CN205933240U - 一种速溶颗粒型复合磷酸盐的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速溶颗粒型复合磷酸盐的生产系统，投料站与粉碎机一连接，粉碎机一与混合机连接，混合机与流化床干燥系统连接，流化床干燥系统与筛分系统连接。筛分系统上设置有粉碎机二，粉碎机二与流化床干燥系统连接。其工艺为先根据应用需要确定产品配方比例，配方中单体磷酸盐通过投料站进入粉碎机，粉碎后的物料进入混合机，混合均匀后进入流化床造粒干燥系统，并控制产品水分在1%以下，最终制得速溶颗粒型复合磷酸盐产品。该系统生产的复合磷酸盐具有颗粒度大、均一性好、流动性好、不易吸潮、溶解过程易分散、溶解速度快等特点；物理化学性能及应用效果明显优于单一或普通混合磷酸盐，且配方设计灵活、应用范围广。

Description

一种速溶颗粒型复合磷酸盐的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种复合磷酸盐的生产系统，属于复合磷酸盐生产技术领域。

背景技术

磷酸盐是世界各国应用最广泛的食品添加剂之一，作为重要的食品配料和功能性添加剂广泛应用于肉制品、水产品、乳制品、烘焙制品、饮料、水果、蔬菜、方便食品等领域，对食品品质的改善起着重要作用。国内外主要使用的单体磷酸盐种类有正磷酸盐、焦磷酸盐、三聚及多聚磷酸盐、偏磷酸盐等，由于磷酸盐经过复配后使用能发挥协同增效作用，因而通常以复合磷酸盐的形式应用于各个领域。复合磷酸盐使用过程中一般需要溶解后添加使用，同时随着国内外对粉尘等职业健康危害的日益关注，使得速溶型、颗粒型等高端功能性复合磷酸盐越来越受到市场青睐。

最常见的复合磷酸盐生产方法是将原料单体磷酸盐进行简单机械混合，该方法虽然简单经济，但是其颗粒度受原材料颗粒度限制，同时由于原材料颗粒度差异易造成产品混合不均，导致产品品质不稳定，从而影响其应用效果。因而，该方法一般只能满足中低端复合磷酸盐市场的需求。

中国专利CN 1148317 C公开了一种化学复合磷酸盐的生产方法，利用磷酸和碱进行中和反应，并严格控制配比或中和度及干燥聚合条件，直接生成一系列具有不同金属元素比例、不同聚合度比例的磷酸盐、聚磷酸盐的化学复合物，其生物和物理化学性能明显优于单一或混合磷酸盐。但是这种方法只能生产一些特定系列的配方，主要是焦磷酸盐和聚磷酸盐系列之间的化学复合，对于正磷酸盐、偏磷酸盐含量较高的配方，通过该方法则难以实现，因此该方法可以生产的复合磷酸盐系列有限。

中国专利CN 104045070 A公开了一种速溶复合磷酸盐的制备方法，该方法先根据应用需要设计配方，将配方中的磷酸盐单体与水混合制成均相料液，然后再将均相料液进行喷雾造粒和/或干燥脱水，最终制得速溶复合磷酸盐产品。该方法虽然配方设计受限制较少，但是需要将所有原材料与水制成均相料液，再进行喷雾造粒和/或干燥脱水，能耗非常高；如果部分所用原材料溶解度较小或不能完全溶解于水，则需要经过胶体磨和均质处理，工艺复杂，设备投资大。此外，在进行喷雾造粒和/或干燥脱水时，最佳温度为100~150℃，因为温度过高容易导致产品成分变化，而温度偏低则产品脱水不完全、流动性差、储存不便。但是磷酸盐单体原料品种众多，各单体磷酸盐结晶水去除温度不一，如无水磷酸三钠的干燥脱水温度为200℃左右，无水焦磷酸钾的干燥脱水温度大于155℃。因此该方法可以生产的复合磷酸盐系列也受到一定限制，同时存在生产工艺复杂，设备投资大，能耗高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种速溶颗粒型复合磷酸盐的生产系统，其特点是设备简单，生产成本低，工业化易实现。采用该设备进行的工艺生产的产品颗粒度大、均一性好、流动性好、粉尘少、不易吸潮、溶解过程易分散、溶解速度快；物理化学性能及应用效果明显优于同类产品。具体如下：

一种速溶颗粒型复合磷酸盐的生产系统，投料站与粉碎机一连接，粉碎机一与混合机连接，混合机与流化床干燥系统连接，流化床干燥系统与筛分系统连接。

筛分系统上设置有粉碎机二，粉碎机二与流化床干燥系统连接，流化床干燥系统底部设置有换热器，换热器与风机一连接；流化床干燥系统上部与风机二连接。

具体工艺过程如下：

先将复合磷酸盐配方中的单体磷酸盐按照配方比例依次投入投料站，经粉碎后进入混合机，然后将混合均匀的物料输送至流化床造粒干燥系统，最终制得速溶颗粒型复合磷酸盐产品。

配方中的单体磷酸盐可为两种或两种以上单体磷酸盐；也可根据应用需要加入其它食品添加剂或食品配料，所述的其他食品添加剂或食品配料，包括但不限于碳酸盐、柠檬酸及其盐、D-异抗坏血酸钠、食用盐、葡萄糖等。

混合造粒工艺可以将复合磷酸盐配方中的所有原材料全部混合均匀后直接进入流化床干燥造粒系统；也可以将配方中含量少、不易混匀的成分配制成溶液在造粒过程中喷雾添加。造粒后物料干燥温度控制在100-200℃，保证最终产品水分在1%以下。

利用本实用新型的设备首先根据产品应用需要确定配方，然后将粉碎后的原料混合均匀并进行流化床造粒干燥，严格控制干燥条件及最终产品水分含量，制得高品质的速溶颗粒型复合磷酸盐产品，其颗粒度大、均一性好、粉尘少、不易吸潮、溶解过程易分散、溶解速度快；采用本设备进行工艺配方设计灵活、应用范围广，可以充分发挥各组分原料之间的协同效应，产品理化性能及应用效果明显优于国内外同类产品；同时其工艺简单、能耗低、生产成本低、工业化易实现。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图。1.投料站，2.粉碎机一，3.混合机，4.流化床干燥系统，5.筛分系统，6.风机一，7.换热器，8.粉碎机二，9.风机二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但本实用新型的保护范围不仅限于此。

实施例一

一种速溶颗粒型复合磷酸盐的生产系统，投料站1与粉碎机一2连接，粉碎机一2与混合机3连接，混合机3与流化床干燥系统4连接，流化床干燥系统4与筛分系统5连接。所述的筛分系统5上设置有粉碎机二8，粉碎机二8与流化床干燥系统4连接。流化床干燥系统4底部设置有换热器7，换热器7与风机一6连接；流化床干燥系统4上部与风机二9连接。

如图1所示的速溶颗粒型复合磷酸盐生产系统，包括顺次连接的投料站1、粉碎机一2、混合机3、流化床造粒干燥系统4、筛分系统5，物料经筛分系统后得到符合颗粒度要求的速溶颗粒型产品；颗粒度不符合要求的物料返回造粒系统，其中颗粒度过大的物料需经粉碎机二8处理；流化床造粒干燥系统4的底部连接有洁净热空气加热系统，净化好的空气经风机一6和换热器7处理后进入流化床造粒干燥系统4；流化床造粒干燥系统4的顶部装有布袋除尘系统，布袋除尘处理后的尾气经风机二9排放。

实施例二

利用图1所示生产系统生产复合磷酸盐的工艺，包括以下步骤：

将食品级三聚磷酸钠、焦磷酸一氢三钠、六偏磷酸钠按70:20:10的重量比称取相应的物料，先后投入投料站1，物料经粉碎机一2粉碎后进入混合机3，然后将上述物料在混合机中混合均匀，再将混合均匀的物料输送至流化床造粒干燥系统4，并控制干燥温度在100-150℃，最终产品水分＜1%，得到速溶颗粒型复合磷酸盐产品。产品平均颗粒度分布在250-500μm，且通过以下溶解性测试。

溶解性测试方法：

取100ml 冰水，装入250ml 烧杯中，在磁力搅拌器中以200-240 rpm 的搅拌速度下，将5g复合磷酸盐和5g食用盐倒入此烧杯中，搅拌1分钟后，物料溶解完全，溶液清澈无杂质。

实施例三

将食品级三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钾按75:10:10:5的重量比称取相应的物料；然后先将食品级三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠按比例先后投入投料站1，物料经粉碎机一2粉碎后进入混合机3，上述物料在混合机中混合均匀后输送至流化床造粒干燥系统4；同时将配方比例的磷酸氢二钾配制成50%的溶液，造粒过程作为粘结剂喷入，再将造粒后的物料干燥，并控制干燥温度在120-180℃，最终产品水分＜1%，得到速溶颗粒型复合磷酸盐产品。产品颗粒度分布在300-600μm，且通过以下溶解性测试。

溶解性测试方法：

取100ml 冰水，装入250ml 烧杯中，在磁力搅拌器中以200-240 rpm 的搅拌速度下，将5g复合磷酸盐和5g食用盐倒入此烧杯中，搅拌1分钟后，物料溶解完全，溶液清澈无杂质。

Claims (3)

1.一种速溶颗粒型复合磷酸盐的生产系统，其特征在于，投料站（1）与粉碎机一（2）连接，粉碎机一（2）与混合机（3）连接，混合机（3）与流化床干燥系统（4）连接，流化床干燥系统（4）与筛分系统（5）连接。

2.权利要求1所述的速溶颗粒型复合磷酸盐的生产系统，其特征在于，筛分系统（5）上设置有粉碎机二（8），粉碎机二（8）与流化床干燥系统（4）连接。

3.权利要求1所述的速溶颗粒型复合磷酸盐的生产系统，其特征在于，流化床干燥系统（4）底部设置有换热器（7），换热器（7）与风机一（6）连接；流化床干燥系统（4）上部与风机二（9）连接。