CN205928444U - 一种扎带自动拉紧切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎带自动拉紧切割装置，包括：箱体、夹紧装置、驱动装置、切割装置和控制器，夹紧装置、驱动装置、切割装置和控制器均设置于箱体内，驱动装置的输出端与夹紧装置连接，切割装置的切割端位于夹紧装置入料端的下部，驱动装置和切割装置均与控制器电连接，箱体上设有朝向夹紧装置入料端的入料口，本实用新型的有益效果是：通过自动拉紧切割的方式将扎带先进行拉紧再进行切割，相较于手动切割的方式更加便捷和省力，同时能够提高切割效率，且能够保证精度和拉紧力的要求。

Description

一种扎带自动拉紧切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种扎带自动拉紧切割装置。

背景技术

扎带是一种用于捆绑和定位物体的用具，在工业生产中可以得到广泛地应用，在汽车线束的的捆绑中，常常使用扎带对线束进行捆绑，但是在实际的捆绑操作中，一般扎带在完成捆绑和定位后经常需要将扎带多余的部分切割掉，此时通常采用扎带枪对其进行切割，需要借助人手部的力量，易造成疲劳感，对于有拉紧力要求的扎带，现有技术中的切割用具受结构的影响无法稳定满足拉紧力的要求。并且，在生产过程中需要发生扎带枪的取放作业，发生动作上的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种扎带自动拉紧切割装置，可以通过自动拉紧切割的方式对完成捆绑和定位的扎带进行切割，不会对人的手部造成疲劳感，且能保证一定的精度，同时可以满足拉紧力的要求，并且避免动作上的浪费，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种扎带自动拉紧切割装置，包括：箱体、夹紧装置、驱动装置、切割装置和控制器，夹紧装置、驱动装置、切割装置和控制器均设置于箱体内，驱动装置的输出端与夹紧装置连接，切割装置的切割端位于夹紧装置入料端的下部，驱动装置和切割装置均与控制器电连接，箱体上设有朝向夹紧装置入料端的入料口；

夹紧装置包括：第一圆柱体、第二圆柱体、第一安装轴、第二安装轴、第一齿轮和第二齿轮，第一圆柱体和第一齿轮均套设于第一安装轴上，第二圆柱体和第二齿轮均套设于第二安装轴上，第一安装轴与第二安装轴相互平行，第一圆柱体位于第二圆柱体上方且与第二圆柱体之间具有容纳扎带的间隙，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与驱动装置连接。

进一步地，切割装置包括：第一电磁铁、第二电磁铁和切割刀片，切割刀片的底部与第二电磁铁固定连接，切割刀片的顶部位于夹紧装置入料端的下部，第一电磁铁与箱体固定连接，第二电磁铁位于第一电磁铁的下部并与第二电磁铁之间具有间隙，第一电磁铁与第二电磁铁均与控制器电连接。

进一步地，驱动装置包括：电机、减速器、第三齿轮，电机设置于箱体内且电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与第三齿轮连接，第三齿轮与第二齿轮相啮合，电机与控制器电连接。

进一步地，一种扎带自动拉紧切割装置还包括：第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均固定连接于箱体内，第一安装轴的两端分别与第一安装板和第二安装板活动连接且第一安装轴可绕自身轴线旋转，第二安装轴的两端分别与第一安装板和第二安装板活动连接且第二安装轴可绕自身轴线旋转。

进一步地，第一安装板上设有第一安装孔和第二安装孔，第二安装板上设有第三安装孔和第四安装孔，第一安装轴的一端设置于第一安装孔内，第一安装轴的另一端设置于第三安装孔内，第二安装轴的一端设置于第二安装孔内，第二安装轴的另一端设置于第四安装孔内。

进一步地，一种扎带自动拉紧切割装置还包括：护板，护板的两侧分别与第一安装板和第二安装板固定连接且护板位于驱动装置的上部。

进一步地，一种扎带自动拉紧切割装置还包括：连接板，减速器与第一安装板通过连接板固定连接。

进一步地，一种扎带自动拉紧切割装置还包括：导向板，导向板与箱体固定连接且位于箱体内，导向板的表面与切割刀片的表面相贴合。

本实用新型提供了一种扎带自动拉紧切割装置，其有益效果在于：通过自动拉紧切割的方式将扎带先进行拉紧再进行切割，相较于手动切割的方式更加便捷和省力，同时能够提高切割效率，且能够保证精度和拉紧力的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种扎带自动拉紧切割装置的立体结构示意图；

图中：1、箱体；2、夹紧装置；3、驱动装置；4、切割装置；5、控制器；11、入料口；21、第一圆柱体；22、第二圆柱体；23、第一安装轴；24、第二安装轴；25、第一齿轮；26、第二齿轮；41、第一电磁铁；42、第二电磁铁；43、切割刀片；31、电机；32、减速器；33、第三齿轮；6、第一安装板；7、第二安装板；8、护板；9、连接板；10、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种扎带自动拉紧切割装置4，包括：箱体1、夹紧装置2、驱动装置3、切割装置4和控制器5，夹紧装置2、驱动装置3、切割装置4和控制器5均设置于箱体1内，驱动装置3的输出端与夹紧装置2连接，切割装置4的切割端位于夹紧装置2入料端的下部，驱动装置3和切割装置4均与控制器5电连接，箱体1上设有朝向夹紧装置2入料端的入料口11；夹紧装置2包括：第一圆柱体21、第二圆柱体22、第一安装轴23、第二安装轴24、第一齿轮25和第二齿轮26，第一圆柱体21和第一齿轮25均套设于第一安装轴23上，第二圆柱体22和第二齿轮26均套设于第二安装轴24上，第一安装轴23与第二安装轴24相互平行，第一圆柱体21位于第二圆柱体22上方且与第二圆柱体22之间具有容纳扎带的间隙，第一齿轮25与第二齿轮26相啮合，第二齿轮26与驱动装置3连接，通过上述结构的设计，使得通过自动拉紧切割的方式将扎带先进行拉紧再进行切割，相较于手动切割的方式更加便捷和省力，同时能够提高切割效率，且能够保证精度和拉紧力的要求。

上述结构中，第一圆柱体21和第二圆柱体22之间的间隙可以容纳扎带，使得扎带从箱体1上的入料口11进入到第一圆柱体21和第二圆柱体22之间并能够被第一圆柱体21和第二圆柱体22夹紧，为了防止扎带在切割时左右窜动，可在第一圆柱体21和第二圆柱体22上设置波纹以增加第一圆柱体21和第二圆柱体22的表面摩擦力，通过控制器5可以控制夹紧装置2的夹紧和切割装置4的切割。

一种较佳的实施方式中，切割装置4包括：第一电磁铁41、第二电磁铁42和切割刀片43，切割刀片43的底部与第二电磁铁42固定连接，切割刀片43的顶部位于夹紧装置2入料端的下部，第一电磁铁41与箱体1固定连接，第二电磁铁42位于第一电磁铁41的下部并与第二电磁铁42之间具有间隙，第一电磁铁41与第二电磁铁42均与控制器5电连接，控制器5可控制第一电磁铁41和第二电磁铁42的通电，通电后的第一电磁铁41和第二电磁铁42带有磁性而相互吸引，由于第一电磁铁41固定于箱体1上，故通电后第二电磁铁42会从初始位置向靠近第一电磁铁41的方向移动，进而带动切割刀片43向上移动完成切割运动，断电后第二电磁铁42会下落至初始位置，为了保证第二电磁铁42的稳定移动，第一电磁铁41和第二电磁铁42可以通过导向杆连接，其中第二电磁铁42套设于导向杆上并可在导向杆上滑动，从而使得第二电磁铁42可以稳定移动。

一种较佳的实施方式中，驱动装置3包括：电机31、减速器32、第三齿轮33，电机31设置于箱体1内且电机31的输出端与减速器32的输入端连接，减速器32的输出端与第三齿轮33连接，第三齿轮33与第二齿轮26相啮合，电机31与控制器5电连接，通过控制器5可控制电机31的旋转，从而驱动减速器32进而带动第三齿轮33的旋转，第三齿轮33和第二齿轮26相啮合，从而带动第二齿轮26的旋转，第二齿轮26和第一齿轮25相啮合，从而带动第一齿轮25的旋转，且第一齿轮25和第二齿轮26转动的方向相反，故第一圆柱体21和第二圆柱体22的转动方向相反，从而在扎带进入时，可通过第一圆柱体21和第二圆柱体22的旋转调整扎带的夹紧位置，为了保证传动的顺利进行，第一圆柱体21与第一安装轴23之间、第一齿轮25与第一安装轴23之间、第二圆柱体22与第二安装轴24之间和第二齿轮26和第二安装轴24之间均采用键连接。

一种较佳的实施方式中，一种扎带自动拉紧切割装置4还包括：第一安装板6和第二安装板7，第一安装板6和第二安装板7均固定连接于箱体1内，第一安装轴23的两端分别与第一安装板6和第二安装板7活动连接且第一安装轴23可绕自身轴线旋转，第二安装轴24的两端分别与第一安装板6和第二安装板7活动连接且第二安装轴24可绕自身轴线旋转，第一安装板6上设有第一安装孔和第二安装孔，第二安装板7上设有第三安装孔和第四安装孔，第一安装轴23的一端设置于第一安装孔内，第一安装轴23的另一端设置于第三安装孔内，第二安装轴24的一端设置于第二安装孔内，第二安装轴24的另一端设置于第四安装孔内，通过第一安装板6和第二安装板7可以将夹紧装置2安装于箱体1内。

一种较佳的实施方式中，一种扎带自动拉紧切割装置4还包括：护板8，护板8的两侧分别与第一安装板6和第二安装板7固定连接且护板8位于驱动装置3的上部，护板8可以保证扎带与驱动装置3隔离，防止扎带与驱动装置3中的第三齿轮33相碰撞而造成扎带缠绕在第三齿轮33上从而损坏设备。

一种较佳的实施方式中，一种扎带自动拉紧切割装置4还包括：连接板9，减速器32与第一安装板6通过连接板9固定连接。

一种较佳的实施方式中，一种扎带自动拉紧切割装置4还包括：导向板10，导向板10与箱体1固定连接且位于箱体1内，导向板10的表面与切割刀片43的表面相贴合，通过导向板10可以对切割刀片43的移动进行导向，保证切割刀片43的切割方向与扎带的延伸方向垂直，从而保证扎带的切割精度，同时便于切割操作的进行。

本实用新型提供了一种扎带自动拉紧切割装置4，其工作原理是：先将扎带从箱体1上的入料口11伸进第一圆柱体21和第二圆柱体22之间的间隙中，再通过控制器5控制电机31的转动，从而带动减速器32的运动，减速器32可带动第三齿轮33的转动，从而带动第二齿轮26和第一齿轮25的旋转，进而带动第一圆柱体21和第二圆柱体22的相对旋转，实现扎带的移动和夹紧，当到达需要切割的位置时通过控制器5停止电机31的转动，从而使得扎带停止移动并夹紧在第一圆柱体21和第二圆柱体22之间，再通过控制器5控制第一电磁铁41和第二电磁铁42通电，使得第一电磁铁41和第二电磁铁42相互吸引使得第二电磁铁42从初始位置向上运动，进而带动切割刀片43的向上移动，从而实现扎带的切割，切割完成后，控制器5控制第一电磁铁41和第二电磁铁42断电，使得第二电磁铁42下落到初始位置，从而完成设备的整个自动拉紧和切割操作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扎带自动拉紧切割装置，其特征在于，包括：箱体、夹紧装置、驱动装置、切割装置和控制器，所述夹紧装置、所述驱动装置、所述切割装置和所述控制器均设置于所述箱体内，所述驱动装置的输出端与所述夹紧装置连接，所述切割装置的切割端位于所述夹紧装置入料端的下部，所述驱动装置和所述切割装置均与所述控制器电连接，所述箱体上设有朝向所述夹紧装置入料端的入料口；

所述夹紧装置包括：第一圆柱体、第二圆柱体、第一安装轴、第二安装轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第一圆柱体和所述第一齿轮均套设于所述第一安装轴上，所述第二圆柱体和所述第二齿轮均套设于所述第二安装轴上，所述第一安装轴与所述第二安装轴相互平行，所述第一圆柱体位于所述第二圆柱体上方且与所述第二圆柱体之间具有容纳扎带的间隙，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种扎带自动拉紧切割装置，其特征在于，所述切割装置包括：第一电磁铁、第二电磁铁和切割刀片，所述切割刀片的底部与所述第二电磁铁固定连接，所述切割刀片的顶部位于所述夹紧装置入料端的下部，所述第一电磁铁与所述箱体固定连接，所述第二电磁铁位于所述第一电磁铁的下部并与所述第二电磁铁之间具有间隙，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种扎带自动拉紧切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括：电机、减速器、第三齿轮，所述电机设置 于所述箱体内且所述电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述第三齿轮连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述电机与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种扎带自动拉紧切割装置，其特征在于，还包括：第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均固定连接于所述箱体内，所述第一安装轴的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板活动连接且所述第一安装轴可绕自身轴线旋转，所述第二安装轴的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板活动连接且所述第二安装轴可绕自身轴线旋转。

5.根据权利要求4所述的一种扎带自动拉紧切割装置，其特征在于，所述第一安装板上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装板上设有第三安装孔和第四安装孔，所述第一安装轴的一端设置于所述第一安装孔内，所述第一安装轴的另一端设置于所述第三安装孔内，所述第二安装轴的一端设置于所述第二安装孔内，所述第二安装轴的另一端设置于所述第四安装孔内。

6.根据权利要求4所述的一种扎带自动拉紧切割装置，其特征在于，还包括：护板，所述护板的两侧分别与所述第一安装板和所述第二安装板固定连接且所述护板位于所述驱动装置的上部。

7.根据权利要求4所述的一种扎带自动拉紧切割装置，其特征在于，还包括：连接板，所述减速器与所述第一安装板通过所述连接板固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种扎带自动拉紧切割装置，其特征 在于，还包括：导向板，所述导向板与所述箱体固定连接且位于所述箱体内，所述导向板的表面与所述切割刀片的表面相贴合。