CN205937891U - 一种耐盐腐蚀铜基蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐盐腐蚀铜基蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板，在阀体内同轴套装阀杆，在阀杆的下部同轴套装阀板，在阀体内壁与阀板间安装阀座，所述的阀板由四层材料构成，自外而内分别为MUA复合膜、多巴胺膜、纳米铜层及铜基体，在铜基体的表面通过电化学沉积纳米铜层，在纳米铜的表面通过浸泡法吸附多巴胺膜，在多巴胺膜的表面通过浸泡法吸附MUA复合膜。本蝶阀在铜基体的表面构筑了多层防护膜，形成超疏水表面，该超疏水表面在3.5Wt.％NaCl溶液中的耐蚀性能，结果表明：当浸泡时间延长到35天，仅有少量腐蚀产物产生，但其阻抗值还是明显高于纯铜基体的。所以，本蝶阀能够有效抵抗海水中Cl‑的侵蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门制造领域，涉及蝶阀，尤其是一种耐盐腐蚀铜基蝶阀。
背景技术
铜因其具有机械性能好、易切削、导热性优良、强度高、耐腐蚀等特点，广泛地用于阀门制造领域。一般情况下，铜被列为耐腐蚀性金属之一，因为其具有比氢更高的正电位(+0.35V)，不会发生氢的去极化作用。然而，随着使用时间的推移，铜将受到不同程度的直接和间接损坏，通常损坏的形式包括腐蚀、断裂，尤其是在恶劣的环境中很容易被侵蚀，如氯化物，硫化物等，这就限制了其广阔的应用前景。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适应海水的耐盐腐蚀铜基蝶阀。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种耐盐腐蚀铜基蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板，在阀体内同轴套装阀杆，在阀杆的下部同轴套装阀板，在阀体内壁与阀板间安装阀座，所述的阀板由四层材料构成，自外而内分别为MUA复合膜、多巴胺膜、纳米铜层及铜基体，在铜基体的表面通过电化学沉积纳米铜层，在纳米铜的表面通过浸泡法吸附多巴胺膜，在多巴胺膜的表面通过浸泡法吸附MUA复合膜。
而且，所述的MUA复合膜为MUA与SH的复合膜。
而且，所述纳米铜层的厚度为5～8um，最佳为5um。
而且，所述的多巴胺膜的厚度为10～20um，最佳为15um。
而且，所述的MUA复合膜的厚度为50～100um，最佳为80um。
本实用新型的优点和积极效果是：
本蝶阀在铜基体的表面构筑了多层防护膜，形成超疏水表面，该超疏水表面在3.5Wt.％NaCl溶液中的耐蚀性能，结果表明：当浸泡时间延长到35天，仅有少量腐蚀产物产生，但其阻抗值还是明显高于纯铜基体的。所以，本蝶阀能够有效抵抗海水中Cl-的侵蚀。
附图说明
图1为本蝶阀的结构图；
图2为阀板的层状结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种耐盐腐蚀铜基蝶阀，包括对夹式手柄1、阀体3、阀杆2、阀板5，在阀体内同轴套装阀杆，在阀杆的下部同轴套装阀板，在阀体内壁与阀板间安装阀座4。
本实用新型的创新点在于：所述的阀板由四层材料构成，自外而内分别为MUA复合膜5-4、多巴胺膜5-3、纳米铜层5-2及铜基体5-1。在铜基体的表面通过电化学沉积纳米铜层，在纳米铜的表面通过浸泡法吸附多巴胺膜，在多巴胺膜的表面通过浸泡法吸附MUA复合膜。
所述的MUA复合膜为MUA(十一巯基十一烷酸)与SH(十二硫醇)的复合膜。
所述纳米铜层的厚度为5～8um，最佳为5um。
所述的多巴胺膜的厚度为10～20um，最佳为15um。
所述的MUA复合膜的厚度为50～100um，最佳为80um。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐盐腐蚀铜基蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板，在阀体内同轴套装阀杆，在阀杆的下部同轴套装阀板，在阀体内壁与阀板间安装阀座，其特征在于：所述的阀板由四层材料构成，自外而内分别为MUA复合膜、多巴胺膜、纳米铜层及铜基体，在铜基体的表面通过电化学沉积纳米铜层，在纳米铜的表面通过浸泡法吸附多巴胺膜，在多巴胺膜的表面通过浸泡法吸附MUA复合膜。
2.根据权利要求1所述的耐盐腐蚀铜基蝶阀，其特征在于：所述的MUA复合膜为MUA与SH的复合膜。
3.根据权利要求1所述的耐盐腐蚀铜基蝶阀，其特征在于：所述纳米铜层的厚度为5～8um。
4.根据权利要求1所述的耐盐腐蚀铜基蝶阀，其特征在于：所述的多巴胺膜的厚度为10～20um。
5.根据权利要求1所述的耐盐腐蚀铜基蝶阀，其特征在于：所述的MUA复合膜的厚度为50～100um。
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2016
- 2016-08-16 CN CN201620894371.3U patent/CN205937891U/zh not_active Expired - Fee Related
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