CN202831915U - 超重型平开窗滑撑铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超重型平开窗滑撑铰链，由滑轨、第一滑块、第二滑块、活动支撑垫片以及若干托悬臂组装而成：第二短托悬臂一端与第二滑块铰接后装入滑轨；第一短托悬臂、托悬臂与第一滑块、活动支撑垫片相应铰接后装入滑轨；长托悬臂一端与滑轨铰接；长托悬臂中部分别与第二短托悬臂、托悬臂的另一端铰接；长托悬臂另一端与顶部托悬臂中部铰接；顶部托悬臂一端与第一短托悬臂铰接；加强托悬臂则分别与顶部托悬臂及托悬臂的中部铰接。本实用新型增加了滑撑铰链的承重能力，所述活动支撑垫片提高了滑撑铰链的承重能力，避免滑撑铰链的磨损，使滑撑铰链启闭轻松自如、耐用。顶部托悬臂的末端不会因窗扇的重力作用而下垂或下倾而导致关闭不严密。

Description

超重型平开窗滑撑铰链

技术领域

本实用新型涉及一种滑撑铰链。尤其是一种适用于超宽、超重型平开窗的特制滑撑铰链。

背景技术

平开窗用滑撑铰链是一种由滑轨、滑块、顶部托悬臂、短托悬臂、托悬臂以及长托悬臂组装而成的滑撑铰链：短托悬臂、托悬臂与滑块相应铰接后装入滑轨；短托悬臂、顶部托悬臂、托悬臂、长托悬臂之间、长托悬臂与滑轨也相应铰接，组成运动机构。滑轨的一端装有导向顶角，对铰链的开启与关闭起导向作用。将一对滑撑安装于平开窗上，当推动窗扇时，窗扇通过安装于窗扇的托悬臂将力传给运动机构。由于滑块可以在滑轨中滑动，因而运动机构在作用力下运动，从而可开启和关闭窗扇。

这种滑撑主要适用于窗扇宽度小于900mm的中小型窗户，如将这种滑撑铰链安装于超宽、超重平开窗将出现以下一些问题：1、当开启或关闭窗扇时，安装于窗扇底端的滑撑铰链的托悬臂尤其是短托悬臂在窗扇重力作用下向下弯曲或倾斜，导致短托悬臂与窗框或滑轨发生接触性摩擦，随着启闭次数的增加，窗扇启闭会越来越吃力，最终因阻力太大而无法启闭或磨损而因损坏；2、当关闭窗扇时，顶部托悬臂在窗扇重力作用下向下弯曲或倾斜，导致窗扇因下垂而关闭不严密。3、由于没有限制装置，当大型窗扇的开启位置大于人的手臂长度时会有危险。

 实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超重平开窗滑撑铰链。

本实用新型是这样实现的，这种滑撑铰链由滑轨、第一滑块、第二滑块、活动支撑垫片以及若干托悬臂组装而成，所述托悬臂包括第一短托悬臂、第二短托悬臂、长托悬臂、顶部托悬臂、加强托悬臂及第六托悬臂，所述第二短托悬臂一端与所述第二滑块铰接后装入滑轨；所述第一短托悬臂、第六托悬臂与所述第一滑块、活动支撑垫片相应铰接后装入滑轨；长托悬臂一端与滑轨铰接；长托悬臂中部分别与第二短托悬臂、第六托悬臂的另一端铰接；长托悬臂另一端与顶部托悬臂中部铰接；顶部托悬臂一端与第一短托悬臂铰接；加强托悬臂则分别与顶部托悬臂及第六托悬臂的中部铰接，组成“六连杆”运动机构。

进一步地，所述活动支撑垫片顶部为1mm厚的长方形平垫，在平垫的相应位置有1个用于装配的铆钉孔，平垫下面一端有支撑导正块，支撑导正块的两侧有凹槽，支撑导正块的下面则有让位缺口，以避免因（安装滑轨用）螺丝头部阻挡滑块而无法关闭，装配时将活动支撑垫片的平垫覆盖在第一滑块的上面，通过铆钉将其与第一滑块及第一短托悬臂铰接。此时活动支撑垫片平垫下面的支撑导正块位于第一滑块的一端，装入滑轨时滑轨两侧的凸缘穿插在支撑导正块两侧的凹槽内，而活动支撑垫片顶部的长方形平垫则覆盖在滑轨两侧的凸缘及第一滑块的上面，使活动支撑垫片可随第一滑块滑动。

进一步地，所述第一短托悬臂在靠近其与所述顶部托悬臂铰接的一端向上折起，并且中部两侧边向上翻翘形成折边。

进一步地，所述导轨靠近所述第一滑块一端装有导向顶角对铰链的开启与关闭起导向作用。

进一步地，所述第一滑块采用工程塑料和不锈钢镶铸而成，既可发挥工程塑料滑块耐磨性好的特点，又通过不锈钢镶件提高滑块的强度，使滑块不易断裂，而且耐磨。

进一步地，所述第一滑块尾部为细长型并向上折起，在所述尾部中间两侧有凸起（看起来像十字），所述定位扣由锌基合金压铸而成，其顶面为T形凸台，其底面开设有凹槽，所述凹槽在所述T形凸台顶部位置宽度与所述第一滑块尾部宽度相匹配，在所述凹槽底部较宽处设有狭窄的开口，开口宽度与所述第一滑块尾部宽度相匹配，所述第一滑块尾部镶嵌与所述

定位扣凹槽中。

当与活动支撑垫片、第一短托悬臂、托悬臂相应铰接后的第一滑块被装入滑轨（其尾巴朝向开启位置）时，所述定位扣被压在滑轨顶部两侧凸缘的下面，可随所述第一滑块在滑轨内滑动。

所述滑轨顶部两侧凸缘的相应位置有经冲压工艺而成的缺口，当开启窗扇时，第一滑块尾部两侧的凸起滑动至定位扣大凹槽的一端并推动定位扣一起滑动，当第一滑块往开启滑动至缺口位置时，在镶铸滑块尾部向上翘起的“十字”尾巴的弹力作用下，定位扣T形凸台的头部在缺口的一端向上弹起，当继续滑动至T形凸台的头部靠在缺口的另一端时，第一滑块的滑动被阻挡，使窗扇的打开程度被限制。在通常情况下，窗扇的打开程度被限制在30°以内的安全范围内。当要清洁窗户或其他需要时，只需下按定位扣使其被压在滑轨顶部两侧凸缘的下面，即可继续开启窗扇直至最大；当关闭窗扇时，为避免要再通过下按定位扣使其离开定位缺口的重复操作，通过设计，使镶铸滑块“十字”尾巴中部两侧的凸起从定位扣大凹槽的一端返回至另一端的滑动距离加上定位扣T形凸台的头部从缺口的另一端返回至定位扣弹起端的滑动距离足于满足所需镶铸滑块滑动的距离。从而简化了关闭窗扇的操作。

进一步地，所述滑轨的末端装配有支撑块，而所述顶部托悬臂靠近所述第二滑块的一端有经冲压而成的上凹下凸的凸包，当滑撑铰链闭合时，顶部托悬臂末端的凸包正好位于支撑块的顶部，支撑块对顶部托悬臂末端凸包的支撑作用。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型六连杆结构增加了滑撑铰链的整体受力面，有利于增加滑撑铰链的承重能力，所述活动支撑垫片提高了滑撑铰链的承重能力，避免滑撑铰链的磨损，使滑撑铰链启闭轻松自如、耐用。

第一短托悬臂一端的向上折起及其中部两侧的上翻折边既起到加强筋作用，增强其在窗扇重力作用下抗弯曲下倾能力，在启闭时还能进一部避开与滑轨之间产生摩擦。

顶部托悬臂末端的凸包及滑轨末端的支撑块，使顶部托悬臂的末端不会因窗扇的重力作用而下垂或下倾而导致关闭不严密。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1所示为本实用新型超重型平开窗滑撑铰链结构示意图；

图2~图5所示为第一滑块的组合示意图；

图6所示为活动支撑垫片的零件示意图；

图7所示为第一短托悬臂、托悬臂与第一滑块、活动支撑垫片                     相铰接的组装示意图；

图8所示为第一短托悬臂、托悬臂与第一滑块、活动支撑垫片相应铰接后装入滑轨的示意图；

图9所示为本实用新型超重平开窗滑撑铰链的组装示意图。

具体实施方式

参考图1、图9，本实用新型超重平开窗滑撑铰链由滑轨2、第一滑块10、第二滑块9、活动支撑垫片11以及第一短托悬臂3、第二短托悬臂8、长托悬臂5、顶部托悬臂4、加强托悬臂7及第六托悬臂6组装而成：第二短托悬臂8一端通过铆钉171与第二滑块9铰接后装入滑轨2；第一短托悬臂3、托悬臂6通过铆钉172、173与活动支撑垫片11、第一滑块10相应铰接后装入滑轨2；长托悬臂5一端通过铆钉174与尼龙垫片161、滑轨2铰接；长托悬臂5中部通过铆钉175、176分别与尼龙垫片162及第二短托悬臂8的另一端、尼龙垫片163及托悬臂6的另一端铰接；长托悬臂5另一端通过铆钉178与尼龙垫片165、顶部托悬臂4中部铰接；顶部托悬臂4一端通过铆钉1710与尼龙垫片167、第一短托悬臂3铰接；加强托悬臂7则通过铆钉179、177分别与尼龙垫片166及顶部托悬臂4、尼龙垫片164及托悬臂6的中部铰接，组成“六连杆”运动机构。滑轨的一端装有导向顶角1，对铰链的开启与关闭起导向作用。

参考图2至图5及图8所示，所述第一滑块10采用工程塑料/不锈钢镶铸滑块10a加定位扣10b组合的结构形式：镶铸滑块10a由不锈钢镶件与工程塑料镶铸而成，既可发挥工程塑料滑块耐磨性好的特点，又通过不锈钢镶件提高滑块的强度，使滑块不易断裂，而且耐磨。镶铸滑块的一端有一狭长的尾巴，尾巴的中部往两侧凸起10a-1（使狭长的尾 巴看起来像十字），其尾部则向上翘起。所述定位扣10b由锌基合金压铸而成，其顶面为T形凸台10b-1，底面则有中间大、两头小，可镶嵌在“十字”尾巴上的凹槽，当将定位扣镶嵌在镶铸滑块的“十字”尾巴上时，其尾巴中部两侧的凸起10a-1位于定位扣的大凹槽10b-2内，由于尾巴中部两侧凸起10a-1的宽度小于定位扣大凹槽10b-2的长度，故其两侧的凸起在定位扣大凹槽内有一定的滑动空间。当与活动支撑垫片11、第一短托悬臂3、托悬臂6相应铰接后的第一滑块被装入滑轨（其尾巴朝向开启位置）2时，定位扣被压在滑轨顶部两侧凸缘21的下面，可随滑块在滑轨内滑动。

所述滑轨顶部两侧凸缘21的相应位置有经冲压工艺而成的缺口22，当开启窗扇时，镶铸滑块“十字”尾巴中部两侧的凸起10a-1滑动至定位扣大凹槽10b-2的一端并推动定位扣一起滑动，当第一滑块往开启滑动至缺口22位置时，在镶铸滑块尾部向上翘起的“十字”尾巴的弹力作用下，定位扣T形凸台的头部在缺口22的一端向上弹起，当继续滑动至T形凸台的头部靠在缺口的另一端时，第一滑块的滑动被阻挡，使窗扇的打开程度被限制。在通常情况下，窗扇的打开程度被限制在30°以内的安全范围内。当要清洁窗户或其他需要时，只需下按定位扣使其被压在滑轨顶部两侧凸缘21的下面，即可继续开启窗扇直至最大；当关闭窗扇时，为避免要再通

过下按定位扣10b使其离开定位缺口的重复操作，通过设计，使镶铸滑块“十字”尾巴中部两侧的凸起10a-1从定位扣大凹槽10b-2的一端返回至另一端的滑动距离加上定位扣T形凸台的头部从缺口22的另一端返回至定位扣弹起端的滑动距离足于满足所需镶铸滑块滑动的距离。从而简化了关闭窗扇的操作。

与常规的“四连杆”结构相比，本实用新型“六连杆”结构增加了滑

撑铰链的整体受力面，改善了滑撑铰链的受力情况，有利于增加滑撑铰链的承重能力。

本实用新型“六连杆”结构滑撑铰链还从以下几方面提高滑撑铰链的

承重能力、使用寿命，提高窗户的密封性能：

所述活动支撑垫片11顶部为1mm厚的长方形平垫11a，在平垫的相应位置有1个用于装配的铆钉孔，平垫下面一端有支撑导正块11b，支撑导正块的两侧有凹槽11b1，支撑导正块的下面则有让位缺口11b2，以避免因（安装滑轨用）螺丝头部阻挡滑块而无法关闭。装配时将活动支撑垫片的平垫覆盖在第一滑块的上面，通过铆钉将其与第一滑块及第一短托悬臂铰接。此时活动支撑垫片平垫下面的支撑导正块位于第一滑块的一端，装入滑轨时滑轨两侧的凸缘21穿插在支撑导正块两侧的凹槽11b1内，而活动支撑垫片顶部的长方形平垫11a则覆盖在滑轨两侧的凸缘21及第一滑块的上面，使活动支撑垫片既可随第一滑块滑动，又可增加短托悬臂的支撑受力面积及隔离托悬臂与滑轨之间的摩擦，达到提高滑撑铰链的承重能力，避免滑撑铰链的磨损，使滑撑铰链启闭轻松自如、耐用的目的。

所述短托悬臂3在靠近其与顶部托悬臂铰接的一端向上折起，该短托悬臂中部两侧边则向上翻翘形成折边，既起到加强筋作用，增强其在窗扇重力作用下抗弯曲下倾能力，在启闭时还能进一部避开与滑轨之间产生摩擦。

所述滑轨的末端装配支撑块14，而顶部托悬臂4的末端则有经冲压而

成的上凹下凸的凸包41，当滑撑铰链闭合时，顶部托悬臂末端的凸包41正好位于支撑块的顶部14，通过支撑块对顶部托悬臂末端凸包的支撑作用使

顶部托悬臂的末端不会因窗扇的重力作用而下垂或下倾而导致关闭不严密。

Claims (5)

1.一种超重型平开窗滑撑铰链，由滑轨、滑块、活动支撑垫片以及若干托悬臂组装而成，其特征在于，所述滑块包括第一滑块及第二滑块，所述托悬臂包括第一短托悬臂、第二短托悬臂、长托悬臂、顶部托悬臂、加强托悬臂及第六托悬臂，所述第二短托悬臂一端与所述第二滑块铰接后装入滑轨；所述第一短托悬臂、第六托悬臂与所述第一滑块、活动支撑垫片相铰接后装入滑轨；长托悬臂一端与滑轨铰接；长托悬臂中部分别与第二短托悬臂、第六托悬臂的另一端铰接；长托悬臂另一端与顶部托悬臂中部铰接；顶部托悬臂一端与第一短托悬臂铰接，加强托悬臂则分别与顶部托悬臂及第六托悬臂的中部铰接，组成六连杆运动机构；

所述第一滑块尾部为细长型并向上折起，在所述尾部中间两侧有凸起，所述第一滑块尾部镶嵌有定位扣，所述定位扣顶面为T形凸台，其底面开设有凹槽，所述凹槽在所述T形凸台顶部位置宽度与所述第一滑块尾部宽度相匹配，所述凹槽在所述T形凸台底部位置宽度与所述第一滑块尾部凸起宽度相匹配，在所述凹槽底部较宽处设有狭窄的开口，开口宽度与所述第一滑块尾部宽度相匹配，所述第一滑块尾部镶嵌与所述定位扣凹槽中。

2.根据权利要求1所述的超重型平开窗滑撑铰链，其特征在于，所述第一短托悬臂在靠近其与所述顶部托悬臂铰接的一端向上折起，并且中部两侧边向上翻翘形成折边。

3.根据权利要求1所述的超重型平开窗滑撑铰链，其特征在于，所述第一滑块采用工程塑料和不锈钢镶铸而成。

4.根据权利要求1所述的超重型平开窗滑撑铰链，其特征在于，所述定位扣由锌基合金压铸而成。

5.根据权利要求1所述的超重型平开窗滑撑铰链，其特征在于，所述顶部托悬臂靠近所述第二滑块的一端有经冲压而成的上凹下凸的凸包。

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