CN108035635A - 铰链安装定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铰链安装定位机构。铰链安装定位机构,包括底座、托臂和悬臂,底座一端设有角包,托臂一端设有三角头,托臂三角头一端设有定位块,定位块与托臂和悬臂铆接,定位块设有限位凸块,限位凸块为两个,两个限位凸块对称设置在定位块两侧。本发明铰链安装定位机构,通过设置定位块,并在定位块上设置限位凸块,工人在安装铰链过程中,安装托臂时,通过限位凸块卡靠型材,使得托臂与窗扇型材位置限位,达到定位安装的效果,确保了安装的精准度,避免了安装误差。
Description
技术领域
本发明涉及铰链领域,特别涉及铰链安装定位机构。
背景技术
铰链在安装过程中,需要将底座安装在窗框型材上,将托臂安装在窗扇型材上,通常安装底座时,通过角包卡靠住型材进行定位限位,保证安装的精准,然而托臂的安装只能通过工人手工目测安装,无法实现限位定位安装。
发明内容
本发明的目的是提供一种在安装铰链过程中实现定位限位,保证安装位置的精确度的铰链安装定位机构。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,铰链安装定位机构,包括底座、托臂和悬臂,底座一端设有角包,托臂一端设有三角头,托臂三角头一端设有定位块,定位块与托臂和悬臂铆接,定位块设有限位凸块。
本发明铰链安装定位机构,通过设置定位块,并在定位块上设置限位凸块,工人在安装铰链过程中,安装托臂时,通过限位凸块卡靠型材,使得托臂与窗扇型材位置限位,达到定位安装的效果,确保了安装的精准度,避免了安装误差。
在一些实施方式中,所述限位凸块为两个,两个限位凸块对称设置在定位块两侧。两个限位块对称设置,方便对齐。
在一些实施方式中,限位凸块与定位块垂直设置,限位凸块高度不低于一毫米。限位凸块高度不低于一毫米,确保能起到卡钩作用。
在一些实施方式中,定位块设有定位套,定位套套设在托臂上,定位套与托臂和悬臂铆接。设置定位套,通过定位套将定位块套设托臂上,安装更加牢固。
在一些实施方式中,定位块一端垂直设有安装立板,安装立板设有安装孔。设置安装立板,使得托臂与窗扇型材两个方向安装,安装更加牢固,受力更强,同时安装位置更加精准。
在一些实施方式中,安装立板为限位凸块的延伸。安装立板即为限位凸块,加强限位凸块长度和面积,并方便安装和加强受力。
在一些实施方式中,安装立板设有安装凸块,安装凸块与安装立板垂直设置,安装凸块设置在安装立板两侧。安装立板设置安装凸块,方便铰链安装在纵向的限位定位。
本发明的有益效果为:本发明铰链安装定位机构通过设置定位块,定位块上的限位凸块与托臂型材卡靠对齐,实现铰链与托臂的精准安装,确保了安装位置的正确,防止安装误差。
附图说明
图1为本发明铰链安装定位机构实施例1的结构示意图;
图2为图1的闭合状态的侧面局部视图;
图3为本发明实施例2的侧面结构示意图;
图4为本发明实施例3的侧面结构示意图;
图5为本发明实施例4的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1、2所示,铰链安装定位机构,包括底座1、托臂2和悬臂3,底座1一端设有角包11,托臂2一端设有三角头21,托臂2三角头21一端设有定位块4,定位块4与托臂2和悬臂3铆接,定位块4设有限位凸块5,限位凸块5为两个,两个限位凸块5对称设置在定位块4两侧。
限位凸块5与定位块4垂直设置,限位凸块5高度为一毫米。
通过设置定位块4,并在定位块4上设置限位凸块5,工人在安装铰链过程中,安装托臂2时,通过限位凸块5卡靠型材,使得托臂2与窗扇型材位置限位,达到定位安装的效果,确保了安装的精准度,避免了安装误差。
实施例2
如图3所示,铰链安装定位机构,包括底座1、托臂2和悬臂3,底座1一端设有角包11,托臂2一端设有三角头21,托臂2三角头21一端设有定位块4,定位块4与托臂2和悬臂3铆接,定位块4设有限位凸块5,限位凸块5为两个,两个限位凸块5对称设置在定位块4两侧。
定位块4设有定位套41,定位套41套设在托臂2上,定位套41与托臂2和悬臂3铆接。定位套41采用套设并铆接的方式连接托臂2,安装稳定性和牢固性更强。
限位凸块5与定位块4垂直设置,限位凸块5高度为两毫米。
实施例3
如图4所示,铰链安装定位机构,包括底座1、托臂2和悬臂3,底座1一端设有角包11,托臂2一端设有三角头21,托臂2三角头21一端设有定位块4,定位块4与托臂2和悬臂3铆接,定位块4设有限位凸块5,限位凸块5为两个,两个限位凸块5对称设置在定位块4两侧。
定位块4一端垂直设有安装立板6,安装立板6设有安装孔61。设置安装立板6,通过安装孔61螺接窗扇型材,使得托臂2与窗扇型材两个方向安装,安装更加牢固,受力更强,同时安装位置更加精准。
通过设置定位块4,并在定位块4上设置限位凸块5,工人在安装铰链过程中,安装托臂2时,通过限位凸块5卡靠型材,使得托臂2与窗扇型材位置限位,达到定位安装的效果,确保了安装的精准度,避免了安装误差。
实施例4
如图5所示,铰链安装定位机构,包括底座1、托臂2和悬臂3,底座1一端设有角包11,托臂2一端设有三角头21,托臂2三角头21一端设有定位块4,定位块4与托臂2和悬臂3铆接,定位块4设有限位凸块5,限位凸块5为两个,两个限位凸块5对称设置在定位块4两侧。
定位块4一端垂直设有安装立板6,安装立板6设有安装孔61。设置安装立板6,通过安装孔61螺接窗扇型材,使得托臂2与窗扇型材两个方向安装,安装更加牢固,受力更强,同时安装位置更加精准。
安装立板6设有安装凸块62,安装凸块62与安装立板6垂直设置,安装凸块62设置在安装立板6两侧。安装立板6设置安装凸块63,方便铰链安装在纵向的限位定位。
限位凸块5与定位块4垂直设置,限位凸块5高度为1.5毫米。
通过设置定位块4,并在定位块4上设置限位凸块5,工人在安装铰链过程中,安装托臂2时,通过限位凸块5卡靠型材,使得托臂2与窗扇型材位置限位,达到定位安装的效果,确保了安装的精准度,避免了安装误差。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.铰链安装定位机构,包括底座(1)、托臂(2)和悬臂(3),所述底座(1)一端设有角包(11),所述托臂(2)一端设有三角头(21),其特征在于,所述托臂(2)三角头(21)一端设有定位块(4),所述定位块(4)与托臂(2)和悬臂(3)铆接,所述定位块(4)设有限位凸块(5),所述限位凸块(5)与定位块(4)垂直设置。
2.根据权利要求1所述的铰链安装定位机构,其特征在于,所述限位凸块(5)为两个,两个所述限位凸块(5)对称设置在定位块(4)两侧。
3.根据权利要求1所述的铰链安装定位机构,其特征在于,所述限位凸块(5)与定位块(4)垂直设置,所述限位凸块(5)高度不低于一毫米。
4.根据权利要求1所述的铰链安装定位机构,其特征在于,所述定位块(4)设有定位套(41),所述定位套(41)套设在托臂(2)上,所述定位套(41)与托臂(2)和悬臂(3)铆接。
5.根据权利要求1或4所述的铰链安装定位机构,其特征在于,所述定位块(4)一端垂直设有安装立板(6),所述安装立板(6)设有安装孔(61)。
6.根据权利要求5所述的铰链安装定位机构,其特征在于,所述安装立板(6)为限位凸块(5)的延伸。
7.根据权利要求5所述的铰链安装定位机构,其特征在于,所述安装立板(6)设有安装凸块(62),所述安装凸块(62)与安装立板(6)垂直设置,所述安装凸块(62)设置在安装立板(6)两侧。
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