CN205930726U - 耐磨轻型矿车 - Google Patents
耐磨轻型矿车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205930726U CN205930726U CN201620942953.4U CN201620942953U CN205930726U CN 205930726 U CN205930726 U CN 205930726U CN 201620942953 U CN201620942953 U CN 201620942953U CN 205930726 U CN205930726 U CN 205930726U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- discussing
- meeting
- mine car
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型主要应用于输送矿石、废石等散状物料的曲轨卸载，特别涉及一种耐磨轻型矿车，包括车厢，车厢由侧板焊接而成，车厢前端设置碰头组件，底部设置车轮，碰头组件包括碰头，碰头通过固定销与碰头箱连接，碰头箱内分布有缓冲橡胶块，车轮包括轮缘和轮毂，轮毂内设置轴承，轴承外端面通过迷宫式密封组件密封。本实用新型采用耐磨板材制作车厢侧板。材料具有极高的强度和耐磨性，耐腐蚀性能良好。可有效解决矿车使用中出现的变形、腐蚀等问题。碰头采用橡胶块缓冲，可有效化解矿车碰撞时产生的附加冲击力。使用时要求定期进行更换，对固定销进行加粗，保证连接可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨轻型矿车，主要应用于输送矿石、废石等散状物料的曲轨卸载。
背景技术
Y(D)CC-4m3底侧卸式矿车是一种窄轨铁路搬运、曲轨卸载车辆，主要输送矿石、废石等散状物料。矿车在使用过程中，受到多种作用力，主要有：1、矿车装、卸矿时，车体承受多方向冲击载荷和动摩擦；2、运输过程中，车体承受矿石的压力。3、牵引车加速或减速时，车体受到其他矿车惯性的拉力。此外，井下工作的矿车，空气相对湿度大，且含有H2S、SO2等腐蚀气体，矿物水中存在大量酸性腐蚀介质。这就要求车体具有较强的耐腐蚀性。常见的缺陷有车厢变形、车架腐蚀、车轮损坏、碰头失效等。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种有效的提高矿车使用的稳定性，减少故障率，确保安全生产的耐磨轻型矿车。
本实用新型所述的耐磨轻型矿车，包括车厢，车厢由侧板焊接而成，车厢前端设置碰头组件，底部设置车轮，碰头组件包括碰头，碰头通过固定销与碰头箱连接，碰头箱内分布有缓冲橡胶块，车轮包括轮缘和轮毂，轮毂内设置轴承，轴承外端面通过迷宫式密封组件密封。
碰头组件可平稳启动运行，控制牵引机车初运行速度，并制定缓冲橡胶定期更换检查制度，可有效的提高矿车使用的稳定性，减少故障率，确保安全生产。
所述的侧板材料采用耐磨钢。常规4m3底侧卸式矿车的车厢侧板采用厚度为12mm的Q235A的焊接成型，材料硬度低、耐磨性差，抗冲击性能较差、焊缝经常开裂。新选用的耐磨钢的抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥800MPa，硬度为HB320-400，具有极高的强度和耐磨性。且耐磨钢含有大量的合金元素，耐腐蚀性能良好。部分重要零部件采用钢板整体折弯加工，焊接前制作专用工装，保证焊接精度，使用GHS-70焊丝，保证焊接强度等。
所述的车轮包括感应圈表面淬火的轮面，车轮轮缘设置为锥形，锥度为1：20。轮面硬化工艺由乙炔氧焰淬火改为感应圈表面淬火，有效提高了轮面的硬度且质量更稳定。轴承采用高质量产品，从而保证了轴承质量的可靠性。密封盖内有迷宫式密封结构，使轴承得到良好的润滑与密封。车轮轮缘为1：20锥形，安装后的车轮的轮缘距与轨距相适应。
所述的迷宫式密封组件包括耐油密封圈，耐油密封圈横截面设置为U形，耐油密封圈两端分别设置第一挡圈和第二挡圈，第一挡圈和轮毂之间设置毛毡，U形耐油密封圈的开口端朝向第一挡圈。
本实用新型的有益效果是：
1：采用耐磨板材制作车厢侧板。材料具有极高的强度和耐磨性，耐腐蚀性能良好。可有效解决矿车使用中出现的变形、腐蚀等问题。
2：碰头采用橡胶块缓冲，可有效化解冲矿车碰撞时产生的附加冲击力。使用时要求定期进行更换，对固定销进行加粗，保证连接可靠。
3：车轮使用优质合金铸钢加工，矿车轮轮缘为1：20锥形，以使矿车能沿轨道中心行驶；对矿车轮面进行表面淬火，提高车轮表面硬度，提高耐磨性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中车轮的结构示意图。
图3是图1中碰头组件的结构示意图。
图4是图2中A部位的放大结构示意图。
图中：1、碰头组件；2、车轮；3、碰头；4、碰头箱；5、车厢；6、支撑翼板；7、轮缘；8、挡圈；9、迷宫式密封组件；10、固定销；11、缓冲橡胶块；12、第二挡圈；13、毛毡；14、耐油密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1～图4所示，本实用新型所述的耐磨轻型矿车，包括车厢5，车厢5由侧板焊接而成，车厢5前端设置碰头组件1，底部设置车轮2，碰头组件1包括碰头3，碰头3通过固定销10与碰头箱4连接，碰头箱4内分布有缓冲橡胶块11，车轮2包括轮缘7和轮毂，轮毂内设置轴承，轴承外端面通过迷宫式密封组件9密封。侧板材料采用耐磨钢。车轮2包括感应圈表面淬火的轮面，车轮轮缘7设置为锥形，锥度为1：20。迷宫式密封组件9包括耐油密封圈14，耐油密封圈14横截面设置为U形，耐油密封圈14两端分别设置第一挡圈8和第二挡圈12，第一挡圈8和轮毂之间设置毛毡13，U形耐油密封圈14的开口端朝向第一挡圈8。车厢5尾部设置支撑翼板6。
碰头组件1可平稳启动运行，控制牵引机车初运行速度，并制定缓冲橡胶定期更换检查制度，可有效的提高矿车使用的稳定性，减少故障率，确保安全生产。新选用的耐磨钢的抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥800MPa，硬度为HB320-400，具有极高的强度和耐磨性。且耐磨钢含有大量的合金元素，耐腐蚀性能良好。部分重要零部件采用钢板整体折弯加工，焊接前制作专用工装，保证焊接精度，使用GHS-70焊丝，保证焊接强度等。轮面硬化工艺由乙炔氧焰淬火改为感应圈表面淬火，有效提高了轮面的硬度且质量更稳定。轴承采用高质量产品，从而保证了轴承质量的可靠性。密封盖内有迷宫式密封结构，使轴承得到良好的润滑与密封。车轮轮缘7为1：20锥形，安装后的车轮2的轮缘距与轨距相适应。
Claims (4)
1.一种耐磨轻型矿车，其特征在于：包括车厢(5)，车厢(5)由侧板焊接而成，车厢(5)前端设置碰头组件(1)，底部设置车轮(2)，碰头组件(1)包括碰头(3)，碰头(3)通过固定销(10)与碰头箱(4)连接，碰头箱(4)内分布有缓冲橡胶块(11)，车轮(2)包括轮缘(7)和轮毂，轮毂内设置轴承，轴承外端面通过迷宫式密封组件(9)密封。
2.根据权利要求1所述的耐磨轻型矿车，其特征在于：侧板材料采用耐磨钢。
3.根据权利要求1所述的耐磨轻型矿车，其特征在于：车轮(2)包括感应圈表面淬火的轮面，车轮轮缘(7)设置为锥形，锥度为1：20。
4.根据权利要求1所述的耐磨轻型矿车，其特征在于：迷宫式密封组件(9)包括耐油密封圈(14)，耐油密封圈(14)横截面设置为U形，耐油密封圈两端分别设置第一挡圈(8)和第二挡圈(12)，第一挡圈(8)和轮毂之间设置毛毡(13)，U形耐油密封圈(14)的开口端朝向第一挡圈(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620942953.4U CN205930726U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 耐磨轻型矿车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620942953.4U CN205930726U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 耐磨轻型矿车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205930726U true CN205930726U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57953167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620942953.4U Expired - Fee Related CN205930726U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 耐磨轻型矿车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205930726U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108639074A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 中车石家庄车辆有限公司 | 铁路运输散料车 |
| CN112455491A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-09 | 兖州煤业股份有限公司 | 一种矿用平板车及控制方法 |
-
2016
- 2016-08-25 CN CN201620942953.4U patent/CN205930726U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108639074A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 中车石家庄车辆有限公司 | 铁路运输散料车 |
| CN112455491A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-09 | 兖州煤业股份有限公司 | 一种矿用平板车及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rahimov et al. | Analysis of the state and prospects of the development of the freight wagon fleet of the Republic of Uzbekistan | |
| Das et al. | The worldwide aluminum economy: The current state of the industry | |
| CN205930726U (zh) | 耐磨轻型矿车 | |
| CN208827822U (zh) | 一种新型轻量化重载矿车 | |
| CN101596653A (zh) | 一种堆焊用药芯焊带及其制备方法 | |
| CN102029934A (zh) | 超重型矿用自卸车 | |
| CN102563222A (zh) | 混凝土输送管道及其制造方法 | |
| CN201872800U (zh) | 超重型矿用自卸车 | |
| CN201330605Y (zh) | 一种深海底行式作业型采矿车分体式机架 | |
| CN202368582U (zh) | 一种应用于铁水罐车的车架组成 | |
| CN206679635U (zh) | 一种钢瓷复合超耐磨衬板 | |
| CN204263836U (zh) | 新型车辆轮胎 | |
| CN207943786U (zh) | 一种轧钢车间行车梁的固定结构 | |
| CN209634567U (zh) | 承载结构及其设置有承载结构的矿用自卸车车架 | |
| CN202764277U (zh) | 复合耐磨衬板 | |
| CN206456860U (zh) | 一种用于输送的冷轧纵切钢带 | |
| CN201824041U (zh) | 一种裂纹修复的车轮 | |
| CN214222252U (zh) | 一种混凝土直管 | |
| CN204746863U (zh) | 高耐磨式浓淡分离器 | |
| CN204777759U (zh) | 一种卸船机抓斗 | |
| CN217415113U (zh) | 一种高耐磨高强度直缝埋弧焊钢管 | |
| CN202827830U (zh) | 支重轮端盖 | |
| CN201659914U (zh) | 一种新型矿用自卸车货箱 | |
| CN201082713Y (zh) | 一种铁路机车车辆转向架牵引销类产品 | |
| CN2607269Y (zh) | 矿车轮对 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170208 Termination date: 20210825 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |