CN205929079U - 涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，包括呈圆盘状的基体，在所述基体的中部设有安装孔，沿所述基体的边沿形成有均布的多个连接部，在所述连接部上固连有金刚石刀头，相邻的金刚石刀头随形于所述连接部而具有向基体不同侧的弯曲，在相邻金刚石刀头之间还设有沿基体径向布置的切割槽，所述切割槽向安装孔一侧延伸，并在基体上形成有与所述切割槽相连通的止裂孔。本涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片通过相邻的金刚石刀头分别向基体的不同侧倾斜，使相邻金刚石刀头位于不同的平面上，可增加锯片开槽时所切槽的宽度而省去多次切割，也可使切割槽底部平滑没有凸起，使切割过程中排屑更顺畅，以及减少切削过程中对基体的磨损，而有着较好的使用效果。

Description

涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片

技术领域

本实用新型属于切割用品技术领域，尤其涉及一种涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种广泛应用于石材、陶瓷、墙面等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。基体是粘结刀头的支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割作用的部分，刀头会在使用中不断地消耗掉，而基体则不会。现有的开槽锯片即多为金刚石锯片，其能完成预定的开槽作业，但在使用中也存在切割宽度窄，为了切割出满足设计要求的墙槽，需多次进行切割，其操作繁琐，效率低。

实用新型内容

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，以能够增加切割的槽宽，提高切割效率。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，包括呈圆盘状的基体，在所述基体的中部设有安装孔，沿所述基体的边沿形成有均布的多个连接部，在所述连接部上固连有金刚石刀头，相邻的金刚石刀头随形于所述连接部而具有向基体不同侧的倾斜，在相邻金刚石刀头之间还设有沿基体径向布置的切割槽，所述切割槽向安装孔一侧延伸，并在基体上形成有与所述切割槽相连通的止裂孔。

作为对上述方式的限定，在所述基体上靠近于所述金刚石刀头设置有呈环状布置的多个圆弧状的第一消音缝，所述第一消音缝与安装孔同轴设置，并在第一消音缝的两端设有应力消除孔。

作为对上述方式的限定，对应于各第一消音缝，在所述基体上靠近于安装孔设有多个呈蛇形的第二消音缝，各所述第二消音缝相对于安装孔中心对称，且在第二消音缝的两端设有应力消除孔。

作为对上述方式的限定，在第一消音缝和第二消音缝中填充有硅胶。

作为对上述方式的限定，在所述基体上设有绕所述安装孔布置的多个呈长水滴形的消音孔。

作为对上述方式的限定，在所述基体上绕安装孔设有多组散热孔，各组散热孔由多个同心布置的弧形孔构成，且沿基体的径向向外，所述弧形孔的长度逐渐变大。

作为对上述方式的限定，在所述金刚石刀头上设有沿基体径向布置的排屑槽。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，通过相邻的金刚石刀头分别向基体的不同侧倾斜，使相邻金刚石刀头位于不同的平面上，从而可增加锯片开槽时所切槽的宽度，省去多次切割，而能够提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式实施例一中的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式实施例一中的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式实施例二中设有第一消音缝的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式实施例二中增设第二消音缝的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式实施例三中的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式实施例四中的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式实施例五中的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片的结构示意图；

其中：1-基体，2-安装孔，3-金刚石刀头，4-切割槽，5-止裂孔，6-第一消音缝，7-应力消除孔，8-第二消音缝，9-应力消除孔，10-排屑槽，11-连接部，12-消音孔，13-弧形孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，由图1结合图2所示，其包括呈圆盘状的基体1，在基体1的中部设有安装孔2，沿基体1的边沿形成有均布的多个连接部11，在连接部11上固连有金刚石刀头3，在相邻的金刚石刀头3之间设置有沿基体1的径向布置的切割槽4，切割槽4向安装孔2一侧延伸，且在基体1上形成有与切割槽4相连通的止裂孔5。

本实施例中基体1可由钢板经冲压制成，基体1上的部分切割槽4及止裂孔5可在基体1冲压时形成。连接部11即为设置于基体1边沿处的沿基体1径向的凸起结构，金刚石刀头3焊接固定在连接部11上便可。本实施例中相邻的金刚石刀头3也随形于连接部11而具有向基体1不同侧的倾斜，其具体上可在金刚石刀头3连接后经弯制形成，其中金刚石刀头3端面与基体1之间的夹角可为3～10°。

本实施例的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，通过使相邻的金刚石刀头3分别向基体1的不同侧倾斜，以使得相邻金刚石刀头位于不同的平面上，在开槽时，可增加锯片所切槽的宽度，而可省去多次切割以提高开槽的效率。而且该涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片可避免现有锯片多次切割，而易使槽底产生凸起的问题，在切割过程中较大的槽宽也可使排屑更顺畅，并能够减少切削过程中槽两侧内壁对基体的磨损，而有着较好的使用效果。

实施例二

本实施例涉及一种涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，其具有和实施例一中的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片大致相同的结构，不同之处在于如图3中所示，在基体1上靠近于金刚石刀头3设置有呈环状布置的多个圆弧状的第一消音缝6，第一消音缝6与安装孔2同轴设置，并在第一消音缝6的两端设有应力消除孔7。

本实施例中第一消音缝6可通过激光切割形成，位于第一消音缝6两端的应力消除孔7可避免在第一消音缝6的两端发生应力集中，而造成基体1结构的损坏。本实施例中在第一消音缝6中也填充有硅胶，通过第一消音缝6的设置，在切割开槽时，可缓解基体1受热的膨胀，同时也可减小振动的传递，从而起到消音的效果。

本实施例中除了设置如上的第一消音缝6，如图4中所示，在基体1上对应于各第一消音缝6，还可设置靠近于安装孔2布置的多个呈蛇形的第二消音缝8，各第二消音缝8相对于安装孔2中心对称，并且在第二消音缝8的两端也设置有应力消除孔9。第二消音缝8采用与第一消音缝6相同的方法制得即可，在第二消音缝8中也填充硅胶，通过第二消音缝8的设置，其与第一消音缝6配合，可达到更好的消音效果。

实施例三

本实施例涉及一种涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，其具有和实施例一的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片大致相同的结构，不同之处在于如图5中所示，在基体1上设有绕安装孔2布置的多个呈长水滴形的消音孔12，消音孔12可在基体1冲压时一体成型。通过消音孔12的设置可减少锯片的振动，并切断振动的传播，从而达到降低噪音的效果。

实施例四

本实施例涉及一种涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，其具有和实施例一的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片大致相同的结构，不同之处在于如图6中所示，在基体1上绕安装孔2设有多组散热孔，各组散热孔由多个同心布置的弧形孔13构成，且沿基体1的径向向外，各弧形孔13的长度逐渐变大。通过由弧形孔13构成的各组散热孔的设置，可在基体1受热时缓解膨胀压力，以抑制基体1的变形，而且在开槽时有水的情况下，也可减少切割噪音以及有利于锯片的冷却。

实施例五

本实施例涉及一种涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，其具有和实施例一的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片大致相同的结构，不同之处在于如图7中所示，本实施例中在各金刚石刀头3的端面上设有沿基体1的径向布置的排屑槽10。排屑槽10为位于金刚石刀头3端面上的凹槽结构，在金刚石刀头3的两侧端面上均可设置，且两侧的排屑槽10可错开布置。通过排屑槽10的布置，可有利于切割时的排屑，及散热冷却，而能够提升切割效果。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，包括呈圆盘状的基体，在所述基体的中部设有安装孔，其特征在于：沿所述基体的边沿形成有均布的多个连接部，在所述连接部上固连有金刚石刀头，相邻的金刚石刀头随形于所述连接部而具有向基体不同侧的倾斜，在相邻金刚石刀头之间还设有沿基体径向布置的切割槽，所述切割槽向安装孔一侧延伸，并在基体上形成有与所述切割槽相连通的止裂孔。

2.根据权利要求1所述的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，其特征在于：在所述基体上靠近于所述金刚石刀头设置有呈环状布置的多个圆弧状的第一消音缝，所述第一消音缝与安装孔同轴设置，并在第一消音缝的两端设有应力消除孔。

3.根据权利要求2所述的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，其特征在于：对应于各第一消音缝，在所述基体上靠近于安装孔设有多个呈蛇形的第二消音缝，各所述第二消音缝相对于安装孔中心对称，且在第二消音缝的两端设有应力消除孔。

4.根据权利要求3所述的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，其特征在于：在第一消音缝和第二消音缝中填充有硅胶。

5.根据权利要求1所述的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，其特征在于：在所述基体上设有绕所述安装孔布置的多个呈长水滴形的消音孔。

6.根据权利要求1所述的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，其特征在于：在所述基体上绕安装孔设有多组散热孔，各组散热孔由多个同心布置的弧形孔构成，且沿基体的径向向外，所述弧形孔的长度逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的涡轮弯曲齿金刚石开槽锯片，其特征在于：在所述金刚石刀头上设有沿基体径向布置的排屑槽。