CN221314332U - 一种硅胶管自动切管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶管自动切管装置，包括机架，所述机架内设置有入口端和出口端，入口端位置设置入口端支架，入口端支架上可拆卸安装有入口端塑料口径套管，出口端位置设置出口端支架，出口端支架上可拆卸安装有出口端塑料口径套管；机架内位于入口端塑料口径套管和出口端塑料口径套管间位置安装有上、下传输带结构；出口端支架上固定连接有切断气缸，切断气缸的输出端固定连接有切刀，出口端塑料口径套管上开设有切刀下切口，切刀正对切刀下切口设置。本实用新型可适用不同尺寸硅胶管的切断，节省加工成本；硅胶管切断时，硅胶管稳固且切口平整，切割的长度可通过调节气缸间隔启动时间和上、下传输带结构的传输速度调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶管切割技术领域，尤其涉及一种硅胶管自动切管装置。
背景技术
现有硅胶管生产时的切管采用手工的切管工装，需要人力一步步操作气缸开关，大大浪费了时间和人工劳动力，且人工操作容易造成切割长度不统一，切割时硅胶管不稳固，容易造成切痕不平整。
当然现有也有一些硅胶管自动切管装置，但这类硅胶管自动切管装置只适用单一尺寸的硅胶管的切割，不同尺寸就需要不同的硅胶管自动切管装置，适用范围小，生产成本高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种硅胶管自动切管装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种硅胶管自动切管装置，包括机架，所述机架内设置有入口端和出口端，入口端位置设置入口端支架，入口端支架上可拆卸安装有入口端塑料口径套管，出口端位置设置出口端支架，出口端支架上可拆卸安装有出口端塑料口径套管，入口端塑料口径套管和出口端塑料口径套管的口径大小相同，且中心孔在同一水平线上，硅胶管从入口端塑料口径套管的中心孔输入，从出口端塑料口径套管中心孔输出；
机架内位于入口端塑料口径套管和出口端塑料口径套管间位置安装有上、下传输带结构，上、下传输带结构分别包括进行水平传送的传送带、两传送轮和传送电机，下传输带结构固定安装在机架上，上传输带结构安装在升降机构上，升降机构安装在机架上，上传输带结构下压后夹紧硅胶管在下传输带结构上并水平带动硅胶管传输；
出口端支架上固定连接有切断气缸，切断气缸的输出端固定连接有切刀，出口端塑料口径套管上开设有切刀下切口，切刀正对切刀下切口设置。
作为优选，所述升降机构包括伺服电机、升降架、丝杆和导向杆，升降架通过伺服电机带动丝杆旋转带动沿导向杆导向升降。
作为优选，所述机架的入口端外侧设置有导向轮。
作为优选，所述上、下传输带结构的传送电机的转动方向相反。
作为优选，所述机架上从切刀下切口位置起始对应安装有标尺。标尺可用于检测初始切断的硅胶管长度。
作为优选，所述机架的出口端外侧底部设置有接料箱。
作为优选，所述入口端支架和出口端支架分别由两半支架组成，两半支架中一半支架固定在机架上，两半支架间通过螺栓安装，两半支架间形成有用于固定夹紧入口端塑料口径套管或出口端塑料口径套管的安装孔。
本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型设计了一种硅胶管自动切管装置，其硅胶管传输通道上的入口端塑料口径套管和出口端塑料口径套管可根据硅胶管尺寸调节更换，同时上、下传输带结构间距可根据硅胶管尺寸调节，适用范围广，节省加工成本；（2）、硅胶管切断时，切口两端处于出口端塑料口径套管内，切割时硅胶管稳固，切口平整，切割的长度可通过调节气缸间隔启动时间和上、下传输带结构的传输速度调节。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型中入口端支架或出口端支架截面的一种结构示意图；
图中：1、机架，2、入口端支架，3、入口端塑料口径套管，4、出口端支架，5、切刀下切口，6、出口端塑料口径套管，7、切断气缸，8、切刀，9、升降架，10、伺服电机，11、丝杆，12、导向杆，13、导向轮，14、标尺，15、传送电机，16、传送轮，17、接料箱，18、传送带。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如图1所示，一种硅胶管自动切管装置，包括机架1，所述机架内设置有入口端和出口端，入口端位置设置入口端支架2，入口端支架上可拆卸安装有入口端塑料口径套管3，出口端位置设置出口端支架4，出口端支架上可拆卸安装有出口端塑料口径套管6，入口端塑料口径套管和出口端塑料口径套管的口径大小相同，且中心孔在同一水平线上，硅胶管从入口端塑料口径套管的中心孔输入，从出口端塑料口径套管中心孔输出；
机架内位于入口端塑料口径套管和出口端塑料口径套管间位置安装有上、下传输带结构，上、下传输带结构分别包括进行水平传送的传送带18、两传送轮16和传送电机15，下传输带结构固定安装在机架上，上传输带结构安装在升降机构上，升降机构安装在机架上，上传输带结构下压后夹紧硅胶管在下传输带结构上并水平带动硅胶管传输；
出口端支架上固定连接有切断气缸7，切断气缸的输出端固定连接有切刀8，出口端塑料口径套管上开设有切刀下切口5，切刀正对切刀下切口设置。
升降机构包括伺服电机10、升降架9、丝杆11和导向杆12，升降架通过伺服电机带动丝杆旋转带动沿导向杆导向升降。机架的入口端外侧设置有导向轮13。上、下传输带结构的传送电机的转动方向相反。
机架上从切刀下切口位置起始对应安装有标尺14。机架的出口端外侧底部设置有接料箱17。
如图2所示，入口端支架和出口端支架分别由两半支架组成，两半支架中一半支架固定在机架上，两半支架间通过螺栓安装，两半支架间形成有用于固定夹紧入口端塑料口径套管或出口端塑料口径套管的安装孔。
本实用新型设计了一种硅胶管自动切管装置，其硅胶管传输通道上的入口端塑料口径套管和出口端塑料口径套管可根据硅胶管尺寸调节更换，同时上、下传输带结构间距可根据硅胶管尺寸调节，适用范围广，节省加工成本；硅胶管切断时，切口两端处于出口端塑料口径套管内，切割时硅胶管稳固，切口平整，切割的长度可通过调节气缸间隔启动时间和上、下传输带结构的传输速度调节。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种硅胶管自动切管装置，包括机架，其特征是，所述机架内设置有入口端和出口端，入口端位置设置入口端支架，入口端支架上可拆卸安装有入口端塑料口径套管，出口端位置设置出口端支架，出口端支架上可拆卸安装有出口端塑料口径套管，入口端塑料口径套管和出口端塑料口径套管的口径大小相同，且中心孔在同一水平线上，硅胶管从入口端塑料口径套管的中心孔输入，从出口端塑料口径套管中心孔输出；
机架内位于入口端塑料口径套管和出口端塑料口径套管间位置安装有上、下传输带结构，上、下传输带结构分别包括进行水平传送的传送带、两传送轮和传送电机，下传输带结构固定安装在机架上，上传输带结构安装在升降机构上，升降机构安装在机架上，上传输带结构下压后夹紧硅胶管在下传输带结构上并水平带动硅胶管传输；
出口端支架上固定连接有切断气缸，切断气缸的输出端固定连接有切刀，出口端塑料口径套管上开设有切刀下切口，切刀正对切刀下切口设置。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶管自动切管装置，其特征是，所述升降机构包括伺服电机、升降架、丝杆和导向杆，升降架通过伺服电机带动丝杆旋转带动沿导向杆导向升降。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶管自动切管装置，其特征是，所述机架的入口端外侧设置有导向轮。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶管自动切管装置，其特征是，所述上、下传输带结构的传送电机的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶管自动切管装置，其特征是，所述机架上从切刀下切口位置起始对应安装有标尺。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶管自动切管装置，其特征是，所述机架的出口端外侧底部设置有接料箱。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶管自动切管装置，其特征是，所述入口端支架和出口端支架分别由两半支架组成，两半支架中一半支架固定在机架上，两半支架间通过螺栓安装，两半支架间形成有用于固定夹紧入口端塑料口径套管或出口端塑料口径套管的安装孔。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221314332U true CN221314332U (zh) | 2024-07-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |