CN205928799U - 一种pe管定长无屑切割装置 - Google Patents

Abstract

一种PE管定长无屑切割装置，包括机箱，所述机箱内设有机架，所述的机架上设有切割装置、夹紧装置；所述机箱上沿管材运动方向设置有计米轮，所述计米轮和旋转式光电编码器信号连接，所述旋转式光电编码器连接可编程控制器PLC；所述的切割装置包括安装板、与安装板同轴设置的转盘、设于转盘上的切割机构、电源内导入组件；所述的夹紧装置包括固定安装的上、下两个基板，所述两个基板之间通过导杆连接。本实用新型管材切割定位精准；它采用的切割机构能够产生稳定均匀的切割力，能够避免管材切口不平整、多管屑现象；夹紧装置设计简单合理而紧凑，制造、装配方便快捷，可以根据需要来调整装夹不同规格的PE管。

Description

一种PE管定长无屑切割装置

技术领域

本实用新型属于PE管材加工设备领域，具体涉及一种PE管定长无屑切割装置。

背景技术

PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，由于它不会生锈，所以是替代普通铁给水管的理想管材，因此被广泛应用于给排水制造领域。在管材生产过程中，需要对生产后得到的管材进行切割以方便运输和储存，然而，传统的切割设备采用的切割方式不合理、切割力不均匀导致切割出来的管材切口不够平整，而且容易产生大量管屑，而且目前的切割设备管材切割定位也不够精准；此外，由于需要生产管材的管径不同，当管径变换时，需要将切割小车的夹紧机构调整以适应这种变化，现有的夹紧机构结构复杂，更换费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种PE管定长无屑切割装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种PE管定长无屑切割装置，包括机箱，所述机箱内设有机架，所述的机架上设有切割装置、夹紧装置；所述机箱上沿管材运动方向设置有计米轮，所述计米轮和旋转式光电编码器信号连接，所述旋转式光电编码器连接可编程控制器PLC；所述的切割装置包括安装板、与安装板同轴设置的转盘、设于转盘上的切割机构、电源内导入组件，所述切割机构与电源内导入组件连接，所述的电源内导入组件外接有电源；所述安装板和转盘均开有可容纳管材的通孔，所述切割机构包括圆形刀片、设于转盘上的位移调整装置、油缸和力臂比例为1:1的杠杆，所述位移调整装与油缸连接，所述油缸与杠杆连接，所述杠杆与圆形刀片连接；所述的油缸由一液压动力单元驱动；所述的夹紧装置包括固定安装的上、下两个基板，所述两个基板之间通过导杆连接，所述的导杆上滑动安装有相对称的夹板，上、下两个基板上均固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部固定连接于相对称的夹板上。

本实用新型所述的一种PE管定长无屑切割装置中，所述夹板由多块弧形板相互叠加固定而成，多块弧形板中每一块的内壁上均设有对称的滑槽、外壁上设有滑条。

实施本实用新型具有以下有益效果：管材切割定位精准；它采用的切割机构能够产生稳定均匀的切割力，能够避免管材切口不平整、多管屑现象；夹紧装置设计简单合理而紧凑，制造、装配方便快捷，可以根据需要来调整装夹不同规格的PE管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置结构示意图；

图3 为本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图中：机架1；机箱2；夹紧装置3；上基板301；升降气缸302；导杆303；夹板304；下基板305；切割装置4；安装板401；转盘402；杠杆403；电源内导入组件404；刀片405；油缸406；位移调节装置407；液压动力元件408；旋转式光电编码器5；计米轮6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明创造优选实施例中的这种PE管切割装置4，包括机箱2，所述机箱2内设有机架1，所述的机架1上设有切割装置4、夹紧装置3。

所述机箱2上沿管材运动方向设置有计米轮6，所述计米轮6和旋转式光电编码器5信号连接，所述旋转式光电编码器5连接可编程控制器PLC。

所述的切割装置4包括安装板401、与安装板401同轴设置的转盘402、设于转盘402上的切割机构、电源内导入组件404，所述切割机构与电源内导入组件404连接，所述的电源内导入组件404外接有电源；所述安装板401和转盘402均开有可容纳管材的通孔，所述切割机构包括圆形刀片405、设于转盘402上的位移调整装置、油缸406和力臂比例为1:1的杠杆403，所述位移调整装与油缸406连接，所述油缸406与杠杆403连接，所述杠杆403与圆形刀片405连接；所述的油缸406由一液压动力单元驱动；

通过控制杠杆403来驱动旋转的圆形刀片405切割管材，从而不会跟采用锯片的切割形式一样产生粉尘，而且由于杠杆403力臂采用1:1的比例设计，这样可以使切割力最大程度得到传递，同时也降低了能耗，使切割更平稳，避免了切口不平稳、多管屑的现象发生，而且对于不同管径的切割可以通过位移调节装置407调节油缸406的位移。

所述的夹紧装置3包括固定安装的上、下两个基板，所述两个基板之间通过导杆303连接，所述的导杆303上滑动安装有相对称的夹板304，上、下两个基板上均固定安装有升降气缸302，升降气缸302的活塞杆端部固定连接于相对称的夹板304上；夹板304由多块弧形板相互叠加固定而成，多块弧形板中每一块的内壁上均设有对称的滑槽、外壁上设有滑条。

所述的切割装置4出口处还设有导向装置，所述导向装置与机箱2出料口连接，所述的导向装置下设有支撑托和支撑柱。管材在流转过程中，可能发生变形，而变形的管材依旧在导向管内被新切割的管材顶出，并从管材出导向口排出，避免了管材与机箱2内壁相撞，杜绝了不必要的频繁停机所产生的原料浪费和生产事故。

工作过程中，管材由牵引机拖动进入切割装置4并通过计米轮6计量管材长度，当管材即将达到设定长度时，旋转式光电编码器5感知到管材行走线速度，传感器件旋转式光电编码器5将管材的线速度转换为单位时间内的脉冲数输送给可编程控制器PLC，由可编程控制器PLC内置的高速脉冲计数器来完成管材线速度的检测。行程开关发出信号，刀片405电动机带动切割刀片405调整旋转，夹紧装置3在升降气缸302作用下夹紧管材，直线进给电动机正转驱动切割刀片405作直线进刀，压下进刀限位开关后，切割刀片405停止进刀，周转电动机经减速器及链传动使切割刀片405绕管材作慢速行星回转，直至将管材切断。直线进给电动机反转驱动切割刀片405直线退刀，一段时间后退刀停止完成切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种PE管定长无屑切割装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱内设有机架，所述的机架上设有切割装置、夹紧装置；所述机箱上沿管材运动方向设置有计米轮，所述计米轮和旋转式光电编码器信号连接，所述旋转式光电编码器连接可编程控制器PLC；所述的切割装置包括安装板、与安装板同轴设置的转盘、设于转盘上的切割机构、电源内导入组件，所述切割机构与电源内导入组件连接，所述的电源内导入组件外接有电源；所述安装板和转盘均开有可容纳管材的通孔，所述切割机构包括圆形刀片、设于转盘上的位移调整装置、油缸和力臂比例为1:1的杠杆，所述位移调整装与油缸连接，所述油缸与杠杆连接，所述杠杆与圆形刀片连接；所述的油缸由一液压动力单元驱动；所述的夹紧装置包括固定安装的上、下两个基板，所述两个基板之间通过导杆连接，所述的导杆上滑动安装有相对称的夹板，上、下两个基板上均固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部固定连接于相对称的夹板上。

2.如权利要求1所述的一种PE管定长无屑切割装置，其特征在于，所述夹板由多块弧形板相互叠加固定而成，多块弧形板中每一块的内壁上均设有对称的滑槽、外壁上设有滑条。