CN205928759U - 一种新型pe管定长切割装置 - Google Patents

Abstract

一种新型PE管定长切割装置，包括机箱，所述机箱内设有机架，所述的机架上设有切割装置、夹紧装置；所述机箱上沿管材运动方向设置设置有计米轮，所述计米轮和旋转式光电编码器信号连接，所述旋转式光电编码器连接可编程控制器PLC。本实用新型管材切割定位精准；设置有对称的管道切割机构，可对管道进行双向切割，管道切口无翻边、切口平整光滑，能够切割不同管径的PE管材，避免管屑产生；夹紧装置设计简单合理而紧凑，制造、装配方便快捷，可以根据需要来调整装夹不同规格的PE管。

Description

一种新型PE管定长切割装置

技术领域

本实用新型属于管材加工领域，具体涉及一种新型PE管定长切割装置。

背景技术

随着我国的大规模城市化建设，在城市管网建设中，PE管的应用得到了大量的普及。PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，由于它不会生锈，所以是替代普通铁给水管的理想管材，因此被广泛应用于给排水制造领域。PE管和钢管比较，施工工艺简沉重单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。PE管材加工过程中要对生产后得到的管材进行定长切割，然而目前的切割设备管材切割定位不够精准，切割断面不平整而且容易产生大量管屑；此外，由于需要生产管材的管径不同，当管径变换时，需要将切割小车的夹紧机构调整以适应这种变化，现有的夹紧机构结构复杂，更换费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新型PE管定长切割装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型PE管定长切割装置，包括机箱，所述机箱内设有机架，所述的机架上设有切割装置、夹紧装置；所述机箱上沿管材运动方向设置有计米轮，所述计米轮和旋转式光电编码器信号连接，所述旋转式光电编码器连接可编程控制器PLC；

所述的切割装置包括壳体和轮环；所述的轮环内侧设有夹持定位块，定距支撑件的一端纵向穿过轮环与夹持定位块相连；定距支撑件对应的另一端位于轮环的外侧，与压片相连；所述的切割装置还包括由切割刀片、传动前臂、传动气缸、传动后臂构成的切割机构，所述的传动后臂设置于壳体的内侧壁上，传动后臂与传动前臂之间设置有气缸，传动前臂的顶端设置有切割刀片；

所述的夹紧装置包括固定安装的上、下两个基板，所述两个基板之间通过导杆连接，所述的导杆上滑动安装有相对称的夹板，上、下两个基板上均固定安装有升降气缸。

本实用新型所述的一种新型PE管定长切割装置中，所述的定距支撑件与压片进行螺纹连接，定距支撑件与轮环进行螺纹连接。

本实用新型所述的一种新型PE管定长切割装置中，所述的夹持定位块为弧形结构。

本实用新型所述的一种新型PE管定长切割装置中，所述的切割机构的数量为2个，中心对称设置。

本实用新型所述的一种新型PE管定长切割装置中，所述升降气缸的活塞杆端部固定连接于相对称的夹板上；夹板由多块弧形板相互叠加固定而成，多块弧形板中每一块的内壁上均设有对称的滑槽、外壁上设有滑条。

实施本实用新型具有以下有益效果：管材切割定位精准；设置有对称的管道切割机构，可对管道进行双向切割，管道切口无翻边、切口平整光滑，能够切割不同管径的PE管材，避免管屑产生；夹紧装置设计简单合理而紧凑，制造、装配方便快捷，可以根据需要来调整装夹不同规格的PE管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置结构示意图；

图3 为本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图中：机架1；机箱2；夹紧装置3；上基板301；升降气缸302；导杆303；夹板304；下基板305；切割装置4；壳体41；轮环42；定距支撑件43；压片44；夹持定位块45；切割刀片46；传动前臂47；传动气缸48；传动后臂49；旋转式光电编码器5；计米轮6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明创造优选实施例中的这种PE管切割装置4，包括机箱2，所述机箱2内设有机架1，所述的机架1上设有切割装置4、夹紧装置3。

所述机箱2上沿管材运动方向设置有计米轮6，所述计米轮6和旋转式光电编码器5信号连接，所述旋转式光电编码器5连接可编程控制器PLC。

所述的切割装置4包括壳体41和轮环42；所述的轮环42内侧设有夹持定位块45，定距支撑件43的一端纵向穿过轮环42与夹持定位块45相连；定距支撑件43对应的另一端位于轮环42的外侧，与压片44相连；

在这里，所述的定距支撑件43与压片44进行螺纹连接，定距支撑件43与轮环42进行螺纹连接，可使工作人员针对不同半径待切割的管道进行调节，使切割更为精准，保证了切割质量；

在这里，所述的夹持定位块45为弧形结构，可对管道进行紧固的夹持，以免管道发生松动，从而影响了切割质量。

所述的切割装置4还包括由切割刀片46、传动前臂47、传动气缸48、传动后臂49构成的切割机构，所述的传动后臂49设置于壳体41的内侧壁上，传动后臂49与传动前臂47之间设置有气缸，传动前臂47的顶端设置有切割刀片46；

所述的切割刀为圆形刀片；

所述的切割机构的数量为2个，中心对称设置，传动气缸48带动传动前臂47转动，从而使切割刀片46进行大角度的转动，对管道进行切割，对称切割，使管道切割机构对管道的切割不留死角。对称的管道切割机构，切割刀片46采用圆形刀片，可对管道进行双向切割，管道切口无翻边、切口平整光滑，能够切割不同管径的PE管材。

所述的夹紧装置3包括固定安装的上、下两个基板，所述两个基板之间通过导杆303连接，所述的导杆303上滑动安装有相对称的夹板304，上、下两个基板上均固定安装有升降气缸302，升降气缸302的活塞杆端部固定连接于相对称的夹板304上；夹板304由多块弧形板相互叠加固定而成，多块弧形板中每一块的内壁上均设有对称的滑槽、外壁上设有滑条。

所述的切割装置4出口处还设有导向装置，所述导向装置与机箱2出料口连接，所述的导向装置下设有支撑托和支撑柱。管材在流转过程中，可能发生变形，而变形的管材依旧在导向管内被新切割的管材顶出，并从管材出导向口排出，避免了管材与机箱2内壁相撞，杜绝了不必要的频繁停机所产生的原料浪费和生产事故。

工作过程中，管材由牵引机拖动进入切割装置4并通过计米轮6计量管材长度，当管材即将达到设定长度时，旋转式光电编码器5感知到管材行走线速度，传感器件旋转式光电编码器5将管材的线速度转换为单位时间内的脉冲数输送给可编程控制器PLC，由可编程控制器PLC内置的高速脉冲计数器来完成管材线速度的检测。行程开关发出信号，刀片电动机带动切割刀片46调整旋转，夹紧装置3在升降气缸302作用下夹紧管材，直线进给电动机正转驱动切割刀片46作直线进刀，压下进刀限位开关后，切割刀片46停止进刀，周转电动机经减速器及链传动使切割刀片46绕管材作慢速行星回转，直至将管材切断。直线进给电动机反转驱动切割刀片46直线退刀，一段时间后退刀停止完成切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型PE管定长切割装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱内设有机架，所述的机架上设有切割装置、夹紧装置；所述机箱上沿管材运动方向设置有计米轮，所述计米轮和旋转式光电编码器信号连接，所述旋转式光电编码器连接可编程控制器PLC；

所述的切割装置包括壳体和轮环；所述的轮环内侧设有夹持定位块，定距支撑件的一端纵向穿过轮环与夹持定位块相连；定距支撑件对应的另一端位于轮环的外侧，与压片相连；所述的切割装置还包括由切割刀片、传动前臂、传动气缸、传动后臂构成的切割机构，所述的传动后臂设置于壳体的内侧壁上，传动后臂与传动前臂之间设置有气缸，传动前臂的顶端设置有切割刀片；

所述的夹紧装置包括固定安装的上、下两个基板，所述两个基板之间通过导杆连接，所述的导杆上滑动安装有相对称的夹板，上、下两个基板上均固定安装有升降气缸。

2.如权利要求1所述的一种新型PE管定长切割装置，其特征在于，所述的定距支撑件与压片进行螺纹连接，定距支撑件与轮环进行螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种新型PE管定长切割装置，其特征在于，所述的夹持定位块为弧形结构。

4.如权利要求1所述的一种新型PE管定长切割装置，其特征在于，所述的切割机构的数量为2个，中心对称设置。

5.如权利要求1所述的一种新型PE管定长切割装置，其特征在于，所述升降气缸的活塞杆端部固定连接于相对称的夹板上；夹板由多块弧形板相互叠加固定而成，多块弧形板中每一块的内壁上均设有对称的滑槽、外壁上设有滑条。