CN103527864A - 一种防腐蚀管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防腐蚀管道,所述管道为层状复合结构,所述层状结构的内层为陶瓷材料,与所述内层紧密结合的设置有第一夹层和第二夹层,所述层状复合结构的外表面为环氧树脂外层,所述陶瓷材料为氧化铝材料,所述第一夹层为不锈钢材料,所述第二夹层为铝合金材料,所述内层厚度小于所述第一夹层厚度。本发明的防腐蚀管道,通过设置多层复合的层状结构,结合多种材料的特点,同时具有金属材料的延展性,而且具有陶瓷材料耐腐蚀、高硬度、高强度的特点,抗腐蚀能力强,管道寿命提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道,尤其涉及一种具有防腐蚀功能的管道。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在输送过程中输送的介质大多数具有腐蚀性,因此研究一种防腐蚀管道,具有重大意义。
有鉴于上述现有的管道存在的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的防腐蚀管道,使其更具有实用性。
发明内容
本发明的主要目的在于,克服现有的管道存在的缺陷,而提供一种新型结构的防腐蚀管道,保证输送能力的同时提高管道抗腐蚀能力,延长使用寿命,降低成本,从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种防腐蚀管道,所述管道为层状复合结构,所述层状结构的内层为陶瓷材料,与所述内层紧密结合的设置有第一夹层和第二夹层,所述层状复合结构的外表面为环氧树脂外层。
前述的防腐蚀管道,所述陶瓷材料为氧化铝材料。
前述的防腐蚀管道,所述第一夹层为不锈钢材料。
前述的防腐蚀管道,所述第二夹层为铝合金材料。
前述的防腐蚀管道,所述内层厚度小于所述第一夹层厚度。
借由上述技术方案,本发明的防腐蚀管道至少具有下列优点:
本发明的防腐蚀管道,通过设置多层复合的层状结构,结合多种材料的特点,同时具有金属材料的延展性,而且具有陶瓷材料耐腐蚀、高硬度、高强度的特点,抗腐蚀能力强,管道寿命提高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1 本发明防腐蚀管道的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本发明的具体实施方式详细说明如后。
如图1所示本发明的防腐蚀管道,管道为层状复合结构,层状结构的内层11为陶瓷材料,与内层11紧密结合的设置有第一夹层12和第二夹层13,层状复合结构的外表面为环氧树脂外层14,陶瓷材料为氧化铝材料,第一夹层12为不锈钢材料,第二夹层13为铝合金材料,其中内层11厚度小于第一夹层12厚度。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种防腐蚀管道,其特征在于:所述管道为层状复合结构,所述层状结构的内层为陶瓷材料,与所述内层紧密结合的设置有第一夹层和第二夹层,所述层状复合结构的外表面为环氧树脂外层。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀管道,其特征在于:所述陶瓷材料为氧化铝材料。
3.根据权利要求1所述的防腐蚀管道,其特征在于:所述第一夹层为不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的防腐蚀管道,其特征在于:所述第二夹层为铝合金材料。
5.根据权利要求1所述的防腐蚀管道,其特征在于:所述内层厚度小于所述第一夹层厚度。
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CN106379005A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 昆山邦泰汽车零部件制造有限公司 | 一种金属件表面处理方法 |
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140122 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |