CN108004553A - 用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置及其更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，该装置包括管道和扩径管，所述管道和扩径管之间相连通，在扩径管的容纳腔底部设有固定柱，在所述固定柱上套设有牺牲阳极，在扩径管的上部开设有密封端口，在密封端口处设有密封盖板，通过吊环螺栓将密封盖板和扩径管侧壁上的连接耳相连，实现密封盖板和扩径管之间的密封。本发明主要是通过集成化要求将吸入粗水滤器结构的本体及牺牲阳极设计结合在一起，优化空间，通过牺牲阳极在海水中电解的物理学原理，在管路及设备金属表面形成保护薄膜，从而大大提高管路设备的耐腐蚀性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于船舶技术领域，具体涉及一种用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置及其更换方法。
背景技术
海水管路是舰船推进系统、辅助系统的重要组成，主要用途有冷却、消防、压载、水幕、海淡水置换等，其中海水冷却应用最为广泛，由于海水为盐溶液，海水管路和各类设备换热器之间存在不同金属材料间的电位差，从而形成电位较低的金属材料成为电位较高金属材料的牺牲阳极，导致海水管路或者设备换热器腐蚀并泄漏。目前设备海水冷却管路的牺牲阳极多采用在设备换热器内加装锌块或者在管路上增设铁套、牺牲管段的方法，但是上述方法的缺点是不宜检查牺牲阳极的腐蚀情况，而且更换时需要拆卸管路，容易造成设备舱室被海水弄脏，实际操作费时费力。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置及其更换方法，以实现海水管路牺牲阳极既能有效保护海水管路和设备换热器又便于现场检查牺牲阳极腐蚀情况且更换操作简单易行。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，该装置包括管道和扩径管，所述管道和扩径管之间相连通，在扩径管的容纳腔底部设有固定柱，在所述固定柱上套设有牺牲阳极，在扩径管的上部开设有密封端口，在密封端口处设有密封盖板，通过吊环螺栓将密封盖板和扩径管侧壁上的连接耳相连，实现密封盖板和扩径管之间的密封。
所述牺牲阳极的形状为圆柱套筒。
所述密封盖板的内表面上焊接有限位环，所述限位环的内径等于固定柱的外径。
所述密封盖板和密封端口之间设有密封垫。
所述固定柱焊接在扩径管的容纳腔底部。
为降低整个设备的重量，提高整个设备的使用寿命，管道、扩径管、密封盖板、限位环均为钛合金材质制作。
为降低加工成本，提高抗腐蚀性，延长设备使用寿命，管道、扩径管、密封盖板、限位环均为钢材材质制作，所述管道、扩径管、密封盖板、限位环的内壁均镀塑。
所述管道的两端分别设有进口法兰和出口法兰。
一种用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置的更换方法，包括以下步骤：
步骤1，将管道前后的截止阀均关闭；
步骤2，拆除吊环螺栓，打开密封盖板；
步骤3，取出牺牲阳极进行更换，如无需更换，则回装继续使用。
本发明的工作原理是：当海水从进口法兰流入管道，经扩径管时海水与牺牲阳极接触，牺牲阳极浸泡在海水中产生电解，阳极中锌、铝、镉元素溶于海水中，海水沿牺牲阳极圆柱两侧流出到出口法兰，同时覆盖在管道及设备内腔的金属表面，形成氧化物薄膜，从而提高了管路及设备的防腐蚀能力。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
①本发明主要是通过集成化要求将吸入粗水滤器结构的本体及牺牲阳极设计结合在一起，优化空间，通过牺牲阳极在海水中电解的物理学原理，在管路及设备金属表面形成保护薄膜，从而大大提高管路设备的耐腐蚀性能和使用寿命。
②将牺牲阳极作为管路及设备耐腐蚀保护的主要元件，耐腐蚀的性能更加可靠稳定，使用保护寿命更长。
③将牺牲阳极设计为可拆换型式，提高了人员操作维护的便利性。
总而言之，本发明可用于所有设备海水冷却管路上，能有效保护海水管路和设备换热器，而且对现场操作要求不高，简单易行。整个装置可靠性较高、经济性也更好，且普及应用到各个所需领域。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体技术方案。
实施例1
本实施例用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，该装置包括管道1和扩径管2，所述管道1和扩径管2之间相连通，在扩径管的容纳腔3底部设有固定柱4，在所述固定柱4上套设有牺牲阳极5，在扩径管2的上部开设有密封端口，在密封端口处设有密封盖板6，通过吊环螺栓7将密封盖板6和扩径管2侧壁上的连接耳8相连，实现密封盖板和扩径管之间的密封。
作为优选，本实施例牺牲阳极的形状为圆柱套筒。
作为进一步优选，本实施例密封盖板6的内表面上焊接有限位环9，所述限位环9的内径等于固定柱4的外径。
作为进一步优选，本实施例密封盖板6和密封端口之间设有密封垫10。
作为进一步优选，本实施例固定柱4焊接在扩径管的容纳腔3底部。
作为更进一步优选，本实施例管道的两端分别设有进口法兰11和出口法兰12。
本实施例管道、扩径管、密封盖板、限位环均为钛合金材质制作。
一种用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置的更换方法，包括以下步骤：
步骤1，将管道1前后的截止阀均关闭；
步骤2，拆除吊环螺栓7，打开密封盖板6；
步骤3，取出牺牲阳极5进行更换，如无需更换，则回装继续使用。
实施例2
本实施例管道、扩径管、密封盖板、限位环均为钢材材质制作，所述管道、扩径管、密封盖板、限位环的内壁均镀塑，其余技术方案均和实施例1相同。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (9)
1.一种用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，其特征在于，该装置包括管道（1）和扩径管（2），所述管道（1）和扩径管（2）之间相连通，在扩径管的容纳腔（3）底部设有固定柱（4），在所述固定柱（4）上套设有牺牲阳极（5），在扩径管（2）的上部开设有密封端口，在密封端口处设有密封盖板（6），通过吊环螺栓（7）将密封盖板（6）和扩径管（2）侧壁上的连接耳（8）相连，实现密封盖板和扩径管之间的密封。
2.根据权利要求1所述的用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，其特征在于，所述牺牲阳极的形状为圆柱套筒。
3.根据权利要求1所述的用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，其特征在于，所述密封盖板（6）的内表面上焊接有限位环（9），所述限位环（9）的内径等于固定柱（4）的外径。
4.根据权利要求1所述的用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，其特征在于，所述密封盖板（6）和密封端口之间设有密封垫（10）。
5.根据权利要求1所述的用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，其特征在于，所述固定柱（4）焊接在扩径管的容纳腔（3）底部。
6.根据权利要求3所述的用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，其特征在于，所述管道、扩径管、密封盖板、限位环均为钛合金材质制作。
7.根据权利要求3所述的用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，其特征在于，所述管道、扩径管、密封盖板、限位环均为钢材材质制作，所述管道、扩径管、密封盖板、限位环的内壁均镀塑。
8.根据权利要求1-7任一所述的用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置，其特征在于，所述管道的两端分别设有进口法兰（11）和出口法兰（12）。
9.一种权利要求8所述的用于海水管路的可拆卸式管路防腐蚀装置的更换方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，将管道（1）前后的截止阀均关闭；
步骤2，拆除吊环螺栓（7），打开密封盖板（6）；
步骤3，取出牺牲阳极（5）进行更换，如无需更换，则回装继续使用。
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