CN219176783U - 一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力发电机组技术领域，且公开了一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，包括轴套，内套机构设置在轴套的内部，外环固定连接在轴套的外壁上，注油孔开设在轴套的外壁上，内套机构包括内套，内套固定安装在轴套的内部，环形油槽开设在内套的内壁上，导槽开设在内套的内壁上，第一限位环固定安装在轴套的左端口内部，第二限位环固定安装在轴套的右端口内部。该一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，通过环形油槽和导槽的设置可方便将注入的润滑油分布到内套的内部，提高了主轴套的实用性，通过环形内槽、橡胶圈和环形外槽的设置，其橡胶圈进行缓冲吸能的作用，使锻件主轴在使用时更加的稳定，提高了主轴套的使用性能。

Description

一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组技术领域，具体为一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套。

背景技术

大型风力发电机组主轴一般为整体锻件，主轴与增速齿轮箱的连接处一般采用锁紧盘通过高强螺栓连接，与增速器锁紧盘连接处的主轴内孔直径须满足锁紧盘选型要求，一般为70～120mm，因主轴的长度一般为3～4m，内部加工阶梯轴不易实现，故主轴的内部通孔一般按与增速器锁紧盘连接处的主轴内孔尺寸设计，而主轴套可对主轴起到保护固定的作用。

目前现有的结构大多都是一个套筒的形状，在使用的过程中其轴套无法起到缓冲吸能的作用，而且在进行注油时，其润滑油很难分布到轴套的内部，因此提出一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，包括：

轴套；

内套机构，设置在轴套的内部；

外环，固定连接在轴套的外壁上；

注油孔，开设在轴套的外壁上；

内套机构，包括：

内套，固定安装在轴套的内部；

环形油槽，开设在内套的内壁上；

导槽，开设在内套的内壁上；

第一限位环，固定安装在轴套的左端口内部；

第二限位环，固定安装在轴套的右端口内部；

环形内槽，开设在轴套的内壁上；

橡胶圈，放置在环形内槽的内部；

环形外槽，开设在内套的外壁上。

优选的，所述外环的侧壁上开设有通孔，所述通孔的数量为四个，其四个所述通孔方便等间距开设在外环的外壁上，通过通孔和外环的设置可方便轴套的固定。

优选的，所述导槽的数量为八个，其八个所述导槽分别以内套的轴心为圆心，等间距开设在内套的内壁上，通过导槽的设置可方便将环形油槽内的润滑油导流到内套的内壁上。

优选的，所述橡胶圈的数量为四个，其四个所述橡胶圈都设置在轴套的内部，通过橡胶圈的设置可起到吸能减震的作用，使主轴套在使用时更加的稳定，进一步提高了主轴套的性能。

优选的，所述轴套的内部开设有油孔，所述油孔的内部设置有弹簧，所述油孔的内部设置有堵头，所述弹簧的上端抵接在堵头的底部，通过堵头的设置可避免杂质进入到注油孔的内部对其造成堵塞的现象。

优选的，所述油孔的底部开设有内孔，所述内套的外壁开设有出油孔，所述出油孔的下端口位于环形油槽的内部，通过出油孔的设置可方便将从注油孔注入的润滑油注入到内套的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，具备以下有益效果：

1、该一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，通过环形油槽和导槽的设置可方便将注入的润滑油分布到内套的内部，提高了主轴套的实用性，通过环形内槽、橡胶圈和环形外槽的设置，其橡胶圈进行缓冲吸能的作用，使锻件主轴在使用时更加的稳定，提高了主轴套的使用性能。

2、该一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，通过弹簧和堵头的设置可方便对注油孔进行封孔作用，避免杂质进入到注油孔，导致注油孔被杂质堵塞的现象，进一步提高了主轴套的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

图中：1、轴套；2、内套机构；201、内套；202、环形油槽；203、导槽；204、第一限位环；205、第二限位环；206、环形内槽；207、橡胶圈；208、环形外槽；3、外环；4、油孔；5、注油孔；6、堵头；7、弹簧；8、内孔；9、出油孔；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，包括轴套1，内套机构2设置在轴套1的内部，外环3固定连接在轴套1的外壁上，注油孔5开设在轴套1的外壁上，内套机构2包括内套201，内套201固定安装在轴套1的内部，环形油槽202开设在内套201的内壁上，导槽203开设在内套201的内壁上，第一限位环204固定安装在轴套1的左端口内部，第二限位环205固定安装在轴套1的右端口内部，环形内槽206开设在轴套1的内壁上，橡胶圈207放置在环形内槽206的内部，环形外槽208开设在内套201的外壁上。

外环3的侧壁上开设有通孔10，通孔10的数量为四个，其四个通孔10方便等间距开设在外环3的外壁上，通过通孔10和外环3的设置可方便轴套1的固定。

导槽203的数量为八个，其八个导槽203分别以内套201的轴心为圆心，等间距开设在内套201的内壁上，通过导槽203的设置可方便将环形油槽202内的润滑油导流到内套201的内壁上。

橡胶圈207的数量为四个，其四个橡胶圈207都设置在轴套1的内部，通过橡胶圈207的设置可起到吸能减震的作用，使主轴套在使用时更加的稳定，进一步提高了主轴套的性能。

在本实施例中，通过环形油槽202和导槽203的设置可方便将注入的润滑油分布到内套201的内部，提高了主轴套的实用性，通过环形内槽206、橡胶圈207和环形外槽208的设置，其橡胶圈207进行缓冲吸能的作用，使锻件主轴在使用时更加的稳定，提高了主轴套的使用性能。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：轴套1的内部开设有油孔4，油孔4的内部设置有弹簧7，油孔4的内部设置有堵头6，弹簧7的上端抵接在堵头6的底部，通过堵头6的设置可避免杂质进入到注油孔5的内部对其造成堵塞的现象。

油孔4的底部开设有内孔8，内套201的外壁开设有出油孔9，出油孔9的下端口位于环形油槽202的内部，通过出油孔9的设置可方便将从注油孔5注入的润滑油注入到内套201的内部。

在本实施例中，通过弹簧7和堵头6的设置可方便对注油孔5进行封孔作用，避免杂质进入到注油孔5，导致注油孔5被杂质堵塞的现象，进一步提高了主轴套的实用性。

下面具体说一下该一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套的工作原理。

如图1-3所示，使用时通过环形油槽202和导槽203的设置可方便将注入的润滑油分布到内套201的内部，提高了主轴套的实用性，通过环形内槽206、橡胶圈207和环形外槽208的设置，其橡胶圈207进行缓冲吸能的作用，使锻件主轴在使用时更加的稳定，提高了主轴套的使用性能；通过弹簧7和堵头6的设置可方便对注油孔5进行封孔作用，避免杂质进入到注油孔5，导致注油孔5被杂质堵塞的现象，进一步提高了主轴套的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，其特征在于，包括：

轴套(1)；

内套机构(2)，设置在轴套(1)的内部；

外环(3)，固定连接在轴套(1)的外壁上；

注油孔(5)，开设在轴套(1)的外壁上；

内套机构(2)，包括：

内套(201)，固定安装在轴套(1)的内部；

环形油槽(202)，开设在内套(201)的内壁上；

导槽(203)，开设在内套(201)的内壁上；

第一限位环(204)，固定安装在轴套(1)的左端口内部；

第二限位环(205)，固定安装在轴套(1)的右端口内部；

环形内槽(206)，开设在轴套(1)的内壁上；

橡胶圈(207)，放置在环形内槽(206)的内部；

环形外槽(208)，开设在内套(201)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，其特征在于：所述外环(3)的侧壁上开设有通孔(10)，所述通孔(10)的数量为四个，其四个所述通孔(10)方便等间距开设在外环(3)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，其特征在于：所述导槽(203)的数量为八个，其八个所述导槽(203)分别以内套(201)的轴心为圆心，等间距开设在内套(201)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，其特征在于：所述橡胶圈(207)的数量为四个，其四个所述橡胶圈(207)都设置在轴套(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，其特征在于：所述轴套(1)的内部开设有油孔(4)，所述油孔(4)的内部设置有弹簧(7)，所述油孔(4)的内部设置有堵头(6)，所述弹簧(7)的上端抵接在堵头(6)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种高性能风力发电机组组合式锻件主轴套，其特征在于：所述油孔(4)的底部开设有内孔(8)，所述内套(201)的外壁开设有出油孔(9)，所述出油孔(9)的下端口位于环形油槽(202)的内部。

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