脂、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)树脂、或者聚四氟乙烯(PTFE)树脂等扬尘性低的氟树脂构成。
由此，在插入有可动部配线用缆线101的空气管102中，可抑制伴随可动部配线用缆线101与空气管102的接触而发生的摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘。
另外，关于可动部配线用缆线101，例如，如图3所示，也可以在将多根电线106绞合而成的绞线107的周围隔着介在物108而卷绕绑扎带(binding tape)109，在其周围按照顺序被覆通过将多根裸线进行编织或卷绕而成的编织屏蔽体、横卷屏蔽体等屏蔽体110和护套11。
其中，护套111优选由如下部分构成：由聚氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、或者聚烯烃树脂等柔软性高的树脂构成的内层112，以及形成于内层112的外周并且由乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂、或者聚四氟乙烯树脂等扬尘性低的氟树脂形成且成为最外层的外层113。
由此，就插入有可动部配线用缆线101的空气管102而言，可抑制伴随可动部配线用缆线101与空气管102接触而发生的摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘，而且可赋予可动部配线用缆线101以高的可挠性。
予以说明的是，也可以不设置护套111，简单地利用绑扎带109将多根电线106缠绕而制成可动部配线用缆线101，但是必须由乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂、或者聚四氟乙烯树脂等扬尘性低的氟树脂形成作为最外层的绑扎带109。
再参照图1，空气管102具备由聚氨酯树脂构成的高弹性管114、形成于高弹性管114的外周并且由含有导电性微粒和绝缘树脂的半导电性材料构成的中间层115、形成于中间层115的外周并且由含有氟橡胶和氟树脂的绝缘材料构成的外层116，外层116相互地利用熔接而被固定。
高弹性管114发挥了提高空气管102的柔软性而提高可动部配线用扁平缆线100的可挠性的作用，中间层115发挥了赋予空气管102以导电性而防止空气管102带电的作用，外层116发挥了一边维持空气管102的柔软性一边改善空气管102的摩耗性、扬尘性的作用。
此处，关于半导电性材料，优选按照其体积电阻率成为0.1～103Ω·cm的方式在绝缘树脂中含有导电性微粒；优选导电性微粒为碳黑，并且绝缘树脂为氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、或者聚烯烃树脂。
由此，即使在可动部配线用扁平缆线100产生静电，也可将该静电转换为热能，可有效地去除静电。另外，氯乙烯树脂的柔软性高，因而通过采用氯乙烯树脂作为绝缘树脂，可抑制空气管102的柔软性降低。
另外，中间层115的厚度优选为0.1mm以上0.5mm以下。其理由在于，中间层115的厚度不足0.1mm时去除静电的效果变差，中间层115的厚度超过0.5mm时整体的外径变粗，容易因自重而下垂。
进一步，中间层115的厚度优选为高弹性管114的厚度的1/10以上1/2以下。其理由在于，中间层115的厚度不足高弹性管114的厚度的1/10时，去除由高弹性管产生的静电的效果变差，中间层115的厚度超过高弹性管114的厚度的1/2时，会损害高弹性管的弹力性，扁平缆线整体较重而容易下垂。
另外，绝缘材料优选以95：5～20：80的质量比含有氟橡胶与氟树脂，氟树脂优选以99.5：0.5～75：25的质量比含有聚四氟乙烯与熔融性氟树脂。作为满足这些条件的绝缘材料，可列举大金工业株式会社制的DAI-EL(注册商标)Fluoro TPV。
由此，可形成兼具氟树脂所具有的高摩耗性和低扬尘性以及氟橡胶所具有的高柔软性和高弹力性(弹力性提高承受反复U字弯曲时可动部配线用扁平缆线100的行进性)的外层116。
因此，通过设置外层116，能够在不损害可动部配线用扁平缆线100的可挠性、耐反复U字弯曲性的状态下，提高承受反复U字弯曲时可动部配线用扁平缆线100的行进性。
予以说明的是，外层116也兼具氟树脂所具有的高耐油性和高耐化学试剂性及高耐候性，因而在油环境下、酸性环境下、碱性环境下、以及紫外线暴露环境下等，都可使用可动部配线用扁平缆线100。
另外，外层116的厚度优选为0.2mm以上0.4mm以下。其理由在于，外层116的厚度不足0.2mm的情况下，存在如下担忧：可动部配线用扁平缆线100承受反复U字弯曲时外层116变皱，最终发展成龟裂而使高弹性管114露出表面。另外，外层116的厚度超过0.4mm的情况下，承受反复U字弯曲时可动部配线用扁平缆线100的推斥力变高，由可动部配线用扁平缆线100施加于缆线拖链等构造物的压力变大，因而存在缩短缆线拖链等构造物的寿命的担忧。
进一步，外层116的厚度优选为高弹性管114的厚度的1/5以上1/2以下。其理由在于，外层116的厚度不足高弹性管114的厚度的1/5的情况下，难以维持可动部配线用扁平缆线100的行进性，可动部配线用扁平缆线100会发生下垂，使得可动部配线用扁平缆线100与缆线拖链等构造物接触，由此存在有在可动部配线用扁平缆线100的使用期间(例如，5年左右)内外层116被削而使高弹性管114露出表面的担忧。另外，外层116的厚度超过高弹性管114的厚度的1/2的情况下，可动部配线用扁平缆线100的可挠性会受损，由此导致难以保持与以往同等程度的耐反复U字弯曲性。进一步，DAI-EL(注册商标)Fluoro TPV等绝缘材料与其它树脂相比是高价的，因而太大量地使用时制品成本会显著增加。
另外，空气管102优选进一步具有形成于高弹性管114的内周并且由乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂、或者聚四氟乙烯树脂等扬尘性低的氟树脂构成的内层117。
由此，就在插入有可动部配线用缆线101的空气管102而言，可抑制伴随可动部配线用缆线101与空气管102接触而发生的摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘。
如上所述，可动部配线用扁平缆线100在最外面具备由含有氟橡胶和氟树脂的绝缘材料构成的外层116，因而可改善在承受反复U字弯曲时可动部配线 用扁平缆线100的行进性、摩耗性以及扬尘性。
另外，对于可动部配线用扁平缆线100，由于以可容易地插拔可动部配线用缆线101的尺寸形成了空气管102的内径，因而能够将插入于空气管102的可动部配线用缆线101进行交换，或者将插入于空气管102的可动部配线用缆线101拔出而用作空气管，向用作空气管的空气管102中插入新的可动部配线用缆线101。通过这样地操作，能够以任意的顺序和根数配置插入有可动部配线用缆线101的空气管102与没有插入可动部配线用缆线101的空气管102，因而能够根据要制造的制品种类将可动部配线用缆线101的规格、空气管102的根数灵活地变更。
进一步，就可动部配线用扁平缆线100而言，由于在高弹性管114与外层116之间具备由含有导电性微粒和绝缘树脂的半导电性材料构成的中间层115，因而可有效地去除在可动部配线用扁平缆线100承受反复U字弯曲时产生的静电。
因此，根据本实用新型，可提供一种可动部配线用扁平缆线100，其可抑制摩耗和、伴随摩耗而发生的扬尘，另外可根据要制造的制品种类将可动部配线用缆线101的规格、空气管102的根数灵活地变更，而且可有效地去除静电。
进一步，可动部配线用扁平缆线100在承受反复U字弯曲时的行进性高，即使是以长距离进行配线的情况也不易下垂，因而能够避免使用缆线拖链，有助于表面安装装置等的小型化。
实施例
下面，说明本实用新型的具体例。
在内径为4mm且外径为6mm并且由聚氨酯树脂构成的高弹性管的外周，按顺序形成：由含有按照体积电阻率成为1Ω·cm的方式配合的碳黑与氯乙烯树脂的半导电性材料形成并且厚度为0.2mm的中间层、以及由DAI-EL(注册商标)Fluoro TPV形成并且厚度为0.2mm的外层，由此制作外径为6.8mm的8根空气管，利用熔接将这些空气管并列地固定。将8根空气管中的3根空气管用作空气驱动用的空气管并且向剩余的空气管中插入电源线、信号线等可动部配线用缆线，从而制作可动部配线用扁平缆线。
其后，在不使可动部配线用扁平缆线保持于缆线拖链的状态下，在精密生产线上进行配线，结果是，即使将反复U字弯曲的移动距离设为1.5m，可动部配线用扁平缆线也未下垂。另外，即使在弯曲半径40.8mm(空气管外径的6倍)、折返速度30次/分钟、移动距离1.5m的条件下实施1000万次以上的反复U字弯曲也未产生摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘。进一步，由中间层吸收而去除了在承受反复U字弯曲时空气管所产生的静电。
如上所述，证实了本实用新型的效果。

Claims (8)

1.一种可动部配线用扁平缆线，其特征在于，其为并列地配置有多根以可插拔可动部配线用缆线的方式形成的空气管的可动部配线用扁平缆线，
所述空气管具备：由聚氨酯树脂构成的高弹性管、形成于所述高弹性管的外周并且由含有导电性微粒和绝缘树脂的半导电性材料构成的中间层、以及形成于所述中间层的外周并且由含有氟橡胶和氟树脂的绝缘材料构成的外层，所述外层相互被固定。
2.根据权利要求1所述的可动部配线用扁平缆线，其特征在于，所述中间层的厚度为0.1mm以上0.5mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的可动部配线用扁平缆线，其特征在于，所述中间层的厚度为所述高弹性管的厚度的1/10以上1/2以下。
4.根据权利要求1或2所述的可动部配线用扁平缆线，其特征在于，所述外层的厚度为0.2mm以上0.4mm以下。
5.根据权利要求1或2所述的可动部配线用扁平缆线，其特征在于，所述外层的厚度为所述高弹性管的厚度的1/5以上1/2以下。
6.根据权利要求1或2所述的可动部配线用扁平缆线，其特征在于，所述空气管进一步具有形成于所述高弹性管的内周并且由氟树脂构成的内层。
7.根据权利要求1或2所述的可动部配线用扁平缆线，其特征在于，所述可动部配线用缆线具备由氟树脂构成的最外层。
8.根据权利要求1或2所述的可动部配线用扁平缆线，其特征在于，所述导电性微粒为碳黑，并且所述绝缘树脂为氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、或者聚烯烃树脂。
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