CN205936073U - 一种结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,包括框连接杆、扇连接杆、短托悬臂以及长托悬臂四个杆件,其特征在于:所述框连接杆和扇连接杆在各自两端分别冲压一有向上的凸起的铆接孔,短托悬臂和长托悬臂的各自两端分别冲压有连接孔;长托悬臂一端和短托悬臂一端的连接孔分别套设在框连接杆两铆接孔的凸起外通过铆钉连接;长托悬臂另一端和短托悬臂另一端的连接孔分别套设在扇连接杆两铆接孔的凸起外通过铆钉连接。本实用新型改善了窗扇关闭不严密甚至无法关闭的问题,承重能力强,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种窗撑,具体来说是一种结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链。
背景技术
常用的窗用滑撑铰链是一种由滑轨、滑块以及四个相互铰接的托悬臂组成“四连杆”运动机构,该机构滑轨的一端装配有导向顶角,对铰链的开启与关闭起导向定位作用;当开启时,顶部托悬臂头部的尖角被导向顶角往开启方向顶出,而在闭合过程中当滑撑铰链关闭到一定程度时,其顶部托悬臂头部的尖角进入并沿着导向顶角的工作面向其尖角处滑动,直到完全闭合。在滑撑铰链启闭过程中,该“四连杆”机构的运动轨迹常常出现偏差,导致窗户关闭不严密甚至无法关闭。
有鉴于此,特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,可改善常用的窗用滑撑铰链窗扇关闭不严密甚至无法关闭的问题,且利于自动化生产。
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,包括框连接杆、扇连接杆、短托悬臂以及长托悬臂四个杆件,所述框连接杆和扇连接杆在各自两端分别冲压一有向上的凸起的铆接孔,短托悬臂和长托悬臂的各自两端分别冲压有连接孔;长托悬臂一端和短托悬臂一端的连接孔分别套设在框连接杆两铆接孔的凸起外通过铆钉连接;长托悬臂另一端和短托悬臂另一端的连接孔分别套设在扇连接杆两铆接孔的凸起外通过铆钉连接。
更进一步的,上述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链中,框连接杆和扇连接杆的所述铆接孔凸起与凸起外套设的连接孔之间套装有筒型垫片,垫片底端边缘延伸出外沿,垫片的外沿位于两铰接的杆件之间。
更进一步的,上述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链中,长托悬臂和短托悬臂的上表面与铆钉帽之间均套设有平垫。
更进一步的,上述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链中,所述垫片和平垫为尼龙材料。
更进一步的,上述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链中,所述框连接杆两端和扇连接杆两端冲压有安装孔;所述安装孔四周边缘在其所在杆件的上表面形成凸环。
更进一步的,上述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链中,所述框连接杆中部冲压有长条形凸筋。
更进一步的,上述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链中,所述框连接杆上表面靠近与短托悬臂铰接的铆接孔的位置冲压有两个向上的凸块,凸块位于该铆接孔与凸筋之间。
更进一步的,上述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链中,所述短托悬臂和长托悬臂均在各自杆身向连接孔过渡的位置冲压有圆弧形的弯折,使短托悬和长托悬臂的杆身自一端连接孔到另一端连接孔形成三阶梯状。
更进一步的,上述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链中,还包括定位垫片,定位垫片工作面设有圆柱凸起、长形通孔以及带通心孔的圆柱凸起,定位垫片靠近带通心孔的圆柱凸起的一端设有背离工作面的定位凸块;扇连接杆上设有定位孔,圆柱凸起、长形通孔以及带通心孔的圆柱凸起的位置一一对应扇连接杆上的定位孔、安装孔以及铆接孔。
更进一步的,上述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链中,所述铆钉为通心铆钉。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型可改善因托悬臂连接孔受磨损变大以及上悬窗用滑撑铰链的滑块在窗扇的重力作用下偏离滑轨中心而导致导致窗扇关闭不严密甚至无法关闭的问题;且可有效提高铰接杆件间的阻力、减缓运动杆件的磨损,在不增加托悬臂厚度的同时保证摩擦铰链的承重能力和使用寿命;本实用新型利于自动化生产,生产成本低、效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链结构示意图;
图2图1中所示摩擦铰链的局部剖视图;
图3是图2中所示短托悬臂与框连接杆间结构示意图;
图4是图1中所示框连接杆结构示意图;
图5是图1中所示扇连接杆结构示意图;
图6是图1中所示短托悬臂结构示意图;
图7是图1中所示长托悬臂结构示意图;
图8是图1中所示定位垫片结构示意图;
图9是图1中所示沿A-A线剖面示意图。
图中:
1—框连接杆、11—铆接孔、12—安装孔、13—凸筋、14—凸块、2—短托悬臂、21—圆孔、22—弯折、3—长托悬臂、31—圆孔、32—弯折、4—扇连接杆、41—铆接孔、42—安装孔、43—定位孔、5—定位垫片、51—圆柱凸起、52—带通心孔的圆柱凸起、53—定位凸起、54—长形通孔、6—尼龙垫片、7—尼龙平垫、8—铆钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。
如图1-图3所示,一种结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,由框连接杆1、扇连接杆4、短托悬臂2以及长托悬臂3四个杆件铰接而成,短托悬臂2一端和长托悬臂3的一端均与框连接杆1铰接,短托悬臂2另一端和长托悬臂3的另一端均与扇连接杆4铰接;这种四杆件铰接的摩擦铰链无导向顶角和滑块,因此可以改善因托悬臂连接孔受磨损变大以及上悬窗用滑撑铰链的滑块在窗扇的重力作用下偏离滑轨中心而导致窗扇关闭不严密甚至无法关闭的问题;由于为了保证运动杆件围绕铰接点相对运动的面积,增加摩擦铰链的承重能力,托悬臂需要有足够的厚度,但是目前市场上较为缺乏这种有足够厚度的的带材,生产过程中要采用板材或型材来生产,不利于自动化生产,效率较低,成本较高,因此为了在不增加托悬臂厚度的同时保证摩擦铰链的承重能力,进一步的,本实用新型中:
结合图4-图5,所述框连接杆1两端和扇连接杆4两端分别冲压一有向上的凸起的铆接孔11、41,短托悬臂2两端和长托悬臂3的两端对应铆接孔11、41位置分别冲压有连接孔21、31,连接孔21、31均为圆孔;框连接杆1和扇连接杆4铆接孔11、41的凸起外适配地套设有筒型尼龙垫片6,尼龙垫片6下端边缘延伸出外沿,尼龙垫片6的外沿位于两铰接的杆件之间;框连接杆1上套有尼龙垫片6的两铆接孔11分别伸入短托悬臂2一端和长托悬臂3一端的连接孔21、31中,扇连接杆4上套有尼龙垫片6的两铆接孔41分别伸入短托悬臂2另一端和长托悬臂3另一端的连接孔21、31中;尼龙垫片6的内径基本等于框连接杆1和扇连接杆4铆接孔11、41的外径,且基本等于短托悬臂2和长托悬臂3连接孔21、31的内径;铆钉8穿过长托悬臂3或短托悬臂2的连接孔(同时穿过该连接孔内的框连接杆1或扇连接杆4的铆接孔)将托悬臂和连接杆连接,带凸缘的筒型尼龙垫片6套在铆接孔和连接孔之间,尼龙垫片6的外沿位于托悬臂与连接杆之间,在长托悬臂3或短托悬臂2的上表面与铆钉8的帽之间还套设有尼龙平垫7;这种连接方式,不仅使得长托悬臂3或短托悬臂2的连接孔与其相互铰接的框连接杆1或扇连接杆4的接触面之间有尼龙垫片6隔离,而且长托悬臂3或短托悬臂2上表面和底面都与框连接杆1或扇连接杆4以及铆钉8的接触面之间设有尼龙材料的隔离,从而避免了金属之间的接触磨损,延长了使用寿命;更重要的是,铆接孔11、41经冲压向上凸起,在不增加材料厚度的情况下,增加相互铰接的杆件之间的接触面积,提高了连接强度且更加耐磨;而且由于这种连接件方式增加了杆件之间的摩擦力,有利于窗扇在某一开启位置的维持。
所述框连接杆1和扇连接杆4上分别冲压有安装孔12、42,安装孔12、42可以为圆孔或长孔;所述安装孔12、42四周边缘在其所在的框连接杆1或扇连接杆4上表面形成凸环,本实用新型框连接杆1和扇连接杆4上设有的多个所述安装孔分布在杆身两端,安装孔不宜过多,以免影响杆件的承重能力;安装螺钉(为平头螺钉)通过安装孔12、42将框连接杆1与窗框或将扇连接杆4与窗扇连接,平头螺钉帽能够与安装孔12、42的凸环紧密接触,增加紧固力,同时在一定程度上还可以防止雨水通过安装孔进入窗框、窗扇的螺钉孔内,造成窗框、窗扇的腐蚀或腐烂。
所述框连接杆1中部冲压有长条形凸筋13,用于加强框连接杆1的强度。
所述框连接杆1上表面在靠近与短托悬臂2铰接的铆接孔11的位置冲压有两个向上的小凸块14,小凸块14位于铆接孔11与凸筋13之间,用于限制铰链的开启角度。
如图6、图7所示,所述短托悬臂2和长托悬臂3均在其杆身向连接孔过渡的位置分别冲压有圆弧形的弯折22、32,使短托悬臂2和长托悬臂3的杆身自其一端连接孔到另一端连接孔形成三阶梯状,既用于避免在铰链运转过程中托悬臂触碰安装螺钉,以及框连接杆1或扇连接杆4触碰铆钉和安装螺钉,又能增加托悬臂的强度。
如图8、图9,所述铆钉8为通心铆钉,既用于铆接框连接杆1(或扇连接杆4)及其铰接件,又可通过其通心孔将框连接杆1(或扇连接杆4)安装在窗框(或窗扇)上。
具体的,本实用新型还包括定位垫片5,所述定位垫片5为塑料或尼龙材料,定位垫片5工作面设有圆柱凸起51、长形通孔54以及带通心孔的圆柱凸起52,定位垫片5靠近带通心孔的圆柱凸起51的一端设有背离工作面的定位凸块53;扇连接杆4杆身上靠近后端的安装孔设有定位孔43,定位孔43位于安装孔之前,圆柱凸起51、长形通孔54以及带通心孔的圆柱凸起52的位置一一对应扇连接杆4上的定位孔43、安装孔42以及铆接孔41;安装窗扇时,将定位垫片5安装在窗扇底部,定位凸块53靠紧窗扇与窗框铰接的一边,然后圆柱凸起51以及带通心孔的圆柱凸起52分别插入摩擦铰链扇连接杆4的定位孔43以及铆接孔41中通心铆钉8的通心孔中,用安装螺钉通过安装孔42将扇连接杆4与窗扇连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,包括框连接杆、扇连接杆、短托悬臂以及长托悬臂四个杆件,其特征在于:所述框连接杆和扇连接杆在各自两端分别冲压一有向上的凸起的铆接孔,短托悬臂和长托悬臂的各自两端分别冲压有连接孔;长托悬臂一端和短托悬臂一端的连接孔分别套设在框连接杆两铆接孔的凸起外通过铆钉连接;长托悬臂另一端和短托悬臂另一端的连接孔分别套设在扇连接杆两铆接孔的凸起外通过铆钉连接。
2.根据权利要求1所述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,其特征在于:框连接杆和扇连接杆的所述铆接孔凸起与凸起外套设的连接孔之间套装有筒型垫片,垫片底端边缘延伸出外沿,垫片的外沿位于两铰接的杆件之间。
3.根据权利要求2所述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,其特征在于:长托悬臂和短托悬臂的上表面与铆钉帽之间均套设有平垫。
4.根据权利要求3所述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,其特征在于:所述垫片和平垫为尼龙材料。
5.根据权利要求2所述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,其特征在于:所述框连接杆两端和扇连接杆两端冲压有安装孔;所述安装孔四周边缘在其所在杆件的上表面形成凸环。
6.根据权利要求2所述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,其特征在于:所述框连接杆中部冲压有长条形凸筋。
7.根据权利要求6所述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,其特征在于:所述框连接杆上表面在靠近与短托悬臂铰接的铆接孔的位置冲压有两个向上的凸块,凸块位于该铆接孔与凸筋之间。
8.根据权利要求1-7任一项所述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,其特征在于:所述短托悬臂和长托悬臂均在各自杆身向连接孔过渡的位置冲压有圆弧形的弯折,使短托悬和长托悬臂的杆身自一端连接孔到另一端连接孔形成三阶梯状。
9.根据权利要求1-7任一项所述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,其特征在于:还包括定位垫片,定位垫片工作面设有圆柱凸起、长形通孔以及带通心孔的圆柱凸起,定位垫片靠近带通心孔的圆柱凸起的一端设有背离工作面的定位凸块;扇连接杆上设有定位孔,圆柱凸起、长形通孔以及带通心孔的圆柱凸起的位置一一对应扇连接杆上的定位孔、安装孔以及铆接孔。
10.根据权利要求1-7任一项所述的结构简单而又耐用的“四连杆”摩擦铰链,其特征在于:所述铆钉为通心铆钉。
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