CN205929338U - 模内切刀组件及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模内切刀组件及应用该模内切刀组件的模具，其中，包括油缸、切刀底板、刀座和切刀，所述切刀底板的一端与所述油缸固接，所述刀座固定连接于所述切刀底板的另一端，所述刀座内开设有安装孔，所述切刀一端穿过所述安装孔并与所述切刀底板固接，所述切刀另一端透出所述刀座并向背离所述油缸方向延伸，所述刀座内还固定连接有弹簧，所述弹簧至少部分由所述刀座背离所述油缸的一端伸出。本实用新型的模内切刀组件实现提高生产效率。

Description

模内切刀组件及模具

技术领域

本实用新型涉及一种模内切刀组件及模具。

背景技术

目前模具注塑成型的产品冷却后取出需要经过人工二次加工，分离成型后的产品和分流材料，此二次加工导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模内切刀组件，旨在实现提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种模内切刀组件，包括油缸、切刀底板、刀座和切刀，所述切刀底板的一端与所述油缸固接，所述刀座固定连接于所述切刀底板的另一端，所述刀座内开设有安装孔，所述切刀一端穿过所述安装孔并与所述切刀底板固接，所述切刀另一端透出所述刀座并向背离所述油缸方向延伸，所述刀座内还固定连接有弹簧，所述弹簧至少部分由所述刀座背离所述油缸的一端伸出。

优选地，所述安装孔的纵截面为T形，所述切刀靠近所述切刀底板的一端的纵截面也为与所述安装孔相适配的T形。

优选地，所述切刀靠近所述切刀底板的一端设置有螺接孔，所述切刀底板开设有通孔，所述切刀和所述切刀底板通过螺钉与所述螺接孔和所述通孔的配合固定连接。

优选地，所述刀座还形成有容置所述弹簧的容置腔，所述弹簧一端固定连接于所述容置腔的底壁，另一端由所述容置腔的一端开口伸出。

优选地，所述容置腔设有多个，所述弹簧的数量与所述容置腔的数量相匹配。

优选地，多个所述弹簧对称设于所述安装孔的两侧。

优选地，所述切刀底板的外部还固定连接有限位件。

本实用新型还提出一种模具包括进胶口以及设于所述进胶口一侧的模内切刀组件，所述模内切刀组件为上述任一项所述的模内切刀组件。

本实用新型技术方案中切刀底板的一端与油缸固接，切刀底板的另一端与刀座固定连接，切刀一端穿过刀座设有的安装孔并与切刀底板固接，切刀另一端透出刀座并向背离油缸方向延伸，油缸推动切刀底板，切刀底板连带切刀以推动的方向移动，直至移动切刀一端与模具内水口的进胶点削断水口，完成动作；此外刀座还固定连接有弹簧，具有回复推动前状态的复位作用。通过模内切刀组件的设置，使得模具注塑加工生产时能自动切断水口处相连的多余结构，无需人工二次加工，效率得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中模具设有模内切刀组件的内部剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1的模内切刀组件的结构示意图。

本实用新型的附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	油缸	32	容置腔
2	切刀底板	4	切刀
				3	刀座	5	弹簧
31	安装孔	6	限位件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种模内切刀组件。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，该模内切刀组件，包括油缸1、切刀底板2、刀座3和切刀4，所述切刀底板2的一端与所述油缸1固接，所述刀座3固定连接于所述切刀底板2的另一端，所述刀座3内开设有安装孔31，所述切刀4一端穿过所述安装孔31并与所述切刀底板2固接，所述切刀4另一端透出所述刀座3并向背离所述油缸1方向延伸，所述刀座3内还固定连接有弹簧5，所述弹簧5至少部分由所述刀座3背离所述油缸1的一端伸出。

本实用新型技术方案通过切刀底板2的一端与油缸1固接，切刀底板2的另一端与刀座3固定连接，切刀4一端穿过刀座3设有的安装孔31并与切刀底板2固接，该安装孔31的纵截面为T形，切刀4靠近所述切刀底板2的一端也为与所述安装孔31相适配的的纵截面T形，切刀4长期使用过程中切刀4不容易松动；其中切刀4和切刀底板2的连接结构是以切刀4靠近切刀底板2的一端设置有螺接孔，所述切刀底板2开设有通孔，所述切刀4和所述切刀底板2通过螺钉与所述螺接孔和所述通孔的配合固定连接，该连接结构不仅稳固、拆装方便，方便更换，长期使用过程中切刀4不容易松动，切刀4另一端透出刀座3并向背离油缸1方向延伸，刀座3还设有弹簧5和容置弹簧5的容置腔32，所述弹簧5一端固定连接于所述容置腔32的底壁，另一端至少部分由容置腔32的一端开口伸出。一方面，当油缸1注入液压油，油缸1活塞推动切刀底板2，切刀底板2连带切刀4以推动的方向移动，直至移动切刀4一端与模具内水口的进胶点削断水口。另一方面，当削断水口动作完成后，油缸1泄压退回，在削断水口时受到压紧的弹簧5失去压紧后因惯性推回刀座3推动前状态，从而完成复位。通过模内切刀组件的设置，使得模具注塑加工生产时能自动切断水口处相连的多余结构，无需人工二次加工，效率得到提升。

优选地，所述容置腔32设有多个，所述弹簧5的数量与所述容置腔32的数量相匹配。

所述容置腔32设有多个，所述弹簧5的数量与所述容置腔32的数量相匹配。多个弹簧5设置，切刀4切塑料件过程中能有效的平稳以及恢复过程平稳。其中多个所述弹簧5对称设于所述安装孔31的两侧，进一步提升平稳多个弹簧5设置，切刀4切塑料件过程平稳以及恢复过程平稳。

优选地，所述切刀底板2的外部还固定连接有限位件6。

在本实施例中，弹簧5推回刀座3，刀座3连接的切刀底板2一端会作出碰撞，为此切刀底板2和刀座3同一侧设置连接槽和与连接槽连接的限位槽，设置限位件6卡舌于连接槽和限位槽，限位件6设有固定孔，模仁靠近连接槽和限位槽的位置设置螺孔，螺钉穿过固定孔与螺孔配合连接，有效限制弹簧5推回油缸1一端作出防碰撞效果。

本实用新型还提出一种模具，请参阅图1，模具包括进胶口，模内切刀组件靠近所述进胶口，模内切刀组件的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型的模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种模内切刀组件，其特征在于，包括油缸、切刀底板、刀座和切刀，所述切刀底板的一端与所述油缸固接，所述刀座固定连接于所述切刀底板的另一端，所述刀座内开设有安装孔，所述切刀一端穿过所述安装孔并与所述切刀底板固接，所述切刀另一端透出所述刀座并向背离所述油缸方向延伸，所述刀座内还固定连接有弹簧，所述弹簧至少部分由所述刀座背离所述油缸的一端伸出。

2.如权利要求1所述的模内切刀组件，其特征在于，所述安装孔的纵截面为T形，所述切刀靠近所述切刀底板的一端的纵截面也为与所述安装孔相适配的T形。

3.如权利要求1所述的模内切刀组件，其特征在于，所述切刀靠近所述切刀底板的一端设置有螺接孔，所述切刀底板开设有通孔，所述切刀和所述切刀底板通过螺钉与所述螺接孔和所述通孔的配合固定连接。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的模内切刀组件，其特征在于，所述刀座还形成有容置所述弹簧的容置腔，所述弹簧一端固定连接于所述容置腔的底壁，另一端由所述容置腔的一端开口伸出。

5.如权利要求4所述的模内切刀组件，其特征在于，所述容置腔设有多个，所述弹簧的数量与所述容置腔的数量相匹配。

6.如权利要求5所述的模内切刀组件，其特征在于，多个所述弹簧对称设于所述安装孔的两侧。

7.如权利要求1所述的模内切刀组件，其特征在于，所述切刀底板的外部还固定连接有限位件。

8.一种模具，包括进胶口以及设于所述进胶口一侧的模内切刀组件，其特征在于，所述模内切刀组件为权利要求1至7中任意一项所述的模内切刀组件。