CN205933165U - 一种紧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种紧盖机，属于机械技术领域。它解决了现有的瓶子紧盖效率低的问题。本紧盖机包括呈工字型的机架，机架的中间处设有输送带，输送带上具有定位槽，机架两侧的顶部分别设有夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆的端部处设置有夹紧头，机架的顶部还固连有安装架，安装架的两内侧壁上分别设有滑轨，安装架的顶部固连有升降气缸，升降气缸活塞杆的端部处设置滑板，滑板的两端分别与滑轨相连，升降气缸活塞杆的收缩能使滑板沿着滑轨上下移动，滑板上安装有旋转电机，旋转电机的主轴上固连有呈Z字形的旋转杆，旋转杆的底部固连有与瓶盖相匹配的扳手，旋转电机能带动扳手绕瓶子旋转从而实现紧盖。本紧盖机具有紧盖效率高的优点。

Description

一种紧盖机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种紧盖机。

背景技术

目前，瓶装产品由于其携带的简捷和使用的方便性，在我们的生活中使用的越来越普遍，瓶装产品的大量需求，对生产这些产品的设备也提出了更高的要求。

快速高效为瓶子进行上盖可以提高企业的工作效率，提升企业的经济效益。瓶子在上盖、装盖之后，存在安装不到位的问题，因此需要对上盖、装盖后的瓶子进行紧盖处理，以保证瓶子的盖子安装到位，现有的紧盖方式是通过操作工人手动操作的操作的效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种紧盖机，解决的技术问题是如何提高瓶子的紧盖效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种紧盖机，包括呈工字型的机架，所述的机架的中间处设有输送带，所述的输送带上具有用于定位瓶子的定位槽，所述的机架两侧的顶部分别设有夹紧气缸，所述的夹紧气缸活塞杆的端部处设置有与瓶子形状相匹配的夹紧头，所述的机架的顶部还固连有安装架，所述的安装架的两内侧壁上分别设有滑轨，所述的安装架的顶部固连有升降气缸，所述的升降气缸活塞杆的端部处设置滑板，所述的滑板的两端分别与滑轨相连，所述的升降气缸活塞杆的收缩能使滑板沿着滑轨上下移动，所述的滑板上安装有旋转电机，所述的 旋转电机的主轴上固连有呈Z字形的旋转杆，所述的旋转杆的底部固连有与瓶盖相匹配的扳手，所述的旋转电机能带动扳手绕瓶子旋转从而实现紧盖。

瓶子位于定位槽中随输送带一起运动，当瓶子移动到扳手的正下方时，输送带暂停运动，夹紧气缸的活塞杆伸出，夹紧头夹住定位瓶子，升降气缸的活塞杆伸出，使滑板、旋转电机和扳手下移，使扳手移动到工作位置，旋转电机工作，通过旋转杆使扳手旋转，从而使扳手对瓶子进行紧盖，自动化操作，紧盖效率高。

在上述的一种紧盖机中，所述的夹紧头包括夹紧框，所述的夹紧框的一端具有固定部，另一端开口，且开口处具有向内侧弯折的定位部，所述的固定部与夹紧气缸的活塞杆相固连，所述的夹紧框中固连有由橡胶材料制成的压紧垫，所述的定位部压紧压紧垫，所述的压紧垫位于开口处的一侧具有呈半圆形的压紧面，所述的压紧面上设置有多个防滑凸起。橡胶材料制成的压紧垫具有一定的收缩量，使夹紧头能更好的压紧瓶子，防滑凸起的设置使瓶子被夹住时不会移动，提高瓶子的稳定性，从而提高紧盖的效率。

在上述的一种紧盖机中，所述的固定部与夹紧气缸的活塞杆通过螺纹固连。螺纹固连，固连的牢固程度高。

在上述的一种紧盖机中，所述的扳手包括杆部和旋转部，所述的杆部呈长条状，所述的杆部的一端与旋转杆相固连，另一端与旋转部相固连，所述的旋转部呈圆环状，所述的旋转部的内侧壁上等间距设置有若干个卡柱。卡柱用于与瓶盖相卡接，使扳手的旋转能带动瓶盖旋转，从而实现紧盖。

在上述的一种紧盖机中，所述的输送带上等间距设置有多个呈圆柱状的凸起，所述的凸起顶部的中间处开槽形成定位槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的紧盖机具有以下优点：

1、本紧盖机通过机械自动化实现紧盖，代替了人工操作，紧 盖效率高。

2、本紧盖机通过夹紧头和定位槽来双重定位瓶子，定位效果好，紧盖精度高。

附图说明

图1是本紧盖机的整体结构示意图。

图2是本紧盖机的局部结构示意图。

图3是本紧盖机扳手的结构示意图。

图4是本紧盖机夹紧头的结构示意图。

图中，1、机架；2、输送带；3、定位槽；4、夹紧气缸；5、夹紧头；51、夹紧框；52、固定部；53、定位部；54、压紧垫；55、压紧面；56、防滑凸起；6、安装架；7、滑轨；8、升降气缸；9、滑板；10、旋转电机；11、旋转杆；12、扳手；121、杆部；122、旋转部；123、卡柱；13、凸起。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，紧盖机包括机架1、输送带2、夹紧气缸4、夹紧头5、安装架6、滑轨7、升降气缸8、滑板9、旋转电机10、旋转杆11和扳手12。

机架1呈工字型的，机架1的中间处设有输送带2，输送带2上等间距设置有多个呈圆柱状的凸起13，凸起13顶部的中间处开槽形成定位槽3。

如图2、图4所示，机架1两侧的顶部分别设有夹紧气缸4，夹紧气缸4活塞杆的端部处设置有与瓶子形状相匹配的夹紧头5，夹紧头5包括夹紧框51，夹紧框51的一端具有固定部52，另一端开口，且开口处具有向内侧弯折的定位部53，固定部52与夹紧气缸4的活 塞杆通过螺纹相固连，夹紧框51中固连有由橡胶材料制成的压紧垫54，定位部53压紧压紧垫54，压紧垫54位于开口处的一侧具有呈半圆形的压紧面55，压紧面55上设置有多个防滑凸起56。

机架1的顶部还固连有安装架6，安装架6的两内侧壁上分别设有滑轨7，安装架6的顶部固连有升降气缸8，升降气缸8活塞杆的端部处设置滑板9，滑板9的两端分别与滑轨7相连，升降气缸8活塞杆的收缩能使滑板9沿着滑轨7上下移动，滑板9上安装有旋转电机10，电机的主轴上固连有呈Z字形的旋转杆11，旋转杆11的底部固连有与瓶盖相匹配的扳手12，如图3所示，扳手12包括杆部121和旋转部122，杆部121呈长条状，杆部121的一端与旋转杆11相固连，另一端与旋转部122相固连，旋转部122呈圆环状，本实施例中，旋转部122的内侧壁上等间距设置有四个卡柱123，在实际生产中，卡住的数量可以是三个或者六个。

工作时，输送带2运动，输送瓶子前进，当瓶子被输送到工作位置时，夹紧气缸4带动活塞杆移动，夹紧头5夹住瓶子，升降气缸8带动滑板9和旋转电机10下移，使扳手12的旋转部122套在瓶盖外，然后旋转气缸工作，通过旋转杆11带动扳手12旋转，从而实现紧盖，完成一个瓶子的紧盖后，升降气缸8复位，夹紧气缸4复位，周而复始，往复循环，完成多个瓶子的紧盖。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、输送带2、定位槽3、夹紧气缸4、夹紧头5、夹紧框51、固定部52、定位部53、压紧垫54、压紧面55、防滑凸起56、安装架6、滑轨7、升降气缸8、滑板9、旋转电机10、旋转杆11、扳手12、杆部121、旋转部122、卡柱 123、凸起13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种紧盖机，包括呈工字型的机架(1)，所述的机架(1)的中间处设有输送带(2)，所述的输送带(2)上具有用于定位瓶子的定位槽(3)，所述的机架(1)两侧的顶部分别设有夹紧气缸(4)，所述的夹紧气缸(4)活塞杆的端部处设置有与瓶子形状相匹配的夹紧头(5)，所述的机架(1)的顶部还固连有安装架(6)，所述的安装架(6)的两内侧壁上分别设有滑轨(7)，所述的安装架(6)的顶部固连有升降气缸(8)，所述的升降气缸(8)活塞杆的端部处设置滑板(9)，所述的滑板(9)的两端分别与滑轨(7)相连，所述的升降气缸(8)活塞杆的收缩能使滑板(9)沿着滑轨(7)上下移动，所述的滑板(9)上安装有旋转电机(10)，所述的旋转电机(10)的主轴上固连有呈Z字形的旋转杆(11)，所述的旋转杆(11)的底部固连有与瓶盖相匹配的扳手(12)，所述的旋转电机(10)能带动扳手(12)绕瓶子旋转从而实现紧盖。

2.根据权利要求1所述的一种紧盖机，其特征在于，所述的夹紧头(5)包括夹紧框(51)，所述的夹紧框(51)的一端具有固定部(52)，另一端开口，且开口处具有向内侧弯折的定位部(53)，所述的固定部(52)与夹紧气缸(4)的活塞杆相固连，所述的夹紧框(51)中固连有由橡胶材料制成的压紧垫(54)，所述的定位部(53)压紧压紧垫(54)，所述的压紧垫(54)位于开口处的一侧具有呈半圆形的压紧面(55)，所述的压紧面(55)上设置有多个防滑凸起(56)。

3.根据权利要求2所述的一种紧盖机，其特征在于，所述的固定部(52)与夹紧气缸(4)的活塞杆通过螺纹固连。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种紧盖机，其特征在于，所述的扳手(12)包括杆部(121)和旋转部(122)，所述的杆部(121)呈长条状，所述的杆部(121)的一端与旋转杆(11)相固连，另一端与旋转部(122)相固连，所述的旋转部(122)呈圆环状，所述的旋转部(122)的内侧壁上等间距设置有若干个卡 柱(123)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种紧盖机，其特征在于，所述的输送带(2)上等间距设置有多个呈圆柱状的凸起(13)，所述的凸起(13)顶部的中间处开槽形成定位槽(3)。