CN205938128U - 预热器翻板阀及其电动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预热器翻板阀及其电动机构，在不改变传统翻板阀的结构的情况下，将电动机构连接在翻板阀轴上，以实现翻板阀的自动清堵。电动机构包括减速电机、电磁离合器、轴承、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ、可调角度的联轴器和支架；减速电机和轴承固定在支架上，曲柄Ⅰ安装在轴承上；减速电机、电磁离合器、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ和可调角度的联轴器按顺序依次连接；可调角度的联轴器与翻板阀轴连接。本实用新型通过自动化方式解决预热器翻板阀阀板因为卡料等原因造成的动作不灵活的问题，并且具备阀板开合角度可调，使用寿命长等优点。

Description

预热器翻板阀及其电动机构

技术领域

本实用新型涉及水泥工业用预热器领域，尤其涉及一种预热器翻板阀的电动机构。

背景技术

预热器中从旋风筒分离出来的物料通过下料管进入风管上的撒料箱。为防止上升热风通过下料管进入旋风筒锥部，造成二次飞扬，在下料管上设置有锁风用的翻板阀。

翻板阀的作用不仅要能够锁风，还要保证下料的均匀性，这就要求翻板阀工作时阀板摆动灵活。传统翻板阀通过调整阀杆上的重锤，使得阀板连续开合，实现均匀下料和锁风的双重功能。但在实际生产中，由于物料发生化学反应，黏性增强，有可能大量吸附在阀板及壳体上，造成阀板卡住，动作不灵活甚至不动作。过往的做法是通过巡检发现后人力推动翻板阀阀杆尝试清堵。但人工清堵存在效率低，不方便，不及时等问题。

实用新型内容

发明目的：本实用新型目的在于提供一种能够自动对阀板进行清堵的电动机构以及带有该电动机构的翻板阀，通过自动化而非人工的方式解决预热器翻板阀阀板因为卡料等原因造成的动作不灵活的问题。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

预热器翻板阀的电动机构，包括减速电机、电磁离合器、轴承、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ、可调角度的联轴器和支架；减速电机和轴承固定在支架上，曲柄Ⅰ安装在轴承上；减速电机、电磁离合器、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ和可调角度的联轴器按顺序依次连接；可调角度的联轴器与翻板阀轴连接。

作为优选，可调角度的联轴器的法兰孔为弧形长孔。

带有电动机构的预热器翻板阀，翻板阀包括阀板和阀杆，阀杆上设有重锤，电动机构连接在翻板阀轴上，包括减速电机、电磁离合器、轴承、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ、可调角度的联轴器和支架；减速电机和轴承固定在支架上，曲柄Ⅰ安装在轴承上；减速电机、电磁离合器、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ和可调角度的联轴器按顺序依次连接；可调角度的联轴器与翻板阀轴连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

1、本实用新型不改变传统翻板阀的结构，只是将电动机构连接在翻板阀轴上，当翻板阀因为卡料等原因造成阀板动作不灵活时，启动减速电机和电磁离合器，强制驱动阀板摆动，清除卡料；直至阀板重新能在重锤的带动下灵活工作，关闭减速电机和电磁离合器，重新由重锤驱动阀板工作。

2、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ组成的连杆机构决定了阀板开合的角度大小，可调角度的联轴器决定了阀板开合的初始角度，两者结合使阀板始终在要求的工作范围内摆动。

3、有相对摩擦的部位使用轴承和连杆型关节轴承，使得机构寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视简图。

图中，1-减速电机，2-电磁离合器，3-轴承，4-曲柄Ⅰ，5-连杆型关节轴承，6-曲柄Ⅱ，7-可调角度的联轴器，8-翻板阀轴，9-支架，10-阀板，11-重锤。

图3是可调角度的联轴器的法兰示意图。

图4是连杆型关节轴承的结构示意图，a为侧视图，b为主视图。

图5是本实用新型的动作示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例公开的一种预热器翻板阀的电动机构，包括减速电机1、电磁离合器2、轴承3、曲柄Ⅰ4、连杆型关节轴承5、曲柄Ⅱ6、可调角度的联轴器7、支架9。本实施例不改变传统翻板阀的结构，只是将电动机构连接在翻板阀轴8上。其中，减速电机1和轴承3固定在支架9上，曲柄Ⅰ4安装在轴承3上。减速电机1、电磁离合器2、曲柄Ⅰ4、连杆型关节轴承5、曲柄Ⅱ6、可调角度的联轴器7按顺序依次连接。最后可调角度的联轴器7与翻板阀轴8连接。

如图2所示，曲柄Ⅰ4、连杆型关节轴承5、曲柄Ⅱ6组成了连杆机构，该机构决定了阀板10开合的角度大小。

如图3所示，可调角度的联轴器7的法兰孔为弧形长孔，所以可以调整两半联轴器的相对角度，从而调整阀板10开合的初始角度。通过曲柄Ⅰ4、连杆型关节轴承5、曲柄Ⅱ6组成的连杆机构和调节可调角度的联轴器7，实现了阀板10始终在要求的工作范围内摆动，无论是重锤11驱动还是减速电机1驱动。

如图4所示，连杆型关节轴承5分别与曲柄Ⅰ4、曲柄Ⅱ6连接，提高了连杆机构的灵活性和寿命。如图5所示，启动减速电机1和电磁离合器2后，减速电机1旋转一圈，阀板10在曲柄Ⅰ4、连杆型关节轴承5、曲柄Ⅱ6组成的连杆机构带动下，从上极限位置摆动到下极限位置再回到上极限位置，完成一个循环。减速电机1强制驱动阀板10摆动，清除卡料后，关闭减速电机1和电磁离合器2，重新由重锤11驱动阀板10工作。

本实用新型实施例公开的带有上述电动机构的预热器翻板阀，在不改变传统重锤翻板阀结构的情况下，将上述实施例的电动机构连接在翻板阀轴上，具体结构与上面实施例相同，此处不再赘述。

上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.预热器翻板阀的电动机构，其特征是：包括减速电机、电磁离合器、轴承、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ、可调角度的联轴器和支架；所述减速电机和轴承固定在支架上，曲柄Ⅰ安装在轴承上；所述减速电机、电磁离合器、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ和可调角度的联轴器按顺序依次连接；可调角度的联轴器与翻板阀轴连接。

2.根据权利要求1所述的预热器翻板阀的电动机构，其特征是：所述可调角度的联轴器的法兰孔为弧形长孔。

3.带有电动机构的预热器翻板阀，其特征是：所述翻板阀包括阀板和阀杆，阀杆上设有重锤，所述电动机构连接在翻板阀轴上，包括减速电机、电磁离合器、轴承、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ、可调角度的联轴器和支架；所述减速电机和轴承固定在支架上，曲柄Ⅰ安装在轴承上；所述减速电机、电磁离合器、曲柄Ⅰ、连杆型关节轴承、曲柄Ⅱ和可调角度的联轴器按顺序依次连接；可调角度的联轴器与翻板阀轴连接。

4.根据权利要求3所述的预热器翻板阀，其特征是：所述可调角度的联轴器的法兰孔为弧形长孔。