CN205928015U - 带有残压排泄孔的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有残压排泄孔的夹紧装置，包括刀柄和主轴，所述的主轴前端具有主轴安装槽，刀柄末端插进主轴安装槽内，使刀柄的限位面压靠在主轴的前端面上固定；所述的刀柄末端具有刀柄安装槽，主轴安装槽和刀柄安装槽槽口相对组成的槽内空间设置有胀套；所述的胀套内孔设置有拉杆，拉杆的前端伸出胀套内孔，末端穿过主轴的轴孔。本实用新型所述的带有残压排泄孔的夹紧装置，主轴前端设置有一个以上垂直于主轴轴线的排泄孔，排泄孔连通排泄空间和主轴的外部空间，增加了残余压力排泄孔，解决了残留介质将预保持刀柄弹出的隐患，提高机床可靠性，并且结构对称，对主轴动平衡无影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及到机床领域中切削用主轴，是一种带有残压排泄孔的刀具夹紧装置。
背景技术
目前，机床进行切削加工时，带夹紧装置的主轴从内腔入口A通有冷却液、油、气等介质对刀具进行冷却或润滑。当夹紧装置的内导管有磨损导致介质外泄时，上述冷却、润滑介质将无法完全排出，在内腔中产生残压，作用于刀柄内端面。
当主轴夹紧松开时，刀柄仅靠在预夹紧位置的夹紧力保持在主轴上，然而当腔内形成的残压对刀柄产生的压力大于预夹紧力时，使刀柄弹出，造成刀具脱落的故障。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种带有残压排泄孔的夹紧装置，用以解决现有的夹紧位置的夹紧力保持在主轴上，然而当腔内形成的残压对刀柄产生的压力大于预夹紧力时，使刀柄弹出，造成刀具脱落故障的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
一种带有残压排泄孔的夹紧装置，包括刀柄和主轴，所述的主轴前端具有主轴安装槽，刀柄末端插进主轴安装槽内，使刀柄的限位面压靠在主轴的前端面上固定；所述的刀柄末端具有刀柄安装槽，主轴安装槽和刀柄安装槽槽口相对组成的槽内空间设置有胀套；所述的胀套内孔设置有拉杆，拉杆的前端伸出胀套内孔，末端穿过主轴的轴孔。
刀柄轴心具有的内冷孔连通刀柄安装槽的槽内空间；所述的主轴安装槽的安装面为斜面，安装面的斜面倾斜角度小于刀柄末端外壁固定面的倾斜角度，使安装面和刀柄末端外壁固定面间设有连通刀柄安装槽的排泄空间，所述的主轴前端设置有一个以上垂直于主轴轴线的排泄孔，所述的排泄孔连通排泄空间 和主轴的外部空间。
作为优选所述的拉杆前端具有环状的拉杆端部凸起，所述的拉杆端部凸起同胀套的前端面限位固定；所述的刀柄安装槽槽口部设置有环状内沿，所述的环状内沿同胀套前端具有的胀套前端凸起限位固定。
当拉杆收缩，拉杆端部凸起向主轴安装槽槽内移动，进而依次带动胀套前端凸起以及环状内沿向主轴安装槽槽内移动，使刀柄夹紧安装于刀柄安装槽内。
作为优选所述的主轴安装槽中部设置有环状凸起，胀套的末端设置有环状的胀套末端凸起，环状凸起同胀套末端凸起限位固定，使胀套末端限位于环状凸起内部的主轴安装槽的空间内。
作为优选所述的排泄孔在主轴的圆周方向设置有两个，并且在主轴的圆周方向对称设置。
作为优选所述排泄孔5的尺寸为φ1mm，排泄孔5距离前端面42的距离为25mm。
与现有技术相比较，本实用新型所述的带有残压排泄孔的夹紧装置，主轴前端设置有一个以上垂直于主轴轴线的排泄孔，排泄孔连通排泄空间和主轴的外部空间，增加了残余压力排泄孔，解决了残留介质将预保持刀柄弹出的隐患，提高机床可靠性，并且结构对称，对主轴动平衡无影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1、刀柄，11、刀柄安装槽，12、环状内沿，
2、拉杆，21、拉杆端部凸起，
3、胀套，31、胀套前端凸起，32、胀套末端凸起，
4、主轴，41、主轴安装槽，42、前端面，43、安装面，44、环状凸起，
5、排泄孔，6、内冷孔；
实心箭头F表示：拉杆拉动方向；
空心箭头A表示：冷却介质传输方向；
其他箭头表示：残留介质排泄方向。
具体实施方式
如图1所示，一种带有残压排泄孔的夹紧装置，包括刀柄1和主轴4，所述的主轴4前端具有主轴安装槽41，刀柄1末端插进主轴安装槽41内，使刀柄1的限位面压靠在主轴4的前端面42上固定；所述的刀柄1末端具有刀柄安装槽11，主轴安装槽41和刀柄安装槽11槽口相对组成的槽内空间设置有胀套3；所述的胀套3内孔设置有拉杆2，拉杆2的前端伸出胀套3内孔，末端穿过主轴4的轴孔。
所述的拉杆2前端具有环状的拉杆端部凸起21，所述的拉杆端部凸起21同胀套3的前端面限位固定；所述的刀柄安装槽11槽口部设置有环状内沿12，所述的环状内沿12同胀套3前端具有的胀套前端凸起31限位固定。
当拉杆2收缩，拉杆端部凸起21向主轴安装槽41槽内移动，进而依次带动胀套前端凸起31以及环状内沿12向主轴安装槽41槽内移动，使刀柄1夹紧安装于刀柄安装槽11内。
所述的主轴安装槽41中部设置有环状凸起44，胀套3的末端设置有环状的胀套末端凸起32，环状凸起44同胀套末端凸起32限位固定，使胀套3末端限位于环状凸起44内部的主轴安装槽41的空间内。
刀柄1轴心具有的内冷孔6连通刀柄安装槽11的槽内空间；所述的主轴安装槽41的安装面43为斜面，安装面43的斜面倾斜角度小于刀柄1末端外壁固定面的倾斜角度，使安装面43和刀柄1末端外壁固定面间设有连通刀柄安装槽11的排泄空间。
所述的主轴4前端设置有一个以上垂直于主轴4轴线的排泄孔5，确保残压排泄在外部，而不会排泄在箱体内。
所述的排泄孔5连通排泄空间和主轴4的外部空间。所述的排泄孔5在主轴4的圆周方向优选设置有两个，并且在主轴4的圆周方向对称设置，不会影响主轴动平衡。所述排泄孔5的尺寸为φ1mm，排泄孔5距离前端面42的距离为25mm。由于排泄孔5孔径较小，外部水气不易进入。
本实用新型所述的带有残压排泄孔的夹紧装置，在夹紧装置上增加残压排泄孔5，将能产生压力的残留介质从主轴4内腔排出，并且环状凸起44同胀套末端凸起32限位固定，使胀套3末端限位于环状凸起44内部的主轴安装槽41的空间内，从而解决刀柄被弹出造成的刀具脱落的故障。
当增加残压排泄孔5后，为保证主轴4内外压力一致，残压将按照附图1 中，实心箭头F和空心箭头A之外的箭头所示路径，从内腔中排出，而不会在腔内产生大于刀柄楔紧在前端面42的力。
主轴夹紧时，拉杆2在弹簧作用下，对胀套3施加如图1所示方向的力F，将胀套3向外涨紧刀柄1，刀柄1被压靠在主轴前端面42。
主轴松开时，拉杆2退回，F消失，刀柄1锥面仍保持楔紧而靠在主轴4前端面42，解决了未增加排泄孔5时，腔内会产生残压，有将刀柄1弹出的隐患。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有残压排泄孔的夹紧装置，其特征在于包括刀柄(1)和主轴(4)，所述的主轴(4)前端具有主轴安装槽(41)，刀柄(1)末端插进主轴安装槽(41)内，使刀柄(1)的限位面压靠在主轴(4)的前端面(42)上固定；
所述的刀柄(1)末端具有刀柄安装槽(11)，主轴安装槽(41)和刀柄安装槽(11)槽口相对组成的槽内空间设置有胀套(3)；
所述的胀套(3)内孔设置有拉杆(2)，拉杆(2)的前端伸出胀套(3)内孔，末端穿过主轴(4)的轴孔；
刀柄(1)轴心具有的内冷孔(6)连通刀柄安装槽(11)的槽内空间；
所述的主轴安装槽(41)的安装面(43)为斜面，安装面(43)的斜面倾斜角度小于刀柄(1)末端外壁固定面的倾斜角度，使安装面(43)和刀柄(1)末端外壁固定面间设有连通刀柄安装槽(11)的排泄空间，
所述的主轴(4)前端设置有一个以上垂直于主轴(4)轴线的排泄孔(5)，所述的排泄孔(5)连通排泄空间和主轴(4)的外部空间。
2.根据权利要求1所述的带有残压排泄孔的夹紧装置，其特征在于：
所述的拉杆(2)前端具有环状的拉杆端部凸起(21)，所述的拉杆端部凸起(21)同胀套(3)的前端面限位固定；
所述的刀柄安装槽(11)槽口部设置有环状内沿(12)，所述的环状内沿(12)同胀套(3)前端具有的胀套前端凸起(31)限位固定；
当拉杆(2)收缩，拉杆端部凸起(21)向主轴安装槽(41)槽内移动，进而依次带动胀套前端凸起(31)以及环状内沿(12)向主轴安装槽(41)槽内移动，使刀柄(1)夹紧安装于刀柄安装槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的带有残压排泄孔的夹紧装置，其特征在于：
所述的主轴安装槽(41)中部设置有环状凸起(44)，胀套(3)的末端设置有环状的胀套末端凸起(32)，环状凸起(44)同胀套末端凸起(32)限位固定，使胀套(3)末端限位于环状凸起(44)内部的主轴安装槽(41)的空间内。
4.根据权利要求1、2或3所述的带有残压排泄孔的夹紧装置，其特征在于：
所述的排泄孔(5)在主轴(4)的圆周方向设置有两个，并且在主轴(4)的圆周方向对称设置。
5.根据权利要求4所述的带有残压排泄孔的夹紧装置，其特征在于：
所述排泄孔(5)的尺寸为φ1mm，排泄孔(5)距离前端面(42)的距离为25mm。
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| CN201620941791.2U CN205928015U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 带有残压排泄孔的夹紧装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110238683A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-17 | 苏州格源数控科技有限公司 | 一种轴向预紧结构 |
| CN110666686A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-10 | 安阳德一机床附件制造有限公司 | 一种后拉主轴的拉紧机构 |
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