CN105873702A - 控制喷射筒夹 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种控制喷射筒夹，其特征在于，包括：本体单元，包括：主体；中空部，形成于所述主体上，内周面与切削工具压缩；卡槽，朝所述主体的厚度方向贯通，使得与所述中空部连通形成；盖单元，包括：圆筒构件，从所述主体一体延长，用于切断所述卡槽的末端，所述中空部延长至前端部；凸缘，从所述圆筒构件延长形成；冷却液喷射槽，形成于所述圆筒构件的内周面，朝所述圆筒构件的前端部开放，并与所述卡槽连通。

Description

控制喷射筒夹
技术领域
本发明涉及一种将切削工具固定在工具架的控制喷射筒夹。
背景技术
通常，立铣刀等切削工具与铣夹头等工具架耦合的状态下使用。具体地，在工具架的安装部插入筒夹，在该筒夹的中空部插入固定切削工具，从而，切削工具与工具架耦合。
此时，具备长型的卡槽，使得随着筒夹的体积的减少与切削工具压缩。该卡槽通常延长至筒夹的开放端部，使得向工具架的外部露出。
根据该结构，完成对工件的切削加工或在完成切削加工的工件的一地点喷射高压的冷却液时，从工件产生的芯片朝筒夹侧反溅出来插入于筒夹的卡槽。因此，将切削工具与筒夹分离后再结合时，在筒夹的内周面夹住芯片，使得降低工具架与切削工具的耦合精密度。
为了防止此现象，可单独具备密封筒夹的开放端的盖。该盖可遮蔽卡槽的露出部位，但拆装切削工具时，需要单独安装及分离，因此，非常不方便。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种不仅能防止外部的异物侵入到卡槽内的现象还能简单地与工具架拆装，并可喷射冷却液的控制喷射筒夹。
(二)技术方案
为了实现所述目的，本发明，包括：本体单元，包括：主体；中空部，形成于所述主体上，内周面与切削工具压缩；卡槽，朝所述主体的厚度方向贯通，使得与所述中空部连通形成；盖单元，包括：圆筒构件，从所述主体一体延长，用于切断所述卡槽的末端，所述中空部延长至前端部；凸缘，从所述圆筒构件延长形成；冷却液喷射槽，形成于所述圆筒构件的内周面，朝所述圆筒构件的前端部开放，并与所述卡槽连通。
所述冷却液喷射槽具备5mm至12mm的长度。
所述冷却液喷射槽具备弧形的截面。
当所述主体插入于工具架时，所述凸缘与所述工具架的前端面直接接触。
所述盖单元，进一步包括：安装槽，形成于所述凸缘，并形成为闭环型；密封部，安装于所述安装槽，并形成为闭环型。
进一步包括切断单元，切断单元包括：拆装槽，与所述冷却液喷射槽交叉形成；密封件，可拆装地设置于所述拆装槽，并用于切断所述冷却液喷射槽。
所述拆装槽沿着所述圆筒构件的内周面的周围方向形成闭环，所述密封件具有与所述拆装槽对应的形状。
所述冷却液喷射槽具备多个，所述拆装槽与所述多个冷却液喷射槽连通形成。
(三)有益效果
由所述结构构成的本发明的控制喷射筒夹为，由于圆筒构件切断卡槽的末端，因此，能防止外部的异物侵入到卡槽内。同时，由于盖单元与本体单元形成一体成为一个构件，因此，拆装工具架时无需安装及分离盖单元，因此，使用方便。
同时，根据本发明的控制喷射筒夹，在圆筒构件的内周面形成冷却液喷射槽，因此，仅用一个构件也能进行喷射冷却液。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的控制喷射筒夹100的立体图。
图2是图1的控制喷射筒夹100的侧视图。
图3是以图2的A-A`线为准切开的图1的控制喷射筒夹100的截面图。
图4是图1的控制喷射筒夹100的主视图。
图5是图1的控制喷射筒夹100的动作图。
图6是根据本发明的实施例的控制喷射筒夹100的截面图。
图7是安装密封件133的状态下的图6的控制喷射筒夹100的动作图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例的控制喷射筒夹。本说明书中，即便是相不同的实施例对相同或类似的构成标注相同或类似的符号，并用最初的说明来代替其说明。
图1是根据本发明的一实施例的控制喷射筒夹100的立体图，图2是图1的控制喷射筒夹100的侧视图。
参照附图，控制喷射筒夹100可包括本体单元110、盖单元120。
本体单元110是用于插入于工具架H。本体单元110形成为圆筒型。
盖单元120可从本体单元110延长形成。盖单元120可形成为圆形板形状。
由此结构构成的控制喷射筒夹100为，可用于夹套(straight collet)，通常是与铣夹头等工具架(H)结合使用。
以下，参照图3及图4具体说明控制喷射筒夹100的结构。
图3是以图2的A-A`线为准切开的图1的控制喷射筒夹100的截面图，图4是图1的控制喷射筒夹100的主视图。
参照图3，如上所述，控制喷射筒夹100可包括本体单元110、盖单元120。
本体单元110可包括主体111、中空部113、卡槽115。
主体111可形成为圆筒型。主体111的外周面111a可与图5的工具架H压缩形成。
中空部113可沿着主体111的长度方向形成。在中空部113可插入图5的切削工具T。插入于中空部113的切削工具T可与中空部113的内周面113a压缩固定。
卡槽115可沿着主体111的长度方向形成。具体地，卡槽115沿着主体111的厚度方向贯通与中空部113连通形成。
盖单元120可包括圆筒构件121、凸缘123、冷却液喷射槽125、安装槽127、密封部129。
圆筒构件121可从主体111一体延长形成。圆筒构件121用于切断卡槽115的末端115a。圆筒构件121在中央部分可包括中空部113，中空部113可延长至圆筒构件121的前端部121a以便插入切削工具T。
凸缘123可沿着圆筒构件121的放射方向延长形成。
凸缘123可包括前面部123a、后面部123b。前面部123与圆筒构件121的前端部121a形成同一的平面。当主体111插入于工具架H时，后面部123b与工具架H的前端面Hf直接接触【参照图5】.
冷却液喷射槽125可形成于形成在圆筒构件121的中空部113的内周面121b。冷却液喷射槽125朝圆筒构件121的前端部121a开放同时与卡槽115连通形成。冷却液喷射槽125沿着主体111的长度方向可具有5mm至12mm的长度。参照图4，冷却液喷射槽125沿着圆筒构件121的内周面121b的周围具备多个。冷却液喷射槽125可具有1mm至8mm的宽度，并具有半圆形或弧形的截面。
参照图3，安装槽127在凸缘123的后面部123b沿着凸缘123的周围形成闭环。具体地，安装槽127可形成圆形。
密封部129设置于安装槽127，并具有与安装槽127对应的形状。
以下，参照图5说明控制喷射筒夹100的动作方式。
图5是图1的控制喷射筒夹100的动作图。
参照附图，工具架H可包括安装部Hm、圆锥部Hs、夹紧螺母Hn、冷却液通道Hc。安装部Hm形成为中空型，圆锥部Hs可从安装部Hm延长。夹紧螺母Hn耦合于安装部Hm的外周面，冷却液通道Hc沿着安装部Hm及圆锥部Hs的长度方向贯通形成。
喷射控制筒夹100插入于安装部Hm。若控制喷射筒夹100插入规定深度，则设置于凸缘123的密封部129与安装部Hm的前端面Hf接触，使得安装部Hm的前端面Hf与凸缘123之间被密封。
然后，在中空部113可插入切削工具T，将加紧螺母Hn耦合于安装部Hm，使得将切削工具T固定在控制喷射筒夹100。具体地，若耦合加紧螺母Hn来压住安装部Hm，则安装部Hm的内周面与主体111的外周面111a相压缩，并且，中空部113的内周面113a与切削工具T的外周面TO相压缩，使得切削工具T固定在本体单元110。
然后，冷却液C通过冷却液通道Hc从圆锥部Hs注入到安装部Hm。流入到安装部Hm的内部的冷却液C流入到卡槽115内。如上所述，主体111的外周面111a与安装部Hm的内周面紧贴，中空部113的内周面113a与切削工具T的外周面To紧贴，安装部Hm的前端面Hf借助密封部129与凸缘123紧贴，卡槽115的末端115a借助圆筒构件121被切断，因此，流入到卡槽115内的冷却液C仅通过与卡槽115连通形成的冷却液喷射槽125流出。因此，根据本实施例，控制喷射筒夹100可执行喷射冷却液的功能。
此时，如上所述，冷却液喷射槽125沿着主体111的长度方向可具有5mm至12mm的长度。根据该结构，通过冷却液喷射槽125喷射的冷却液C沿着切削工具T的外周面To与切削工具T的长度方向相同的方向前进。因此，大量的冷却液C直接喷射在由切削工具T进行加工的地点，使得当穿孔深孔时也能迅速地消除由工件生成的芯片。而且，由于切削工具T的中心轴的冷却液C的喷射角小，因此，当工具架H高速旋转时也能减少由离心力扩散的冷却液C的量。
同时，如上所述，冷却液喷射槽125具有半圆型或弧形的截面，并具有1mm至8mm的相对小的宽度。根据此结构，低压的冷却液C通过冷却液通道Hc注入时也能喷射相对高压的冷却液C。使得即便提供具有60bar以下的压力的冷却液C该冷却液喷射槽125的尺寸及形状能调整喷射具有60bar以上的压力的冷却液C。
若该高压的冷却液C喷射到工件的加工地点，则工件的芯片会重新朝本体单元110飞溅出来。根据本实施例，由于圆筒构件121切断卡槽115的末端115a，因此，能防止芯片等异物夹在卡槽115内的现象。
根据本实施例，如上所述，盖单元120的圆筒构件121与主体111一体形成，凸缘123与圆筒构件121一体形成，因此，无需另外制造盖单元120。并且，由于盖单元120与本体单元110一体形成，因此，组装工具架H时，无需另外耦合盖单元120，从而，方便使用。
图6是根据本发明的实施例的控制喷射筒夹100`的截面图。
参照附图，控制喷射筒夹100`可进一步包括切断单元130。切断单元130可包括拆装槽131、密封件133。
拆装槽131沿着圆筒构件121的内周面121b的周围方向形成为圆形。并且，拆装槽131与冷却液喷射槽125交叉同时，与多个冷却液喷射槽125连通。
密封件133可拆装地设置于拆装槽131。密封件133设置于拆装槽131时，密封件133可切断冷却液喷射槽125。密封件133具有与拆装槽131对应的圆形状。
根据本实施例，密封件133未安装在拆装槽131时，通过卡槽115流入的冷却液C首先会经过拆装槽131。此时，如上所述，拆装槽131沿着圆筒构件121的内周面121b的周围方向与多个冷却液喷射槽125连通形成，因此，冷却液C沿着拆装槽131循环通过相对液压低的冷却液喷射槽125喷射。因此，通过多个冷却液喷射槽125喷射的冷却液C以具有均等压力的形态喷射。
参照图7，以下说明密封件133安装在拆装槽131的状态下的控制喷射筒夹100`的动作方式。
图7是密封件133安装的状态下的图6的控制喷射筒夹100`的动作图。
参照附图，在本体单元110的中空部113插入固定具有冷却液孔Th的切削工具T`。同时，在拆装槽131安装密封件133，使得切断冷却液喷射槽125。根据该结构，由于流入到卡槽115内的冷却液C不能通过冷却液喷射槽125喷射，因此，冷却液C经过切削工具T`的冷却液孔Th从切削工具T`的尖头喷射。
同时，如所述实施例，在本体单元110的中空部113耦合通常的切削工具T。此时，由于没有喷射冷却液C的孔，因此，控制喷射筒夹100`可使用不能喷射冷却液C的通常的筒夹。
如上所述，控制喷射筒夹100`通过拆装密封件133将冷却液C通过冷却液喷射槽125或通过切削工具T`的冷却液孔Th喷射，并且还可以不喷射冷却液C。因此，可多种方式使用控制喷射筒夹100`，并且无需根据冷却液C的使用与否来安装专用工具架H，从而，使用方便。
所述控制喷射筒夹并不限定于如上所述的实施例的结构与启动方式。所述实施例可选择性地组合全部实施例或一部分实施例来进行多种变形。

Claims (8)

1.一种控制喷射筒夹，其特征在于，包括：
本体单元，包括：
主体；
中空部，形成于所述主体上，内周面与切削工具压缩；
卡槽，朝所述主体的厚度方向贯通，使得与所述中空部连通形成；
盖单元，包括：
圆筒构件，从所述主体一体延长，用于切断所述卡槽的末端，所述中空部延长至前端部；
凸缘，从所述圆筒构件延长形成；
冷却液喷射槽，形成于所述圆筒构件的内周面，朝所述圆筒构件的前端部开放，并与所述卡槽连通。
2.根据权利要求1所述的控制喷射筒夹，其特征在于，所述冷却液喷射槽具备5mm至12mm的长度。
3.根据权利要求1所述的控制喷射筒夹，其特征在于，所述冷却液喷射槽具备弧形的截面。
4.根据权利要求1所述的控制喷射筒夹，其特征在于，当所述主体插入于工具架时，所述凸缘与所述工具架的前端面直接接触。
5.根据权利要求1所述的控制喷射筒夹，其特征在于，所述盖单元，进一步包括：
安装槽，形成于所述凸缘，并形成为闭环型；
密封部，安装于所述安装槽，并形成为闭环型。
6.根据权利要求1所述的控制喷射筒夹，其特征在于，进一步包括切断单元，切断单元包括：
拆装槽，与所述冷却液喷射槽交叉形成；
密封件，可拆装地设置于所述拆装槽，并用于切断所述冷却液喷射槽。
7.根据权利要求6所述的控制喷射筒夹，其特征在于，所述拆装槽沿着所述圆筒构件的内周面的周围方向形成闭环，所述密封件具有与所述拆装槽对应的形状。
8.根据权利要求6所述的控制喷射筒夹，其特征在于，所述冷却液喷射槽具备多个，所述拆装槽与所述多个冷却液喷射槽连通形成。
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