CN209912598U - 一种耐长期磨损的移动电力电缆 - Google Patents
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Abstract
一种耐长期磨损的移动电力电缆，其结构为：电缆自内而外依次设有缆芯、第二绕包层、内护套和外护套；缆芯是单根线芯构成，或者缆芯是由多根线芯及填充料绞合构成，绞合的节径比不大于18；线芯是由导体外依次包裹的第一绕包层和绝缘层构成；导体由镀锡铜单丝绞合构成，最外层镀锡铜单丝绞合的绞合方向为左向，相邻层的镀锡铜单丝的绞合方向相反；第一绕包层是由聚酰亚胺带左向重叠绕包构成；绝缘层是第一绕包层外连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘料构成；第二绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成；内护套是在第二绕包层外连续挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成；外护套是在内护套外连续硫化挤包低烟无卤热固性护套料构成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力电缆，特别涉及一种耐长期磨损的新型移动电力电缆，适用于额定电压0.6/1kV的电力电缆，属于电缆技术领域。
背景技术
现有技术中，耐磨电缆主要考虑电缆在使用过程中能够承受的耐磨损性，但在增加电缆护套提高耐磨程度同时会影响电缆的机械性能，因此电缆的耐磨损性与机械性能多不能够达到最佳的程度。
实用新型内容
要解决的技术问题
针对耐长期磨损的移动电力电缆多在矿井等复杂环境中使用，需要解决电缆在长期拖拉摩擦使用过程中的绝缘电性能问题、电缆的机械性能问题及电缆的耐长期磨损问题，同时保证电缆能够具有一定的阻燃性能。
为解决上述技术问题而采用的技术方案
本实用新型的一种耐长期磨损的移动电力电缆，该电力电缆能够满足长期耐磨损使用；能够满足长期拖拉摩擦条件下的电性能要求；能够满足电缆提升电缆的机械性能；为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种耐长期磨损的移动电力电缆，其结构为：电缆自内而外依次设有缆芯、第二绕包层、内护套和外护套；
所述缆芯是单根线芯构成，或者
所述缆芯是由多根线芯及填充料绞合构成，绞合的节径比不大于18；
所述线芯是由导体外依次包裹的第一绕包层和绝缘层构成；
导体由镀锡铜单丝绞合构成，导体绞合的节径比是12～18，最外层镀锡铜单丝绞合的绞合方向为左向，相邻层的镀锡铜单丝的绞合方向相反；
镀锡铜单丝的直径范围是0.23mm～1.04mm；导体的直径范围是0.7mm～3.12mm；
所述第一绕包层是由聚酰亚胺带左向重叠绕包构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；
所述绝缘层是第一绕包层外连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘料构成；
所述第二绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；
所述内护套是在第二绕包层外连续挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成，内护套的厚度范围是1.0mm～1.5mm；
所述外护套是在内护套外连续硫化挤包低烟无卤热固性护套料构成，厚度范围是1.8mm～4.0mm。
电缆外护套护套厚度D＝L×0.035+1mm。L为护套挤包前的缆芯外径。
内护套采用较高机械性能的材料进行挤包，保证电缆具有较高的机械性能，同时内护套料具有一定阻燃性能，保证电缆在发生燃烧时能够保证在一定时间内具有正常的输电能力。外护套料采用具有较高耐磨损性能的护套料进行挤包，挤包后电缆具有较高的耐磨损性能。内、外护套所使用材料均具有低烟无卤特性，使用过程中安全性能更高。
所述线芯数目是1～37根；
所述乙丙绝缘料是低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘料；
所述填充料是低烟无卤阻燃的填充橡皮条；填充橡皮条的绞合方向和线芯的绞合方向相同；
所述低烟无卤阻燃绕包带的标称厚度为0.2mm；聚酰亚胺带的标称厚度为0.05mm。
进一步，所述导体为第5类镀锡导体。
进一步，所述绝缘层的厚度符合GB/T 12706-2008的要求。
内护套的护套料可选EVA类材料。外护套的护套料可选EVA类材料。
有益效果
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
(1)电缆结构设计简单合理：多根圆周排列的芯线和填充绞合成缆芯，加工方便，且绞合的缆芯牢固。每根导体外带绕包层、绝缘层，提高电缆的绝缘电性能。聚酰亚胺薄膜绕包层降低了电缆绝缘线芯压扁的风险，且整个缆芯加工更方便，缆芯更圆整。
(2)绞合后的镀锡铜导体，提高导体的导电性能，使导体更耐腐蚀，可以减少铜氧化(铜与空气中的氧气反映生成CuO和Cu2O)的发生，同时采用5类导体，提高了电缆的柔软程度，便于电缆在使用过程中的拖拉。
(3)低烟无卤阻燃橡皮条，可以紧密贴合线芯，随缝隙变形成不规则形状，从而使缆芯更圆整，使得电缆低烟无卤阻燃性能更好。
(4)低烟无卤阻燃热固性内护套料使电缆具有一定的阻燃性能，且能提升电缆护套的机械性能，同时保证电缆未磨损至内层护套前提下，使用寿命达到40年。
(5)热固性外护套使电缆更加具有耐磨性，能够承受长时间拖拉等磨损。更加适用于工况复杂的使用环境。结构更加柔软，最小弯曲半径可达到6倍电缆外径，更易弯曲，更方便和适于核电站安全壳内狭小区域使用。
(6)本实用新型电缆，采用软导体生产，电缆结构柔软，易弯曲，适用于较狭小环境使用，耐磨损程度高，电气性能可靠。
本耐长期磨损的移动电力电缆，是对电缆的结构重新进行优化设计，采用内外双层护套结构，同时增加导体绕包层，保证了电缆在长期拖拉摩擦使用过程中电性能的稳定性，同时使电缆具有一定的阻燃性能，既能够满足电缆长期使用的耐磨损性，同时又不会影响电缆护套的机械性能，保证电缆的性能要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、导体，2、第一绕包层，3、绝缘层，4、填充，5、第二绕包层，6、内护套，7、外护套。
具体实施方式
如图1所示，本例的一种耐长期磨损的移动电力电缆，其结构为：电缆自内而外依次设有缆芯、第二绕包层、内护套和外护套；
所述缆芯是单根线芯构成，或者
所述缆芯是由多根线芯及填充料绞合构成，绞合的节径比不大于18；
所述线芯是由导体外依次包裹的第一绕包层和绝缘层构成；
导体由镀锡铜单丝绞合构成，导体绞合的节径比是12～18，最外层镀锡铜单丝绞合的绞合方向为左向，相邻层的镀锡铜单丝的绞合方向相反；
镀锡铜单丝的直径范围是0.23mm～1.04mm；导体的直径范围是0.7mm～3.12mm；
所述第一绕包层是由聚酰亚胺带左向重叠绕包构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；
所述绝缘层是第一绕包层外连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘料构成；
所述第二绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；
所述内护套是在第二绕包层外连续挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成，内护套的厚度范围是1.0mm～1.5mm；
所述外护套是在内护套外连续硫化挤包低烟无卤热固性护套料构成，厚度范围是1.8mm～4.0mm。
电缆外护套护套厚度D＝L×0.035+1mm。L为护套挤包前的缆芯外径。
内护套采用较高机械性能的材料进行挤包，保证电缆具有较高的机械性能，同时内护套料具有一定阻燃性能，保证电缆在发生燃烧时能够保证在一定时间内具有正常的输电能力。外护套料采用具有较高耐磨损性能的护套料进行挤包，挤包后电缆具有较高的耐磨损性能。内、外护套所使用材料均具有低烟无卤特性，使用过程中安全性能更高。
所述线芯数目是1～37根；
所述乙丙绝缘料是低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘料；
所述填充料是低烟无卤阻燃的填充橡皮条；填充橡皮条的绞合方向和线芯的绞合方向相同；
所述低烟无卤阻燃绕包带的标称厚度为0.2mm；聚酰亚胺带的标称厚度为0.05mm。
本例中，所述导体为第5类镀锡导体，绝缘层的厚度符合GB/T 12706-2008的要求，内护套的护套料可选EVA类材料。外护套的护套料可选EVA类材料。
采用上述方案后，保证了耐磨电力电缆在长期拖拉摩擦使用过程中电性能的稳定性，同时使电缆具有一定的阻燃性能，既能够满足电缆长期使用的耐磨损性，同时又不会影响电缆护套的机械性能，保证电缆的性能要求。
本例的电力电缆可已经受如下试验，试验结果为通过。
Claims (2)
1.一种耐长期磨损的移动电力电缆，其特征是结构为：电缆自内而外依次设有缆芯、第二绕包层、内护套和外护套；
所述缆芯是单根线芯构成，或者
所述缆芯是由多根线芯及填充料绞合构成，绞合的节径比不大于18；
所述线芯是由导体外依次包裹的第一绕包层和绝缘层构成；
导体由镀锡铜单丝绞合构成，导体绞合的节径比是12～18，最外层镀锡铜单丝绞合的绞合方向为左向，相邻层的镀锡铜单丝的绞合方向相反；
镀锡铜单丝的直径范围是0.23mm～1.04mm；导体的直径范围是0.7mm～3.12mm；
所述第一绕包层是由聚酰亚胺带左向重叠绕包构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；
所述绝缘层是第一绕包层外连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘料构成；
所述第二绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；
所述内护套是在第二绕包层外连续挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成，内护套的厚度范围是1.0mm～1.5mm；
所述外护套是在内护套外连续硫化挤包低烟无卤热固性护套料构成，厚度范围是1.8mm～4.0mm。
2.根据权利要求1所述的耐长期磨损的移动电力电缆，其特征是所述线芯数目是1～37根；
所述乙丙绝缘料是低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘料；
所述填充料是低烟无卤阻燃的填充橡皮条；填充橡皮条的绞合方向和线芯的绞合方向相同；
所述低烟无卤阻燃绕包带的标称厚度为0.2mm；聚酰亚胺带的标称厚度为0.05mm。
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| CN201920863213.5U CN209912598U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种耐长期磨损的移动电力电缆 |
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| CN209912598U true CN209912598U (zh) | 2020-01-07 |
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- 2019-06-10 CN CN201920863213.5U patent/CN209912598U/zh active Active
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